Veko-dekor.ru

Веко Декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Идеи бизнеса с нуля

gipsovaya-plitka

Вот что требуется для запуска:

— Аренда помещения 15-20 кв м. В нем обязательно должна быть проведена вода, сливы и система отопления.
— Закупка форм (для начала 1-2 вида).
— Закупка сырья (гипс Г-16, известь, пластификатор).
— Силикон для смазывания форм.
— Весы.
— Строительный миксер/перфоратор со специальными насадками.
— Ёмкость для замешивания раствора (ведро 15-20л).
— Шпатель (для снятия излишков раствора)
— Кисточка.
— Стол.
— Стеллаж.

Бизнес план по выпуску кирпича

Несмотря на общее проседание экономики в «короновирусном» 2020 году, российский рынок кирпича ручной формовки сохраняет свои позиции. Причина стандартная – люди со средствами стараются сберечь их от обесценивания, вкладывая в строительство домов и коттеджей. Производителей кирпича такая ситуация подталкивает к расширению ассортимента, поиску новых направлений, которые «выстрелят». Таким направлением может стать кирпич ручной формовки – перспективный тренд российской «керамической» индустрии.

Когда решение принято, необходимо найти ответы на основные вопросы: сколько стоит современное автоматизированное оборудование для выпуска такого кирпича? Из каких этапов состоит процесс производства?

Отдельно стоит упомянуть вопросы, непосредственно касающиеся организации производства кирпича: каковы комплектность и производительность линии? Сколько шихты она обрабатывает в час, сколько для неё требуется воздуха, воды и электроэнергии за то же время?

Кирпичный завод

В качестве примера мы приведем усредненные параметры автоматической линии по выпуску экструдированного кирпича с посыпкой песком. Данная линия предназначена для замешивания шихты и производства кирпича ручной формовки с его последующей транспортировкой в цех сушки и обжига.

Важная деталь – в данном случае «ручная формовка» означает не фактическую технологию производства, а вид конечного продукта. Другими словами, линия позволяет выпускать кирпич, который по своему внешнему виду и техническим характеристикам не отличается от аналогичного продукта, действительно изготовленного вручную. Формат кирпича – WDF (210*100*65 мм).

Читайте так же:
Дача кирпич или дерево

Такой кирпич предназначен для фасадных работ в индивидуальном строительстве. Не рекомендуется использовать его для облицовки многоэтажных зданий, кладки и облицовки печей, каминов и цоколей.

Примерная стоимость автоматической линии с проектом и доставкой

Ниже приведена полная стоимость производственного оборудования и услуг по его проектированию и доставке. Речь идет о современном программируемом оснащении, которое позволяет обеспечить выпуск продукции с минимальным участием операторов.

Нужно сказать, что это далеко не самая дорогая линия. Стоимость в 22,4 миллиона рублей позволяет отнести её к среднему ценовому уровню.

разработка проектной документации (включая схемы узлов, чертежи деталей, электросхемы и прочее) – 3 000 000 рублей;

двойной электрический экструдер с пневматическим сцеплением (устройства обвалки с питателем – 2 шт., устройство вброса – 2 штуки, экструдер – 2 шт.) – 10 000 000 рублей;

подающий конвейер с толкателем цепного типа – 360 000 рублей;

обратный конвейер с толкателем цепного типа – 785 000 рублей;

конвейер разделяющий – 1 200 000 рублей;

агрегат для срезки остатков глины на пневматическом приводе – 650 000 рублей;

конвейер для возврата глиняной массы (3 штуки) — 440 000 рублей;

конвейер комплекса подготовки форм для глины – 390 000 рублей;

пластиковые формы (46 штук) – 720 000 рублей;

агрегат для мойки форм в комплекте (замкнутого типа, с электроприводом) – 280 000 рублей;

комплекс механической очистки форм- 175 000 рублей;

агрегат для сушки форм – 140 000 рублей;

узел переворота форм в комплекте – 180 000 рублей;

роторный узел переворота форм в комплекте – 270 000 рублей;

гидравлический толкатель форм одноступенчатого типа в комплекте (3 штуки) – 750 000 рублей;

толкатель форм 4-ступенчатый – 330 000 рублей;

Читайте так же:
Коэффициент теплопроводности кирпича м100

накопитель сушильных блоков в комплекте с подающим конвейером – 280 000 рублей;

щит управления с автоматикой в комплекте на базе программируемого логического контроллера – 600 000 рублей;

комплект соединительных проводов с монтажными полками – 280 000 рублей;

ЗИП (датчики, резиновые ремни, пускатели, мотор редукторы конвейеров, частотные преобразователи тока, двигатели экструдеров и т.д.) – 450 000 рублей;

агрегат поточного взвешивания глины с системой управления подачей воды – 655 000 рублей;

доставка (в зависимости от расстояния и вида транспорта – от 100 до 200 000 рублей и выше).

Общая стоимость линии – 24 125 000 рублей

Этапы производства: от смешивания шихты до транспортировки в сушку

Подготовка шихты, формовка и обсыпка. На начальном этапе 2-вальный смеситель загружается шихтой, где она увлажняется и перемешивается. После достижения консистенции теста, она попадает в двойной экструдер, где происходит формирование цельного бруса, который подаётся в узел обсыпки песком.

Резка заготовок, удаление лишней глины. После окончания обработки производится резка бруска на заготовки заданного размера, после чего они с силой вбрасываются в пластиковую форму. Далее формы с заготовками внутри движутся по конвейеру в зону, где происходит обрезка лишней глиняной массы. Обрезки глины по конвейеру возвращаются в смеситель.

Разделение формы и заготовки, повтор цикла. На форму фиксируется рамка для сушки, после чего она переворачивается и подаётся в узел разделения. В этом узле заготовка отделяется от формы, при этом кирпич сырец остаётся на сушильной рамке, а форма идет далее по конвейеру, где моется, сушится, обсыпается песком и попадает в новый рабочий цикл для загрузки.

Производительность линии и необходимые ресурсы

Для написания бизнес-плана необходимо знать производственные характеристики линии. Приводим средние значения для вышеуказанной линии.

Читайте так же:
Количество кирпича для мангала барбекю

Способы изготовления кирпича

На сегодняшний день существуют несколько способов, как изготавливать этот вид стройматериалов. Первый способ предусматривает производство силикатного кирпича, основанное на пластическом формировании. Данный способ производства считается самым дорогим по затратам. Исходя из затрат, возможно производство более 30 миллионов штук кирпичей. Второй способ предусматривает производство кирпича при помощи гиперпрессования.

Данный способ производства появился относительно недавно, но позволяет получить высококачественную продукцию. При затратах на данный вид производства ежегодно выпускается более 2 миллионов штук кирпичей. Третий способ предусматривает стандартную технологию производства кирпича методом обжига. Этот способ является самым дешевым и старинным. Ежегодно возможно производство не более 400 тысяч штук кирпичей. Вы вольны выбирать, каким способом производить кирпичи, всё зависит от ваших денежных возможностей. Первый вид бизнеса требует вложений в размере 100 миллионов рублей, второй – 10 миллионов, а третий – 2 миллиона.

Бизнес-проект

бизнес план производства Лего кирпича

Бизнес план производства Лего кирпича

Чтобы дело было рентабельным, а начальные инвестиции быстро окупились, надо разработать бизнес план производства ЛЕГО кирпича, основным разделом которого являются финансовые расчёты. Расходная часть будет состоять из текущих трат и капвложений. Основные средства придётся затратить на приобретение оборудования: пресс УГП 25Г1 «Булава» (цена 500 000р); промышленный миксер (цена 100 000р).

Текущие затраты состоят из зарплаты 2-х работников (40 000р в месяц), оплаты электроэнергии (1600кВт/ч: цена 1кВт/ч — 4р) и закупки сырья (отсев — 60коп/1кг, цемент М 500 – 5р/1кг). Ежемесячно мини-завод будет выпускать 40 000 кирпичей (1600 штук за 8 часов). Цена одного рядового кирпича 13р, при себестоимости 5 рублей (цемент 0.35кг – 1.7р; отсев 3кг – 1.8р; пластификатор – 30коп; зарплата – 1р; электричество – 20коп).

Читайте так же:
Кирпичи с технологическими отверстиями

Очевидно, что производство кирпича ЛЕГО как бизнес рентабельно, ведь чистая прибыль составляет 9 рублей с одного кирпича, а ежедневный прибыток составит 14 400 рублей. Начальные инвестиции окупаются за 2 месяца.

Изготовлять продукт в домашних условиях, можно купив мини-станок, например, ЭКО-БРАВИА (Бразилия). Оборудование оснащается трёхфазным асинхронным двигателем и гидравликой НШ-32, оно комплектуется матрицей ЛЕГО, а в процессе эксплуатации надо использовать гидравлическое масло. Используя станок, можно наладить производство кирпича ЛЕГО своими руками в объёме 1500 штук за смену (8 часов).

Итоги

Для того, чтобы спланировать необходимые затраты и прибыль, можно руководствоваться следующими приблизительными цифрами.
Первоначальные инвестиции:

  1. Приобретение завода – 300000 у.е.
  2. Арендная плата за пользование землей сельскохозяйственного назначения – 18000 у.е.
  3. Лицензия Госкомитета природных ресурсов – 12000 у.е.
  4. Итого: 330000 у.е.

Годовые расходы:

  1. Плата за промышленное применение глины – 22500 у.е.
  2. Оплата коммунальных услуг (на 12 месяцев) – 9500 у.е.
  3. Заработная плата персонала – 160000 у.е.
  4. Затраты на покупку угля (около 90 тонн в месяц, на 10 месяцев) – 56000 у.е.
  5. Итого: 248000 у.е.

Доходы за год:

  1. Продажа произведенного кирпича (три миллиона кирпичей по цене 0,15 у.е./штука) – 450000 у.е.
  2. Прибыль перед налогообложением
    450000 у.е. – 248000 у.е. = 202000 у.е.
  3. Окупаемость бизнеса
    450000 : 330000 = 2,2 года

Предоставленные расчеты являются ориентировочными и для каждого конкретного случая и условий проекта цифры могут меняться в зависимости от ситуации.

Основные расходы по открытию производства

Открытие небольшого шлакоблочного производства не требует серьезных капитальных вложений. Для работы нужно ручное оборудование небольшой производительности.

Таблица 1. Основные расходы для запуска бизнеса по производству шлакоблоков.

Аренда производственного помещения, 70 кв. м

Заработная плата, 3 чел.

Читайте так же:
Как сложить кирпич кругом

Расценки здесь и ниже определены на основе изучения предложения в интернете, стоимости аренды помещений и величины средней зарплаты в регионах России.

Как получить смесь для производства кирпича?

получение смеси для кирпичаСамое главное правило – следить за жирностью глины. От этого показателя сильно зависит прочность готового изделия в целом. Чтобы получить максимально прочный кирпичный блок, нужно предварительно протестировать жирность глины. Все легко – берется килограмм глины, в нее добавляется небольшое количество воды. Смесь размешивается до тех пор, пока она не начнет прилипать к рукам. «Тесто» скатывается в небольшой шарик диаметром 10 сантиметров, после чего он ставится в тень на 2-3 дня. Если трещин нет, значит, сырье нормальное. При наличии трещин нужно добавить немного песка. Непрочный шарик без трещин свидетельствует о недостаточной жирности сырья. В таком случае добавляется более жирный сорт глины.

Этапы производства

Превращение глины в готовый кирпич происходит в четыре этапа:

  1. Добыча, доставка и подготовка сырья.
  2. Формирование сырца.
  3. Сушка сырца
  4. Обжиг в печи.

После этого кирпичи остывают, штабелируются и пакуются.

Модели оборудования

вибропресс сиргисВибропресс Сиргис-универсал. Работает в сети 220 вольт. Пресс создает усилие, равное 29 тоннам. Имеется возможность использования разных форм. Обслуживание осуществляется одним рабочим. Габариты техники сравнимы с габаритами двух длинных холодильников, поставленных в ряд.

Печь для обжига Кераммаш. Электрический нагрев. 2 м3 полезного объема. Максимальная температура внутри камеры – 1260 градусов. Двери – поворотные. Выкатной поддон упрощает загрузку и выгрузку сырья/готовой продукции. Оснащается вентилятором.

Смесители РусьМаш СМК 125А. Два вала ускоряют процесс обработки сырья. Работают от сети 380 вольт. Встроена функция увлажнения смесителем.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector