Veko-dekor.ru

Веко Декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аспирационные системы вентиляции для деревообработки: классификация, принцип работы и виды

Аспирационные системы вентиляции для деревообработки: классификация, принцип работы и виды

Все деревообрабатывающие предприятия имеют одну общую проблему — образование стружки, пыли и опилок, которые не только загрязняют воздух в цехах, но и, нагромождаясь, могут стать причиной возникновения пожара. Поэтому правила техники безопасности для таких предприятий предусматривают регулярную очистку цехов и рабочих мест от технологических отходов древесины.

Удаление древесины осуществляется с помощью аспирационных систем, которые представляют собой установки, всасывающие древесную пыль и опилки, и перемещающие их в специальные бункеры. Как правило, такие бункеры располагают за пределами цеха, в местах, позволяющих удобно выгружать и вывозить накопившиеся опилки.

Назначение аспирации

Назначение аспирации — локализовать выделения примесей, т.е. не допустить поступление примесей от источника их образованиях при технологическом процессе в воздух рабочих помещений.

Отличительной особенностью аспирационной системы являются сильно наклонные воздуховоды. В менее пыльных производствах используется пылеудаляющая вентиляция (отличается отсутствием наклонных воздуховодов).

Главный критерий эффективности аспирационной установки – степень невыбивания, т.е. отсутствия исхода вредных веществ из-под местных отсосов в воздух рабочих помещений. Чем более эффективна система аспирации, тем меньше примесей поступает в помещения из местного отсоса.

Виды пылеуловителей

Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.

рабочее место

Выделяют два типа пылеудалителей:

  • одноступенчатые;
  • двухступенчатые.

Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.

Благодаря двухступенчатым устройствам, фильтры приходится реже заменять и чистить, а воздух после тонкой очистки подавать обратно в помещение.

Циклоны

Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки. Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров. Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.

Читайте так же:
Как отстирать вещи от цементного раствора

устройство циклона

Рукавные фильтры

Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.

Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.

рукавный фильтр

Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.

Аспирация играет важную роль в обеспечении безопасности процесса деревообработки. Полученные в результате её работы древесные опилки используют повторно для изготовления ДСП и других материалов. Приборы удаления отходов должны быть установлены на любом предприятии, где изготавливают изделия из древесины.

Особенности воздуховодов и фасонных частей аспирационных систем

При создании систем аспирации нужно следовать следующим правилам:

  • Выбирать круглые воздуховоды. Минимальный рекомендованный диаметр составляет 100 мм. При техническом обосновании с проектной документации допускается его уменьшение до 80 мм. В прямоугольных магистралях снижается скорость воздушного потока, в углах накапливаются транспортируемые частицы, пыль, грязь.
  • Воздуховоды, предназначенные для системы аспирации, должны быть прямошовного или сварного типа. Спиральные использовать нельзя, так как из-за замкнутого шва будет происходить скопление мелких частиц, что приведет к засорению магистрали.
  • В качестве соединяющего элемента используется фланец из уголка.
  • Установка систем аспирации не может осуществляться на хомуты с подвесом. Монтаж производится на кронштейны. Именно к ним крепятся хомуты (допускается применение цепей).
  • Толщина воздуховодов, расположенных на прямых участках, должна быть 1,2-5 мм. При этом фасонные части должны быть больше на 1 мм. Это необходимо, так как при перемещении мелких сухих частиц материал воздуховодов быстрее изнашивается. При наличии технического обоснования толщина может быть изменена.
  • При необходимости можно использовать аспирационные тройники/врезки с углом ответвления не больше 45 градусов.
  • Нежелательно устанавливать дроссель-клапаны. Вместо них рекомендуется использовать регулировочные шиберы.
  • Металл, из которого выполнены воздуховоды, должен быть высокого качества. В противном случае он будет быстро изнашиваться, заржавеет. Это все приведет к тому, что система перестанет справляться со своими задачами.
  • Монтаж должен выполняться в строгом соответствии с проектной документацией. Недопустимо провисание отдельных участков магистралей.
  • Если скорость движения воздушного потока не превышает 20 м/сек, то воздуховоды могут быть расположены под углом 60 ° и более. Когда она до 25 м/сек — до 60°.
  • При проектировании аспирационных систем необходимо стремиться к минимальной протяженности воздуховодов. Горизонтальные участки располагаются на 1-2 уровнях по высоте.
  • Воздуховоды должны быть выполнены из оцинкованной стали. Также допускается использование черной стали с последующей покраской.
Читайте так же:
Какая марка цемента нужна для отмостки

Тип воздуховодов, их диаметр и остальные характеристики прописываются в проектной документации. При ее создании учитываются следующие факторы:

  • конструктивные особенности системы;
  • объем загрязнений, который будет проходить через воздуховоды;
  • химический состав масс, проходящих по магистралям;
  • необходимые значения воздухообмена;
  • температурный режим в помещениях.

Заказать вентканалы для систем аспирации можно на нашем заводе. Так как мы являемся производителями, можем изготовить изделия даже нестандартных форматов. Все воздуховоды выполняются из стали в соответствии действующим ГОСТам и СНиПам. Уточнить стоимость на изделия и задать возникшие вопросы можно нашим менеджерам по контактному телефону.

Монтаж систем аспирации

Далее происходит приемка от Заказчика объекта для выполнения монтажных работ и собственно выход монтажного подразделения на объект. Работы выполняются строго в соответствии с согласованным графиком производства работ.

  • Прокладка воздуховодов;
  • Монтаж воздухоприёмных устройств;
  • Подготовка площадок под размещение оборудования;
  • Монтаж вентиляторов или дымососов;
  • Монтаж фильтровентиляционых устройств (ФВУ);
  • Установка скруберов, циклонов, искрогасителей, фильтров и т.д.;
  • Прокладка кабельной продукции;
  • Установка электрооборудования;
  • Подключение автоматики и т.д.

Затем, на основании спецификации проекта производится закупка основных материалов и оборудования для монтажа, таких как:

  • Аспирационное оборудование;
  • Воздуховоды и фасонные элементы;
  • Воздухоприёмные устройства;
  • Вентиляционные изделия: шиберы, клапаны, узлы прохода, зонты и т.д.;
  • Расходные и крепёжные материалы.

Памятка элеваторщикам

Чтобы в борьбе с пылью не выбросить деньги на ветер, техническим службам любого элеватора необходимо учитывать несколько факторов.

Как советует Олег Гоф, устанавливая аспирационное оборудование, следует обращать внимание на все узлы пересыпок, приемки и отгрузки зерна. Ни в коем случае нельзя делить систему обеспыливания узлов на очереди.

«Заказчику необходимо понимать, что все оставленные без внимания узлы пересыпок, разгрузки/погрузки транспортных линий и т.д. будут доставлять много проблем, вызывая повышенное пылеобразование в рабочих помещениях, антисанитарные условия труда и повышенную взрывоопасность», — акцентирует внимание представитель ГП «Зерновая Столица».

Сантрейд, ООО «Просянский элеватор» - система обеспыливания насыпного лотка ленточного конвейера с помощью локального фильтра ZEO-FG-1200

Он же обращает внимание на то, что на портовых и линейных элеваторах должны быть разные подходы к аспирационным системам. По его словам, сами проекты могут быть сходными. Но нужно помнить, какую цель перед собой ставите.

Читайте так же:
Как сделать раствор цемента для опалубки

«Для терминалов при перевалке сыпучих грузов приоритетом является сохранение массы отгружаемого продукта. Достичь этого можно, применяя локальные фильтры, принцип работы которых заключается в сохранении пылевой массы и возвращении ее обратно в зерновой поток. Для линейных элеваторов важным является удаление пыли из транспортируемого продукта. Здесь применяются централизованные системы аспирации», — объясняет Олег Гоф.

В свою очередь директор «СпецЭлеваторМельмаш» Леонид Фадеев считает, что единственно верный выбор систем аспирации — это безциклонные системы с замкнутой циркуляцией воздуха.

«Есть несколько вариантов для выбора. Наиболее перспективной является система двухэтапной аспирации замкнутого типа с возможностью глубокого регулирования режимов. При такой схеме на первом этапе аспирации восходящий поток воздуха выносит из падающего в нем зерна мелкие и крупные частицы, скорость витания которых равна скорости витания зерновой смеси. На втором этапе меньшим напором воздуха из материала, отнесенного на первом этапе (смесь зерновой примеси и сора), удаляется сорная часть. Зерновая примесь при этом отводится через шлюзовой затвор. Также, на пути воздуха, движущегося по замкнутому циклу, после вентилятора ставится устройство, удаляющее из потока воздуха легковитаемый сор, попавший в вентилятор», — говорит кандидат технических наук.

Немаловажный фактор в установке аспирационой системы — правильный выбор подрядчика по проектированию, изготовлению и наладке систем аспирации. Чтобы не ошибиться, лучше обращаться к профессионалам с хорошей репутацией, большим багажом знаний и практических навыков. Тогда можно надежно застраховаться от всех неприятностей, связанных с пылью.

Инна Воробьева, Национальный агропортал Latifundist.com

Узнавайте первыми самые свежие новости агробизнеса Украины на нашей странице в Facebook, канале в Telegram, скачивайте приложение в AppStore, подписывайтесь на нас в Instagram или на нашу рассылку.

Аспирационные системы: методы организации

Тема аспирации (организации очистки воздуха, удаляемого от пересыпок, грохотов, дробилок, затарки) — сложная и неоднозначная. Чтобы решать задачи обеспечения экологической безопасности предприятия и не допускать загрязнения атмосферного воздуха, стоит уделить особое внимание эффективности аспирационных систем.

Читайте так же:
Как проверить пригодность цемента

Большое количество источников выброса, различия в их интенсивности и периодичности работы подразумевают различные подходы в организации аспирации, которыми может руководствоваться проектировщик.

АО «СПЕЙС-МОТОР» обладает опытом проектирования и расчетными программами для создания аспирационных систем.

Самое простое: аспирация с помощью единого фильтра

Самым простым и экономичным является способ установки в качестве аспирационного оборудования единого рукавного фильтра за сетью зонтов и газоходов. На газоходах обязательно должны быть установлены регулировочные клапаны с автоматическим либо ручным приводом.

Преимуществами являются:

  • Простота и минимальные затраты
  • Минимальная занимаемая площадь
  • Единая точка энергоподвода и пылесбора.
  • Сложность корректного расчета и последующей отладки всей аспирационной системы при числе точек пылеудаления более 5.
  • Неудовлетворительная работа системы при отключении одной из точек отсоса или при необходимости изменения её производительности.

Аспирация с помощью фильтра на несколько точек

aspiraciya-2.jpg

Установка рукавного фильтра на группу (до 5) точек-источников выбросов. Эта схема, являясь ограниченным случаем схемы №1, позволяет упростить расчеты аспирационной системы, наладку и эксплуатацию.

Преимущества:

  • Несложные по сравнению с установкой единого рукавного фильтра за сетью большого количества точек пылеудаления, расчет и отладка
  • Возможность подержания, с помощью дроссель клапанов, близкими к расчетным расходы удаляемого на очистку воздуха, при отключении одной из точек отсоса или при необходимости изменения её производительности.
  • Большая, по сравнению со схемой I, затратность на строительство
  • Число точек пылеудаления равно числу групп
  • Число точек энергоподвода равно числу точек-источников.

Аспирация индивидуальными фильтрами

Аспирация индивидуальными фильтрами

Применение в качестве аспирационного оборудования индивидуальных фильтров на каждую точку-источник выбросов. В этом случае могут применяться рукавные фильтры, как с пылеудалением (КФЕ от 300 до 60 450 м 3 /час – на схеме вверху), так и фильтры, сбрасывающие отфильтрованную пыль обратно в источник («точечные» фильтры КФЕ-Т от 240 до 5000 м 3 /час – на схеме внизу), что особенно ценно в дозирующих устройствах.

Читайте так же:
Маркировка даты изготовления цемента

индивидуальный фильтр аспирационное оборудование

Преимущества:

  • Удобство применения – фильтры ставятся рядом с источником пыления либо над ним
  • Рукавные фильтры компактны и могут быть установлены в пространстве со сжатыми габаритами.
  • Возможность выбрасывания очищенного воздуха прямо в цех.

На фото, ниже, вертикальные и горизонтальные фильтры КФЕ-Т — «точечной» серии.

Установки обеспыливания и рукавные фильтры

Рукавные устройства с импульсной регенерацией — прогрессивные промышленные фильтры, которые очищают воздух от мелкодисперсной пыли. Такое оборудование используют в разных отраслях промышленности. Универсальные пылеулавливающие агрегаты очищает воздух с запыленностью до 100 г/м 3 при температуре 260°C.

Рукавные фильтры — пылеуловители сухого типа, в которых используются синтетические материалы. Устройством легко собирать мелкодисперсную пыль, которая не сбивается в агломераты.

Преимущества рукавных фильтров:

отфильтрованные частицы возвращаются в поток, что сокращает потери материала;

подача больших порций воздуха при низком давлении уменьшает циркуляцию и завихрения пыли;

в потоке материала исключается перепад давления из-за автоматической системы подачи чистого воздуха вместо того, что всасывается при фильтрации.

Эффективность рукавных фильтров определяется простотой монтажа, удобством эксплуатации и функциональностью конструкции. Это целесообразно при установке на башмак нории, в комплексе разветвленных аспирационных систем, при разгрузке ленточного или скребкового конвейера.

Если элеватор находится вблизи населенных пунктов, то вопрос улавливания пыли стоит остро. Задача решается не только выбором правильной зерносушилки, но и грамотным устройством системы аспирации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector