Veko-dekor.ru

Веко Декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

АГК – ​от первых до новых рудников ->

АГК – ​от первых до новых рудников

Ачинский глинозёмный комбинат – ​крупнейший производитель глинозёма в России, работающий по уникальной технологии. Основу сырьевой базы АГК составляют два рудника: Кия-Шалтырский нефелиновый в Кемеровской области и Мазульский известняковый в Красноярском крае, где трудятся сотни людей-горняков. В последнее воскресенье августа горняки отмечают свой профессиональный праздник – ​День шахтёра. И сегодня мы подробно расскажем о том, как устроена работа на месторождениях.

121

На КШНР работают13 экскаваторов, 10 буровых установок. Ежедневно с рудника на АГК уходит 3‑4 железнодорожных состава по 3650 тонн продукта.

Кия-Шалтырский нефелиновый рудник

Главная особенность КШНР заключается в том, что месторождение имеет ровное рудное тело, клинообразной формы вытянутое с севера на юг. Руда залегает относительно неглубоко, что позволяет вести их добычу открытым способом.

Добыча нефелиновой руды и её транспортировка с Кия-Шалтырского рудника считается самой недорогой в России. Ведь ещё в советские годы к руднику и посёлку была построена собственная железнодорожная ветка, по которой сегодня и производится доставка руды в Ачинск.

В 1957 году было открыто богатое месторождение нефелиновых руд, пригодных для получения глинозёма без предварительного обогащения.

В конце марта 1960 года началось строительства рудника. И только 4 ноября 1969 года с дробильной фаб­рики КШНР был отгружен первый эшелон с нефелиновой рудой на Ачинский глинозёмный комбинат уже для полномасштабного производства, а 11 апреля 1970 года, когда из Кия-Шалтырских нефелинов был получен первый сибирский глинозём.

Из забоя взорванная руда грузится экскаваторами в 95-тонные самосвалы и транспортируется на фабрику – ​дробильно-шихтовочный участок. Вскрышная порода вывозится на отвалы.

Производительность фаб­рики – 2000 тонн в час. Здесь руда разгружается в приёмный бункер конусной дробилки крупного дробления и конвейерами подаётся на погрузку вагонов для транспортировки на АГК.

122

Объём добычи известняка составляет до 7 млн тонн в год.

Мазульский известняковый рудник

Мазульское месторождение насчитывает свыше миллиарда лет. Это осадочное месторождение, претерпевшее в процессе горообразования множество изменений, и не имеет сплошного известнякового массива. Насыщено различными примесями и иссечено дайками пустых пород. Поэтому на МИРе осуществляется селективная выемка полезного ископаемого.

Строительство рудника началось в октябре 1960 года, и уже через 4 года он был запущен в промышленную эксплуатацию.

Известняк транспортируется большегрузными автосамосвалами грузоподъёмностью 55 тонн и разгружается в приёмное устройство дробилки крупного дробления. В сутки в производство поступает около 19 тысяч тонн известняка.

Горная масса с вредными примесями и пустыми породами (вскрыша) транспортируется в отвалы.

Парк горного оборудования МИР составляют 8 экскаваторов и четыре буровых станка.

В этом году на МИР поступил новый экскаватор Liebherr с объемом ковша 5 м3. Немецкая машина более мобильна и комфортна, управляется с помощью джойстика и имеет высокие эксплуатационные характеристики, более экономична по расходу горючих и смазочных материалов. В конце года ожидается поступление еще одного экскаватора Liebherr. А в 2021 году – ​экскаватора с ковшом маленькой ёмкостью, работающего по принципу действия «обратная лопата» и гидромолотом. Его назначение – ​дробление негабаритов, формирование водоотводных канав, подготовка зумпфа под водоотлив.

Обновление парка тяжёлых машин взамен старых, отработавших свой ресурс, на промплощадке АГК проводится постоянно по долгосрочной инвестиционной программе с целью поддержания темпа вскрышных работ для эффективной обработки существующих карьеров.

123

Первыми заходят маркшейдеры

Отработка в карьерах идёт 10-метровыми уступами. Первыми на участок заходят маркшейдеры. Составляют план, отмечая колышками места бурения, по которым потом бурят скважины.

На МИРе геологи опробуют каждую чётную скважину, т. е. берут пробы шлама на содержание кремения (SiO2) и серы (SO3). Маркшейдеры замеряют глубину скважин, чтобы специалисты могли рассчитать точное количество взрывчатки, необходимое для качественного дробления горной массы.

Взрывные работы производятся один раз в сутки, с предварительным удалением техники и людей за пределы опасной зоны.

Каждый час берутся анализы состава известняка. По их результатам горный мастер корректирует процесс подачи сырья, перемещая экскаваторы в забоях, или корректируя количество самосвалов с учётом состояния всех действующих выемочных единиц.

Примерно такая же схема выработки и в КШНР. Также ведётся опись каждой скважины, чтобы определить крепость пород, рассчитать расход буровых.

Все это находит отражение в «Плане развития горных работ», который включает в себя весь процесс организации горных работ на год, включая обеспечение требуемого уровня безопасности.

Отвалы вскрышных пород по мере заполнения рекультивируются, после этого земли сдаются государству.

124

Будущее рудников

По расчётам запасов Кия-Шалтырского нефелинового и Мазульского известнякового рудников АГК хватит до 2032 года. И одна из главных задач, стоящих перед специалистами комбината, – ​решение вопроса с сырьём.

В 2008‑2009 годах на МИРе была проведена доразведка глубоких горизонтов карьера. По итогам этой работы запасы известняка увеличились на 65 млн тонн, что позволяет продлить срок эксплуатации рудника.

В 2019 году РУСАЛ получил лицензию на разработку Горячегорского месторождения нефелиновых руд – ​основного сырья для АГК. По предварительным оценкам, запасы месторождения обеспечат загрузку комбината на более чем 60 лет работы.

Открытие рудника планируется в 2026 году. До этого срока необходимо проложить железнодорожные пути и дороги, построить жильё для работников, котельную, объекты энергоснабжения и всю инфраструктуру поселка.

Эти проекты дадут новые направления в развитии производства, увеличение количества рабочих мест и продлят жизнь нашему глинозёмному комбинату.

1. Расстояние транспортировки в 60 км и более нерентабельно для производства

Первый аргумент — большое расстоянии транспортировки сырья (60 км и более) сделает производство нерентабельным и не позволит конкурировать с иностранными производителями. Альтернативные месторождения располагаются на расстоянии от 60 до 500 км до содового производства.

Читайте так же:
Как укрепить асфальтовое покрытие цементом

Возникает вопрос: как работает в Пермском крае Березниковский содовый завод (принадлежит той же группе компаний «Башхим», что и БСК), который транспортирует известняк с Чаньвинского месторождения на расстояние 85 км? Как работает Крымский содовый завод, который привозит известняк с Баксанского месторождения за 120 км?

В рекомендациях Совета при президенте РФ по развитию гражданского общества и правам человека по итогам 30-го (133-го) выездного заседания в Республике Башкортостан 25—28 марта 2019 года говорится: «В открытых источниках имеются данные о том, что доля известняка в себестоимости кальцинированной соды составляет не более 3,2%. Соответственно, увеличение расстояния транспортировки известняка не должно привести к значительному увеличению себестоимости соды».

Березниковский содовый завод, принадлежащий той же группе компаний «Башхим», что и БСК, транспортирует известняк с Чаньвинского месторождения на расстояние 85 км. Фото bsz.ru

На «Соде» растет прибыль и долги, а в производстве вообще можно обойтись без сырья с шиханов: что известно о БСК

Так выглядит управление производства «Сода»

Название «Башкирская содовая компания» уже вторую неделю звучит в региональной и федеральной повестке. Приволжскнедра дали разрешение на разработку шихана Куштау в Ишимбайском районе республики Башкортостан. Лицензию получило АО «Сырьевая компания» (БСК). Это не понравилось жителям Башкирии, и они вышли на защиту горы. Два дня государство и правоохранительные органы просто наблюдали за схваткой ЧОП, ОМОНа, сотрудников БСК и экоактивистов. Корреспондент UFA1.RU подготовил материал, в котором рассказывает все о предприятии. Также мы побеседовали с геологом, который рассказал, что предприятие спокойно может обойтись и без известняка. Нужно только вложить деньги.

Что такое «Сода», и с чем ее едят?

АО «Башкирская содовая компания» образовано в мае 2013 года путем объединения ОАО «Сода» и ОАО «Каустик». Сегодня АО «БСК» — один из крупнейших химических комплексов страны.

Компания занимает первое место в России по производству кальцинированной и пищевой соды, а также является одним из лидеров по производству ПВХ, каустической соды и кабельных пластикатов.

Предприятие является единственным производителем терефталоилхлорида, анодов с рутений-иридиевым покрытием, флокулянта полиэлектролита катионного.

Как появилось предприятие?

История «Соды» уходит в далекие советские 30-е годы прошлого столетия. Тогда в стране очень много строили, и Союзу стала нужна кальцинированная сода и цемент. На стол к генсеку легли документы с несколькими перспективными регионами, но выбор пал на Башкирию. Как раз из-за этих шиханов.

— В 1936 году группа геологоразведчиков обнаружила, что стерлитамакские горы шиханы располагают огромными запасами известняка, который является исходным сырьем для производства цемента и соды. К тому же при разведке нефтяных месторождений в районе города Ишимбая были обнаружены большие залежи каменной соли — второго важнейшего компонента химического производства соды, — отмечают в БСК.

Но завод начали строить спустя несколько лет, только в 1941 году. В Стерлитамак привезли эвакуированное оборудование из Украины со Славянского и Донецкого содовых заводов. Производство удалось наладить не сразу — лишь в марте 1945 года была получена первая партия каустической соды. Через шесть лет завершилось строительство и монтаж оборудования первой очереди цехов по производству кальцинированной соды. С 10 ноября 1951 года Стерлитамакский содовый завод начал ее регулярный выпуск.

— Почти одновременно с этим в 1946 году было начато строительство цементного завода. Первый цемент был получен в апреле 1952 года. Рядом с цементным заводом началось строительство завода по выпуску кровельного шифера. Шиферный завод начал работать 18 февраля 1956 года. Все три завода — содовый, цементный и шиферный — были связаны общей сырьевой базой, единой системой снабжения электроэнергией, водой и паром. 1 июля 1957 года на базе этих производств был образован содово-цементный комбинат. С начала пятидесятых и до сегодняшнего дня он остается крупнейшим производством в Стерлитамаке, — говорят в БСК.

Параллельно работал еще и завод «Каустик». Он образовался в 1951 году, когда Совет Министров СССР принял официальное решение о строительстве в Стерлитамаке химического завода. Основанием для принятия решения послужило наличие Яр-Бишкадакского месторождения соли — основного сырья для производства каустической соды, а также богатые месторождения нефти, продукт переработки которой — этилен — используется в получении дихлорэтана и на его основе винилхлорида и поливинилхлорида.

Завод рос, так, в 70-е годы построили первый в стране цех по выпуску тяжелой соды, цех по выпуску строительного гипса, комплекс цехов бариевого производства, цех известняковой муки для нужд сельского хозяйства.

В апреле 1975 года Стерлитамакский содово-цементный комбинат переименовали в производственное объединение «Сода». В 80–90-е годы ввели в строй производство синтетических моющих средств, производство стеновых блоков, построили цех углекислотной белой сажи.

Но тут Советский Союз распался, и в декабре 1992 года «Сода» перешла в частные руки. Постановлением главы администрации Стерлитамака было зарегистрировано акционерное общество открытого типа «Сода», которое стало правопреемником Государственного производственного объединения «Сода».

1 июля 2008 года произошла реорганизация ОАО «Сода» путем выделения ЗАО «Строительные материалы» и ЗАО «Сырьевая компания».

Весной 2013 года ОАО «Каустик» и ОАО «Сода» объединились в АО «Башкирская содовая компания».

Куда идет продукция БСК?

Со слов представителей самой БСК, их продукцию потребляют тысячи предприятий и организаций по всей России и за рубежом. АО «Башкирская содовая компания» поставляет свою продукцию предприятиям химического, нефтегазового, металлургического и оборонного комплекса страны.

Читайте так же:
Михайловский цемент с доставкой

Продукцию БСК поставляют на заводы России, стран СНГ, Европы, Азии, Латинской Америки и Ближнего Востока.

Какая чистая прибыль у БСК?

Редакция UFA1.RU проанализировала бухгалтерский отчет БСК, данные имеются в веб-сервисе для проверки контрагентов «Контур.Фокус». На конец 2019 года чистая прибыль предприятия составила более 12 миллиардов рублей. За последние 4 года она выросла почти в 2 раза — на конец 2015 года она составила 7 миллиардов рублей.

Долгосрочные заемные средства (кредиты и займы, полученные на срок более 1 года. — Прим. ред.) БСК с 2015 года увеличились в 2,5 раза — с 4,2 миллиарда рублей до 11,6 миллиарда.

«Башкирская содовая компания» славится тем, что выплачивает своим акционерам щедрые дивиденды. По итогам 2019 года, судя по отчету о движении денежных средств компании, на выплату дивидендов акционерам было направлено 12,9 миллиарда рублей.

Кто владеет БСК?

Сейчас 38,28% акций БСК принадлежит АО «Региональный фонд», которым на 100% владеет Республика Башкортостан в лице Минземимущества, 57,18% владеет АО «Башкирская химия», 4,54 % акций находится у прочих владельцев.

Руководит деятельностью общества, за исключением решения вопросов, отнесенных к компетенции общего собрания акционеров, совет директоров.

Текущей деятельностью общества руководит генеральный директор и правление. Генеральный директор одновременно является председателем правления общества.

Финансово-хозяйственную деятельность общества контролирует ревизионная комиссия общества. Она избирается общим собранием акционеров и осуществляет свою деятельность в соответствии с законодательством, уставом и «Положением о ревизионной комиссии общества», утверждаемым общим собранием акционеров.

  • Ан Ен Док;
  • Афанасьев Федор Игнатьевич;
  • Будылин Владимир Анатольевич;
  • Давыдов Эдуард Маликович;
  • Иванов Юрий Анатольевич;
  • Кайнова Татьяна Львовна;
  • Мухаметшин Ильшат Венерович;
  • Насретдинова Дилара Талгатовна;
  • Подцепняк Сергей Евгеньевич;
  • Фаткуллин Раиль Наилевич.

2. Жданов Юрий Николаевич;

3. Иванова Ольга Геннадьевна;

4. Казыханов Тимур Илдарович;

5. Ковалев Михаил Вадимович;

6. Магданов Ильдар Зиганурович;

7. Пяткин Дмитрий Юрьевич;

8. Рапота Григорий Алексеевич;

9. Сазонов Алексей Александрович;

10. Харисов Альберт Маратович;

11. Чекалин Александр Сергеевич.

К этому списку имеют отношение трое выходцев из Башкирии — Виктор Исламов, Альберт Харисов и Сергей Черников. Недавно «Лента.ру» сообщала, что на юго-востоке Франции расположились два больших поместья Шато Ля Мартинет общей площадью 300 гектаров и Приорэ Сент Мари Вьей со 100 гектарами. В 2011 году у них появились новые владельцы российского происхождения — Виктор Исламов, Альберт Харисов и Сергей Черников.

— Поместья находятся по обоим берегам реки Аржанс, впадающей в Средиземное море, и на протяжении одного километра располагаются напротив друг друга. Всего же водная граница тянется в течение пяти километров вдоль прекрасных лугов и величественных лесов, богатых самой разнообразной дичью. Куропатки, фазаны, зайцы, кабаны — это лишь часть того, что может порадовать заядлого охотника, — отметило издание.

Сколько человек работает в БСК?

Генеральный директор Эдуард Давыдов сообщил, что в БСК работает девять тысяч человек, в АО «Сырьевая компания» трудится еще тысяча человек — они добывают сырье. Также топ-менеджер заявил, что на цементном заводе, который входит в общество, трудятся еще три тысячи человек. Плюс работники подрядных организаций, столовых и других структур. В итоге Давыдов насчитал 35–40 тысяч человек, которые лишатся своих рабочих мест, если БСК останется без сырья. Со слов гендиректора БСК, пострадают также 1200 потребителей продукции — это производители стеклотары, листового стекла, химические, целлюлозно-бумажные предприятия, производители моющих средств и другие.

Мнение геолога: что делать БСК, чтобы сохранить шиханы

Запасов сырья на шихане Шахтау хватило на 70 лет. Еще в 2018 году кандидат геолого-минералогических наук Валерий Горожанин сообщал, что производству соды грозит острая нехватка карбонатного сырья. Запасов известняка в Шахтауском месторождении, разрабатываемых АО «Сырьевая компания» для АО «Башкирская содовая компания», осталось на 2–3 года активной разработки.

— При исторически сложившейся схеме производства соды по качественным характеристикам — химической чистоте, отсутствию примесей других минералов — для продолжения производства им необходимо сырье исключительно рифогенного типа, и никакие другие известняки с ряда альтернативных месторождений Южного Урала не соответствуют имеющейся технологии производства, — отметил ученый.

Валерий Михайлович говорит, что существующая схема использования столь ценного каменного сырья, слагающего шиханы, не отличается рациональностью. Кроме того, сырье также применяется для производства щебня и портландцемента, где использование химически чистых известняков совершенно необязательно.

Также ученый отмечает, что БСК вполне может отказаться от каменного сырья, сохранить производство соды и резко уменьшить количество отходов. Для этого на законодательном уровне потребителям природного сырья необходимо создать такие условия, чтобы они не только пользовались дешевым сырьем, но и были заинтересованы в уменьшении отходов путем совершенствования технологии.

— Существующая система платежей за недра и штрафов за экологический ущерб (а они должны учитывать не только пруды-накопители с отходами, но и выбросы газообразного СО2), совершенно этому не способствует. По некоторым данным, стоимость сырья в себестоимости готовой продукции составляет всего около 2% (160 рублей против 8,0 тысяч рублей за тонну), что вообще не стимулирует производителя расходовать его экономно. Постепенный переход к полному отказу от использования известняка возможен также, как указывалось выше, путем увеличения производства каустической соды, для чего потребуется модернизация и расширение электролизного производства, — отметил Горожанин.

Читайте так же:
Мастика пва с цементом

Эта задача уже реализована на некоторых предприятиях химической отрасли. Так, затраты на импортное оборудование для замены ртутного производства каустической соды и хлора на современную мембранную технологию, реализованную в ОАО «Саянскхимпласт», составили 22,65 миллиона долларов. Горожанин считает, что это вполне сопоставимо с инвестиционными проектами АО «БСК».

— Поскольку основной расход известняка идет на получение углекислого газа, то предлагается заменить его на аналогичный газ других предприятий, расположенных в непосредственной близости от АО «БСК» — производства портландцемента и газ, получаемый при сжигании ископаемого топлива на тепловых электростанциях Стерлитамака. Процессы улавливания СО2 и транспортировки до потребителя в современных условиях технически реализуемы; из-за близости всех производств транспортные расходы могут быть сведены к минимуму, полностью отказаться от известняка можно будет лишь при условии рециклинга гидроокиси кальция, пока еще необходимой в технологическом цикле. Однако если организовать дополнительное производство каустической соды современным мембранно-электролизным способом, то для получения соды будет необходима лишь одна соль, при этом появится дополнительное сырье для производства винилхлоридов и исчезнут промышленные отходы, — отметил Горожанин.

Еще два года назад ученый говорил, что техническое перевооружение может занять достаточно длительный срок. Чтобы это срок растянуть подольше, необходимо оставшиеся запасы химически чистого известняка расходовать более экономно и не использовать его на производство щебня и портландцемента. Эти производства необходимо переориентировать на использование менее ценных и широко распространенных горных пород.

БСК проводили оценочно-поисковые работы с 2016 по 2019 год, по словам экспертов, запасов известняка на Куштау хватит на 150 лет производства соды.

— На баланс поставили 316 миллионов 501 тысячу тонн известняка для химической и цементной промышленности, из которых 275 миллионов тонн — это сырье для химической промышленности, — объяснил генеральный директор АО «Сырьевая компания» Александр Шкурко.

Золотое будущее

Освоение Баимки – это будущее богатство не только российской экономики или инвесторов, но и региона, где реализуется проект, и его жителей. Как подчеркнул полномочный представитель президента РФ на Дальнем Востоке Юрий Трутнев, только строительство горно-обогатительного комбината привлечет в Чукотский автономный округ более 360 млрд рублей инвестиций. Благодаря ГОКу будет создано более 3,5 тыс. рабочих мест – то есть на предприятии, в принципе, может быть занято до 7% всего населения региона. Работа комбината поспособствует приросту валового регионального продукта (ВРП) на 45 млрд рублей в год, а по итогам реализации проекта ВРП Чукотки увеличится вчетверо.

Строительство Баимского ГОКа привлечет на Чукотку более 360 млрд рублей инвестиций, будет создано 3,5 тыс. рабочих мест. Прирост ВРП Чукотского автономного округа составит 45 млрд рублей в год

Проект пока находится на старте, а его результаты уже ощущаются: в 2020 году благодаря ему объем инвестиций в экономику ЧАО вырастет в 7,4 раза, до 112 млрд рублей, а ВРП в 2020-м увеличится до 106 млрд рублей.

Бишофитный вопрос

— Вот уже много десятилетий в регионе прорабатывается вопрос полноценного использования магниевого сырья на основе бишофита. Почему процесс тормозится?

— Добываемый в сравнительно небольших количествах бишофитный рассол уже применяется в медицине, бальнеологии, сельском, дорожном хозяйстве. Само по себе магниевое сырьё по своим условиям добывать не так сложно. А вот перерабатывать бишофит в металлический магний и в другую продукцию сложно и затратно. Вдобавок к этому строить магниевые комбинаты лучше как можно дальше от населённых пунктов. Долгое время в общественных, научных, промышленных кругах ведутся ожесточённые споры по поводу выбора оптимальной площадки для будущего магниевого комбината. По мнению известнейшего российского геолога, доктора геолого-минералогических наук Сергея Свидзинского, наиболее подходящей площадкой для магниевого завода в нашем регионе может стать территория Быковского района на левобережье Волги. К слову, ресурсы бишофитного сырья оцениваются по трём разведанным месторождениям — Городищенскому, Светлоярскому, Волгоградскому в размере до 180 млн тонн, а общие запасы по всей «линзе» месторождения, что тянется вдоль Волги на несколько сот километров, — это сотни миллиардов тонн. Как отмечают исследователи, накопление чистой бишофитной породы в промышленных масштабах — явление уникальное для всего мира и кроме Нижнего Поволжья нигде более не зафиксировано. Стратегически ценного сырья — металлического магния — в бишофите содержится 9%, это в несколько раз выше, чем в промышленном рассоле израильского Мёртвого моря.

— В последнее время много пишут про глауконитовое сырьё. Насколько оно заслуживает внимания?

— Глауконит представляет собой сложный минерал. По наборам полезных свойств он является многоцелевым сырьём. Может восстанавливать естественное плодородие почв, а в промышленности, коммунальном хозяйстве уже используется как очень эффективный фильтрационный материал, очищающий воду от соединений кальция и железа, солей тяжелых металлов, «органики», нефтепродуктов и радионуклеидов. На территории нашей области имеется три перспективные площадки развития глауконитовых песков с содержанием этого ценного минерала на уровне 10 и даже 58%. Перспективы выявленных в регионе новых месторождений значительны. Другой вопрос, что параллельно разработке таких месторождений нужно формировать коммерческие рынки сбыта этого сырья. Этот материал инновационный и интересный. За ним большое будущее.

— А вот нефтяные запасы области — они своё уже отдали?

— Наша область относится к старым нефтедобывающим районам с высокой степенью освоения, выработки нефтяных ресурсов. «Чёрное золото» в промышленных масштабах у нас добывают начиная с 1949 года. И нынешняя тенденция такова, что ускоренного изучения месторождения новых площадей у нас пока не предвидится.

Читайте так же:
Можно ли затирать швы белым цементом

Цементные заводы Беларуси. адреса, контакты, телефоны

БЦК - белорусский цементные заводы

В настоящее время все предприятия цементной отрасли Белоруссии объедены в единую организацию – Холдинг “Белорусская цементная компания” (БЦК). Начало его деятельности 14 июля 2014 года, образован Приказом министра архитектуры и строительства Республики Беларусь № 195. В это же время начало свою деятельность государственное предприятие «Управляющая компания холдинга «Белорусская цементная компания»

Довгало Александр Станиславович - Холдинг Белорусская цементная компанияГенеральный директор холдинга “БЦК” – Довгало Александр Станиславович (с 23 мая 2019 года). По состоянию на 2019 год в состав объединения включены все три крупных цементных завода Беларуси, а также несколько предприятий железобетонной промышленности.

Месторасположение ГП “Управляющая компания холдинга БЦК” – Республика Беларусь, г. Минск,ул. Кузьмы Минина, д.28. тел. +375-17-3995721 (приемная), e-mail: bck@belck.by, Заместитель генерального директора по коммерции – Гиркина Римма Ивановна, тел. +375-17-2229693, Отдел управления маркетинга и сбыта +375-17-3994571 +375-17-3992739, Костюковичи: +3752245-72742. Сайт в интернете: belck.by

Список предприятий холдинга “Белорусская цементная компания” (“БЦК”)

1. ОАО “Белорусский цементный завод” (БЦЗ)

ОАО Белорусский цементный завод - эмблемаОткрытое акционерное общество “Белорусский цементный завод” (в составе холдинга с 14 июля 2014 года) – крупнейшее и основообразующее предприятие холдинга “БЦК”. Строительство Белорусского цементного завода началось в 1987 году в соответствии с решением правительства БССР N216. На данном предприятии впервые в мировой практике внедрен уникальный «сухой» способ производства цемента из высоковлажных мелов. Первая технологическая линия запущена 11 сентября 1996 года. В августе 2000 года введена в эксплуатацию линия упаковки портландцемента мощностью 225 тыс. тонн цемента в год, упакованного в бумажные мешки весом 25-50 кг, и мягкую упаковку биг-бег весом 0,8-1,0 тонн.

Сегодня в составе предприятия 6 производственных цехов, 2 технологические линии производства цемента, филиал №1 «Цемагро», филиал №2 «Цементторг», филиал №3 “Минский КСИ”, филиал №4 “Производство извести и мела”, филиал №5 “Могилевжелезобетон”, филиал №6 “Любанский комбинат строительных материалов”, филиал №7 “Оршастройматериалы».

Продукция ОАО “Белорусский цементный завод”:
  • ПЦ500-Д0
  • ПЦ500-Д20
  • ШПЦ -40 0
  • ЦЕМ-I 42,5
  • ЦЕМ- I I / А-Ш 42,5Н
  • СЕМ – I 42.5N
  • СЕМ – I I/А-S 42.5N
  • ПЦП 500
  • известь строительная комовая 2 и 3 сорта
  • известь строительная молотая порошкообразная 2 и 3 сорта
  • мел молотый
  • железобетонные изделия

Местоположение предприятия: Республика Беларусь, Могилёвская область, Костюковичский район, г.Костюковичи, улица Юношеская, 117.

Генеральный директор ОАО “Белорусский цементный завод”– Сапсалев Александр Николаевич.Генеральный директор ОАО Белорусский цементный завод - Сапсалев Александр Николаевич. 2019 Телефоны: +375 22 455-80-01 (приемная), +375 2245-72742, +375 2245-72743 (Отдел сбыта). Главный инженер – Дровалев Владимир Иванович. телефон – +375 2245-72651. Заместитель генерального директора по коммерческим вопросам – Лимаров Андрей Игоревич, телефон +375 2245-50 076, Договорной отдел телефон +375 2245-50026, Начальник управления внешнеэкономических связей Рубцова Светлана Ефремовна +375 2245-72738 тел/факс Сайт в интернете: www.belcement.by

2. ОАО “Кричевцементошифер”

Торговый знак ОАО КричевцементошиферОткрытое акционерное общество «Кричевцементношифер» (в составе холдинга БЦК с 14 июля 2014 года) – одно из крупнейших в стране предприятий, специализирующееся на производстве широкого ассортимента строительных материалов. История завода берет начало в 1929 году, когда Решением Вы́сшего совета наро́дного хозя́йства СССР утвержден технический проект строительства цементного завода в БССР в районе города Кричева. Первый цемент на заводе был получен уже в 1933 году, а в 1940-м достигнута проектная мощность — 130 тысяч тонн цемента в год.

Во время Великой отечественной войны (1941-1945 г.г.) завод был разрушен, а часть оборудования вывезена в тыл. В послевоенное время Советское правительство активно принялось восстанавливать завод и к 1949 году его проектная мощность достигла 180 тысяч тонн цемента. В апреле 1950 года сдана в эксплуатацию первая очередь шиферного завода. В 1959 году, в соответствии с постановлением Совета народного хозяйства БССР цементный и шиферный заводы объединены в одно предприятие — Кричевский цементно-шиферный комбинат.

В 2008 году начата реализация совместного белорусско-китайского проекта по строительству вблизи месторождения «Каменка» и технологической линии, производительность которой должна составить более 1,8 миллиона тонн цемента в год. В составе предприятия 6 филиалов по производству ЖБИ – Филиал “Новополоцкжелезобетон”, Филиал “Рогачевжелезобетон”, Филиал “Молодечножелезобетон”, Филиал “Завод сборного железобетона №3 г.Витебска”, Филиал “Барановичский КЖБК”, Филиал “Барановичский ЖБИ”.

В настоящее время на предприятии выпускается следующая продукция:

Основными потребителями продукции ОАО “Кричевцементошифер” являются строительные и ремонтно-строительные организации, комбинаты домостроения, заводы железобетонных изделий и силикатных материалов, торговые компании Беларуси, Российской Федерации и Украины.

Месторасположение предприятия: Республика Беларусь, 213493, Могилевская область, Кричевский район, Краснобудский с/с, 2, АБК в районе месторождения “Каменка”.

Генеральный директор ОАО “Кричевцементошифер” (с 14 февраля 2015 года) – Корчевский Владимир Иванович.Корчевский Владимир Иванович - генеральный директор ОАО "Кричевцементошифер". Фото Телефоны: Приемная: +375 2241 20909, 20910, Факс: +375 2241 20925, e-mail: prim@kcsh.by , Отдел сбыта: +375 2241 20197, 20922, 20196, 20992, Отдел ВЭД (отдел внешне-экономической деятельности): +375 2241 20927, 20951, e-mail: ves@kcsh.by . Сайт: www.kcsh.by

3. ОАО “Красносельскстройматериалы”

Красносельскстройматериалы - эмблемаОткрытое акционерное предприятие «Красносельскстройматериалы» (в составе холдинга БЦК с 28 ноября 2018 года) на сегодняшний день крупнейший производитель строительных материалов в Республике Беларусь. История предприятие берет начало в сентябре 1913 года, с момента начала строительства акционерным обществом “Волынь” цементного завода “Россь” южнее деревни Красное Село (сейчас Гродненская область). 14 августа 1914 г. был произведен пуск двух технологических линий производительностью более 38 тыс. тонн цемента в год. Первая партия была отправлена на строительство Гродненской крепости.

Во время Великой отечественной войны (1941-1945 годы), завод оказался в немецкой оккупации, но разрушен не был. Уже к 1946 году мощность завода составила 285 тыс.т цемента в год, а к 1962 году мощности предприятия выросли до 630 тыс.тонн. В 1972—1974 годах в Красносельском был введён в эксплуатацию завод асбестоцементных изделий, в 1973—1975 годах — известковый завод. В советское время все предприятия были объединены в ПО (производственное объединение) «Волковыскцементношифер», а в 1996 году преобразованы в ОАО «Красносельскцемент», а с 2001 года в ОАО “Красносельскстройматериалы”

Читайте так же:
Клиника диагностика кариеса цемента

Фото ОАО КрасносельскстройматериалыВ 2004 году предприятием освоено производство цветной тротуарной плитки, в 2005 году открыта линия по выпуску более 20 видов сухих строительных смесей. С 2009 года на заводе асбестоцементных изделий был запущен выпуск блоков из ячеистого бетона, в 2012 году — линия по производству клинкера сухим способом. В последние годы для модернизации предприятия было привлечено более 142 млн долларов кредитов Экспортно-импортного банка Китая, несколько десятков миллионов долларов — Беларусбанка и Банка развития Республики Беларусь.

Сегодня ОАО “Красносельскстройматериалы” выпускает широкий ассортимент стройматериалов. Мощности предприятия позволяют осуществлять ежегодно выпуск 2 млн.тонн цемента, 70 тыс.тонн сухих строительных смесей, 250 тысяч куб.метров блоков из ячеистого бетона (газосиликатных блоков), 120 тыс.тонн порошковой извести, 60 тыс.тонн гидратной извести.

Продукция ОАО “Красносельскстройматериалы”

В состав предприятия входят 7 филиалов:Филиал №1 «Цементный завод», Филиал №2 «Завод асбестоцементных изделий», Филиал №3 «Известковый завод», Филиал №4 «Карьероуправление», Филиал №5 «Гродненский комбинат строительных материалов», Филиал №6 «Санаторий «Пралеска», Филиал №7 «Сморгоньсиликатобетон».

Система менеджмента качества разработки и производства продукции сертифицирована на соответствие требованиям СТБ ISO 9001-2009, Система управления (менеджмента) окружающей среды разработки и производства продукции сертифицирована на соответствие требованиям СТБ ISO 14001-2017. . Продукция, поставляемая в страны Европейского союза, сертифицирована в соответствии с международным стандартом ИСО/МЭК 17025 и имеет право маркировки знаком СЕ.

Продукция отгружается потребителям Беларуси, России, Украины, Молдовы, Польши, Литвы, Латвии и Эстонии.

Местоположение предприятия – Республика Беларусь, 231911, Гродненская обл., Волковысский р-он, г.п. Красносельский, ул. Победы, 5.

Александр Михайлович Веселик - генеральный директор ОАО КрасносельскстройматериалыГенеральный директор ОАО “Красносельскстройматериалы” – Веселик Александр Михайлович. Телефоны (приемная) +375 (1512) 61-071, +375 (1512) 61-070 (факс), info@cementby.by, Главный инженер Косенчук Виктор Николаевич +375 (1512) 61-067, Зам. ген. директора по экономике Голда Александр Владимирович +375 (1512) 61-076, Зам. ген. директора по МТС
Петров Алексей Валерьевич +375 (1512) 61-049, +375 (17) 210-81-86 (факс), Отдел внешнеэкономических связей +375 (1512) 61-052 (факс), +375 (1512) 61-077, +375 (1512) 61-042 export@cementby.by , Начальник отдела ВЭС Гавецкий Роман Чеславович +375 (1512) 61-077, Служба маркетинга +375 (1512) 61-057, +375 (1512) 63-640. Сайт в интернете: www.cementby.com

Запасы карбонатного сырья

Промышленные залежи мела найдены на 18 объектах и составляют примерно 76 миллионов тон. 7 из них установлены как сырье для приготовления извести. В регионе зафиксировано месторождений мела с общим запасом в 12 млн.тон., которые можно применить для почв с большим уровнем кислотности. Предприятиями "Сельхозхимия" на 8 объектах месторождения, были задействованы карьеры, в которых производилась известняковая мука прямо на месте добычи мела. Сейчас 8 карьеров уже больше не работают, но их средняя производительность на момент эксплуатации составляла около 30 тысяч тонн в год.

Стекольные пески Беларуси разведаны (пока не добываются) в Гомельской (Лоевское) и Брестской (Городное) областях. Их общие запасы 15 млн м3. Стекольные пески пригодны для получения оконного и тарного стекла.

Формовочные пески Беларуси – Жлобинский и Добрушский р-ны. Суммарные запасы – 100 млн т. Ежегодно добывается около 0,6 млн м3 формовочных песков.
Песчано-гравийные смеси – север и центр Беларуси, 136 месторождений с об­щими запасами более 700 млн м 3 ; эксплуатируется 82 месторождения., суммарные запасы – 660 млн т. Ежегодно добывается около 3 млн м3 песчано-гравийныхматериалов. Они применяются, в основном, для приготовления бетонов и строи¬тельных растворов.

Глины (добываются)

Месторождения расположены на юге территории Беларуси.

Разведано более 210 месторождений легкоплавких глин (Витебская обл.) с об­щими запасами около 200 млн м 3 . Разрабатывается более 110 место­рождений, ежегодно добывается 2,5-3,5 млн м 3 сырья.

Тугоплавкие глины – на юге Беларуси (Лунинецкий, Лоевский, Столинский р-ны), около 20 месторождений.

Мел и мергель (добываются)

Месторождения мела и мергелей расположены в основном на востоке Беларуси, встречаются на западе страны. На площадях их неглубокого залегания, главным образом, в Кричевском, Климовичском, Костюковичском и Чериковском районах Могилевской области, Волковысском и Гродненском районах Гродненской области разведан целый ряд месторождений. Одни из них (например, Кричевское) представлены писчим мелом, другие (Коммунарское) — мергелем, третьи (Каменка) — мергелем и писчим мелом.

Суммарные запасы — около 270 млн т.

Гипс (не добывается)

Бриневское месторождение гипса расположено на западе Припятского прогиба и приурочено к верхнедевонским отложениям.

Запасы гипса 400 млн т.

Месторождения строительный камень в Беларуси Микашевичи и Ситница (Брестская область), Глушкевичи и Карьер Надежды (Гомельская область).

На месторождении Микашевичи (самое крупное) годовая добыча камня составляет около 3,5 млн м 3 , производство щебня — 5,5 млн м 3 , на месторождении Глушкевичи — 0,1 млн м 3 и 0,2 млн м 3 соответственно.

Пресные подземные воды (добываются)

Пресные подземные воды связаны с межморенными отложениями антропогеновой толщи, палеогеновыми, верхнемеловыми, верхнеюрскими, девонскими и верхнепротерозойскими образованиями. К настоящему времени разведано более 250 месторождений.

Суммарные эксплуатационные ресурсы пресных подземных вод страны составляют около 50 млн м 3 сут.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector