Veko-dekor.ru

Веко Декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гидравлические пресса для производства силикатного кирпича

Гидравлические пресса для производства силикатного кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Комплексы для гиперпрессования кирпича

Комплексы для гиперпрессования кирпича

Купить оборудование для производства лего кирпича

Оборудование для гиперпрессования от ООО «Тульские машины»

Линия по производству кирпича

Технологическая линия по производству кирпича комплектуется современным серийным оборудованием российского .

Запчасти пресса СМС 152, СМ 816, СМ 294:

Всегда в наличии на складе собственного производства:

Штампы для выпуска силикатного кирпича пресса СМС 152, СМС 816, СМС 294:

— штампы беспустотные СМ 481.04.100В;

штампы двухпустотные У56;

— штампы трехпустотные СК 57.300;

— подвенцовая шестерня СМ 816.05.18;

— шестерня коническая или колесо зубчатое коническое СМС 152.10.01.039;

— колесо зубчатое коническое СМС 152.10.01.001 (z=65, m=10);

— колеса и колесные пары запарочных и автоклавных вагонеток;

вагонетки автоклавные и запарочные;

захваты грейферные и захваты для кирпича;

— запчасти для штампов беспустотных СМ 481 , 2-х пустотных У 56 и 3-х пустотных СК 57;

— а также много и много других запасных частей Вы можете найти у нас.

Доставку осуществляем в любой регион России, работаем с Белоруссией, Казахстаном, Узбекистаном и Киргизией.

Работаем со всеми транспортными компаниями, а также доставку можем организовать через диспетчерские службы для удешевления транспортных расходов.

Мы являемся официальными представителем китайского завода по изготовлению оборудования для выпуска силикатного кирпича. Оказываем как гарантийное, так и постгарантийное обслуживание нашего оборудования!

Мы предлагаем различные производственные линии для производства силикатного кирпича,

Оборудование которое мы поставляем и изготавливаем: мельницы различные шаровые, дробилки, смесители, конвейеры, реакционные бункеры, формовочные машина, прессы, печи, автоклавы.

Для пресса СМС 152 производим:

Вал коленчатый СМС 152-03.00.000, шестерни подвенцовые смс 152.00.07.002 (16, модуль 20), рычаг прессующий смс 152.02.02.014, серьга смс 152.02.01.001, поршень смс 152.02.01.015, поршень 152.08.01.02, венец большой шестерни смс 152.03.00.031 (кол.зубьев 65, модуль 20), рычаг выталкивающий смс 152.06.00.009-01, штамп смс 152.16.01.001, кольцо поворта стола смс см 481.04.38, шатун смс 294.02.04.102, шестерня коническая СМС 152.10.01.001 (количество зубьев 65, модуль 10), шестерня коническая малая СМС 152.10.01.039 (13, модуль 10), сегменты столов пресса СМ 481-04-74, цилиндры механизма выталкивания СМ 481-06-17А, поршни механизма выталкивания СМ 816-06-22.

Читайте так же:
Кирпич для облицовки отопительных печей

Для пресса СМ 816 производим:

Коленчатый вал см 816А.03.1Б, Серьга см 481.02.23, Поршень см 481, втулка станины, венец большой шестерни см 816.03.15, штамп см 481.04.100В, шестерня подвенцовая см 816.05.18, кольцо поворота стола см 481.04.38, Шатун см 481.02.01Б, СМ 816.02.01, См 481.02.15.02, крышка шатуна см 481.02.2Б, сегмент стола пресса см 481.04.74, цилиндры механизма выталкивания см 481, поршни механизма выталкивания

Гиперпрессованный кирпич оборудование для производства

Из названия уже понятно, что данный вид кирпича изготавливается при высоком давлении, в результате воздействия пресса на кирпичную, полусухую смесь.

Гиперпрессованный кирпич

Что же служит основой для кирпичной смеси и в каких пропорциях берутся компоненты, вы узнаете из данной статьи.

Прежде чем начать своё дело, следует составить бизнес план, рассчитать все затраты и планируемую прибыль. Найти каналы сбыта готовой продукции.

На количество доходов и расходов влияет то, какое оборудование вы приобретёте. Какая производительность у оборудования, из какой смеси изготавливается кирпич и так далее.

Оборудование

Существуют различные модификации оборудования по производству более десяти различных видов гиперпрессованного кирпича и других строительных материалов.

Гиперпрессованный кирпич

Сейчас мы коротко расскажем о том, что представляет из себя оборудование по производству гиперпрессованного кирпича.

Производственная линия состоит из 7 главных узлов, о которых мы коротко расскажем.

Производственный процесс начинается с загрузки инертного материала в бункер, объемом около трёх кубических метров.

Бункера могут различаться по внешнему виду и объёму. Однако, это различие не критично и не влияет на производственный процесс.

В бункер загружается исходное сырьё, предназначенное для изготовления кирпичей. Оттуда, по ленте транспортёра оно поставляется в сеялку.

Сеялка предназначена для механического отделения мелких сыпучих материалов от посторонних примесей.

Например, от камней, щебня, других крупных фракций, которые отводятся в противоположную сторону, для исключения возможности смешивания.

Сеялка освобождает исходное сырьё от фракций, размером более трёх миллиметров. Средняя производительность сеялки – до десяти тонн сыпучих материалов в час.

Читайте так же:
Как правильно продать кирпич

Крупные фракции по боковому транспортёру поступают в молотковую дробилку, для измельчения. После чего повторно отправляются в сеялку.

Просеивающая система отделяет мелкое сырьё, от более крупных частиц. Мелкие фракции транспортируются прямо в смеситель.

Смеситель, он же дозирующий комплекс, предназначен для приготовления смеси из которой формируются кирпичи. Все компоненты смеси подаются в строго запрограммированном объёме и весе.

Смеситель состоит из двух частей:

  1. весоизмерительного терминала;
  2. бетоносмесителя.

Дозирующий комплекс предназначен для весового дозирования инертных вяжущих материалов. Таких как: цемент, исходное сырьё, и поточное дозирование воды, с последующим смешиванием.

Подачи сырья в пресс и далее, в аппарат для полусухого прессования строительных материалов, осуществляется в автоматическом режиме.

Вся система управления комплексом полностью автоматизирована. Разгрузка бункера, сеялки, дозатора и смесителя осуществляется через автоматический затвор.

Пневматическая загрузка дозирующих материалов осуществляется как в автоматическом, так и ручном режимах.

Приготовленная дозирующим комплексом смесь поступает по транспортерной ленте в пресс, для формования.

Пресс – это основной элемент производственного цикла. Производственный пресс двухстороннего действия, с рамой из легированной стали, толщиной 70 мм, предназначен для формовки 2 изделий кирпича за один раз.

Для формовки кирпича применяется метод полусухого прессования, с усилием до 246 тонн.

Станок для формовки состоит из трёх конструктивных узлов.

  1. Пресс;
  2. Масло-станция;
  3. Система охлаждения.

Управление происходит в автоматическом режиме. Один пресс может выпускать более десяти видов различных кирпичей.

Гиперпрессованный кирпич

Производительность одного станка – более миллиона кирпичей в год, при условии работы в одну смену.

Себестоимость одного изделия – до 15 рублей. Рыночная стоимость – до 30 рублей.

В среднем, при работе в одну смену, доходность одной линии составит до пятнадцати миллионов рублей в год.

Применение гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич имеет широкую область применения. Это обусловлено его высокой прочностью и другими техническими характеристиками.

Гиперпрессованноый кирпич используется:

  1. Кладка стен;
  2. Облицовка стен;
  3. Кладка и облицовка печей, каминов, дымовых труб;
  4. Строительство заборов;
  5. Выкладывание дорожек, террас, тротуаров и так далее.
Читайте так же:
Как обложить кессон кирпичом

Наиболее востребованным считается кирпич бетонный стеновый ГОСТ 6133-99.

Гиперпрессованный кирпич

Видео — гиперпрессованный кирпич для облицовки фасадов зданий.

В видео показан процесс создания облицовочных кирпичей, с фактурой под камень. Производство обычного, гиперпрессованного кирпича для кладки значительно легче и быстрей. Так как можно исключить фазу отбивки лицевой стороны кирпичей.

Технология производства + видео как делают

Силикатный кирпич изготавливают по технологии автоклавного синтеза. Кварцевый песок и известь смешивают в соотношении 9:1, добавляют предусмотренные технологией добавки и прессуют, получая, таким образом, кирпичную заготовку заданной формы и размера. Затем блоки помещают в автоклав, где под действием водяного пара при температуре 170-200° С, и давлении 8-10 атмосфер изделия приобретают конечные свойства.

Современные автоклавы для производства силикатного кирпича выполняют в виде горизонтально ориентированной цилиндрической емкости из высокопрочной стали диаметром свыше 2 м и длиной 20-30 м. С торцов предусмотрены люки для загрузки и выгрузки продукции, а в нижней части проложены рельсы, по которым курсируют вагонетки с кирпичом.

Применение автоклавного способа позволяет получить силикат разной плотности и степени прочности без изменения состава сырьевых компонентов.

На выходе производится оценка качества полученного кирпича (ГОСТ 379-95). Согласно технологическим нормам, продукция должна обладать следующими характеристиками:

  • предел прочности при сжатии — ≥15 МПА;
  • средняя плотность — ≥ 1 840 кг/м³;
  • морозостойкость – ≥ 25 циклов;
  • водопоглощение — ≤ 13%.

Указанный выше способ описывает производство полнотелого силикатного кирпича. По похожей технологии с некоторыми дополнениями можно наладить производство пустотелого вида.

Шамотный кирпич

В строительстве печей и других огнеупорных поверхностей использование обычного кирпича недопустимо. Силикатный кирпич не способен выдержать даже температуру обычного пламени сгорания дров, а простой керамический блок теряет свои прочностные свойства при температурах свыше 800 ° С . Да и постоянные колебания температур неблагоприятно сказываются на свойствах обычных кирпичей. Требуется материал, способный выдерживать периодический сильный нагрев и последующее остывание в течение длительного срока эксплуатации. Одним из самых популярных огнеупорных материалов считается шамотный кирпич, в основе изготовления которого лежит производство кирпичей из специальной глины — шамота. Оборудование для производства кирпича из неё аналогично описанному выше, но отличительными особенностями от технологии выпуска обычных керамических блоков являются два этапа:

Читайте так же:
Гидрофобные средства для кирпича

При подготовке сырья тугоплавкая глина проходит предварительную высокотемпературную обработку, для улучшения огнеупорных свойств готового изделия применяют минеральные добавки, в частности оксид алюминия.

Обжиг сырца происходит не при 1000 ° С, а при 1500 и выше, время обжига составляет не менее 5 часов. При таких температурах происходит спекание материала и преобразование химического состава в целом.

Пористость шамотного кирпича определяет его прочность и теплоизоляционные свойства.

производство силикатного кирпича

Производство угольных брикетов в заводских условиях

Мелкие каменноугольные фракции и пыль отличаются невысокой плотностью и низкой удельной калорийностью. Зато их можно дешево купить, а потом превратить в качественное горючее путем уплотнения в ограниченном объеме. Проще говоря, изготовить прессованные угольные брикеты, чья плотность и теплотворная способность гораздо выше.

Сгорание угольного топлива

Так горят заводские (слева) и самодельные (справа) брикеты из угля

Чтобы сделать такие брикеты из мелкого каменного угля своими руками, нужно разобраться, как и с помощью каких станков их штампуют на заводе. Оборудование для производства отопительных брикетов представляет собой технологическую линию, состоящую из таких установок:

  • дробилка;
  • сушильная камера;
  • пресс для брикетирования.

Примечание. Единицы оборудования перечислены в той же очередности, в какой они стоят согласно технологии. Подача сырья и его перемещение между установками производится посредством ленточных либо шнековых конвейеров.

Процесс прессования каменноугольного топлива происходит следующим образом:

  1. В дробилке угольная мелочевка измельчается до частиц одинакового размера, зависящего от характеристик прессового оборудования. Максимально допустимая крупность фракции – 6 мм.
  2. В сушилке влажность сырья уменьшается до значения 15% (максимум).
  3. Последний этап – прессование, выполняемое под давлением от 20 до 120 МПа, в зависимости от используемой технологии.

Иногда для прочности конечного продукта в сырье добавляются органические или минеральные связующие, а перед уплотнением смеси ее нагревают до температуры 250—350 °С. Существует 2 способа прессования угольных брикет для отопления:

  • на штемпельных (валковых) прессах;
  • посредством экструзионных машин.
Читайте так же:
Бельгийский облицовочный кирпич nelissen

Штемпельный пресс сдавливает нагретую угольную смесь в специальных формах, развивая усилие 100—120 МПа, после чего брикетированный уголь проходит процесс охлаждения и фасовки. На выходе получаются изделия в виде «таблеток», «подушечек», цилиндров и кирпичиков с отверстиями.

Данный способ производства угольных брикетов используется для изготовления топлива в больших количествах и влечет за собой немалые финансовые и энергетические затраты.

Изготовление методом экструзии заключается в продавливании сырья шнековым прессом сквозь матрицу с калиброванными отверстиями. На выходе имеем угольный брикет цилиндрической формы в виде «колбаски». Это более дешевая, но менее производительная технология брикетирования угля.

Экструзионные машины для углей

Экструдеры для прессования угольной пыли

На характеристики горючего влияет состав первоначального сырья – бурый либо каменный уголь, наличие связующих веществ и другие факторы. Но обычно теплотворная способность заводского брикета составляет не менее 7 кВт/кг при влажности 8% и максимальной зольности 8.5%.

Поможем вам избежать ошибок при старте,
найти новых клиентов и как можно быстрее
выйти на стабильный уровень продаж

Завод ПрофТехМаш продает уникальные и единственные на рынке станки и комплексные линии для производства кирпича, гарантирующие бесперебойный выпуск высококачественных гиперпрессованных строительных материалов таких как: кирпич по типу Лего, кирпич, кирпич обычный (полнотелый), Полнотельный, Рустрированный, Мраморный и др .

У нас Вы можете купить станок для кирпича (гиперпресс или, как его еще называют, Лего станок), дополнительное оборудование для производства кирпича, а также все необходимые материалы.

Наш станок для кирпича производит первоклассный облицовочный гиперпрессованный кирпич, лего кирпич. Уникальные характеристики и превосходный внешний вид позволяют использовать данный кирпич для элитного строительства любой этажности.

Если этого не достаточно, мы приглашаем Вас приехать к Нам на производство и протестировать оборудование в работе. Вы сможете выбрать и оформить заказ на станок для кирпича с максимальными рабочими характеристиками, а главное проверить его перед покупкой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector