Veko-dekor.ru

Веко Декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для ЛЕГО кирпича; какой тип выбрать

Можно выделить 3-и типа оборудования:

  1. ручной станок для изготовления кирпича ЛЕГО – формирование изделия осуществляется методом ручного прессования, что снижает прочностные характеристики;
  2. полуавтоматический станок — гиперпрессование сырья осуществляется под давление 70 тонн, что существенно повышает прочность и долговечность изделия. Техника комплектуется автоматическим дозатором, позволяющим быстро загружать сырьевую смесь;
  3. автоматический станок – имеет производительность 400 кирпичей в час, при цикле прессования одного изделия 8 секунд, мощность оборудования достигает 5.5кВт.

Полуавтоматическое оборудование – характеристики, описание

полуавтоматический станок для кирпича Лего

Полуавтоматический станок для кирпича Лего M7MI

Есть несколько производителей, предлагающих свою продукцию на рынке. Организуя мини-цех, лучше купить станок для кирпича ЛЕГО типа M7MI. Полуавтоматический гидравлический станок комплектуется бетономешалкой и оснащается прицепным устройством, что позволяет сэкономить на приобретении дополнительного оборудования. Техника оснащается электрическим или дизельным двигателем, что позволяет добиться производительности до 250шт/час.

Альтернативой может стать станок АКС-7, производимый из шведской стали. Агрегат оказывает давление 96 тонн, что позволяет работать с любой формулой смеси, без ущерба качеству конечного продукта. Техника выделяется простотой управления, однако у неё плохая эргономичность, что затрудняет выемку изделия, в частности этому процессу мешает массивная откидная крышка. Агрегат за смену производит до 2000 кирпичей.

Автоматические агрегаты – производительность, типы формула смесей

автоматический станок для кирпича Лего

Автоматический станок для кирпича Лего ПГ22А

Автоматический станок для производства ЛЕГО кирпича ПГ22А комплектуется электроникой, существенно снижающей трудозатраты. Уровень производительности агрегата составляет 3600 кирпичей за 8 часов. Техника работает со смесью, сделанной из песка (1.8мКр), цемента, доломитовых отсевов (3фр), а также с добавлением пластификаторов, пигментов и воды. Оборудование предназначено для производства пустотных кирпичей.

Альтернативой может служить станок LY1-10, выгодно отучающийся от ПГ22А временем цикла прессования, не превышающим 10 секунд. Агрегат производит 3200 кирпичей за смену (8 часов), он работает с номинальным давлением 16мПа. Техника комплектуется тремя видами матриц, существенно расширяющими ассортимент выпускаемой продукции.

Ручные станки – принцип действия, дополнительное оборудование

ручной станок для кирпича Лего

Ручной станок для кирпича Лего QR2-40

Наладить частное производство можно, если купить ручной станок для кирпича ЛЕГО, такой пресс работает по принципу полусухого прессования, основным сырьём для него является цемент, глина и песок. Агрегат оснащается направляющими линейного типа для пуансона, что повышает надёжность формообразующего элемента. Ярким представителем такого оборудования является станок ECO BRAVIA, способный за смену производить 1500 кирпичей. Формовочный цикл агрегата составляет 20 секунд, им оказывается гидравлическое давление 16мПа. Цена ручного станка для ЛЕГО кирпича составляет 300 000 рублей.

Однако такой агрегат не может использоваться для создания полноценного технологического цикла, включающего подготовку сырья. Потребуется приобрести дробилку (WTS-1) и смеситель (JD350), общая стоимость дополнительного оборудования составит 240 000 рублей. Можно приобрести технику дешевле, например, модель LY2-40 обойдётся всего в 135 000р. Такой агрегат работает со смесью из шлама, цемента и глины, его цикл формования 40 секунд, что естественно ниже производительности ECO BRAVIA.

Читайте так же:
Малый бизнес производство лего кирпича

Состав смеси для изготовления лего кирпича

Состав смеси для лего кирпича

В этой статье мы разберем из чего делается лего кирпич, а также изучим оборудование на котором делают исследования сырья для гиперпрессованных изделий.

Кирпич с соединением шип-паз (напоминающий лего кирпич) представляет собой отличный строительный материал используемый в основном для облицовки строений и с целью строительства домов по технологии “дом-термос”. Основным материалом в составе смеси для изготовления лего кирпича являются отсевы дробления каменных пород, которые образовываются в больших количествах при разработке карьеров.

Технология полусухого прессования, являющаяся основой производства лего кирпича, экологически абсолютно безопасная, а современное оборудование входящее в состав производственных линий экономично и эффективно. Сырье для лего кирпича очень многообразно, широко доступно и можно сказать что это почти неисчерпаемый ресурс.

Где взять сырье для лего кирпича

Основной частью (85–92%) состава смеси для гиперпрессованного лего кирпича выступают отсевы (отходы) камнедробления, имеющиеся в основном на близлежащих карьерах. Дополнительно в качестве сырья можно использовать отходы промышленного производства. Ниже приведен неполный перечень материалов используемых для изготовлениая для лего кирпича:

  • карбонатные породы;
  • вулканические породы;
  • котельные, мартеновские шлаки;
  • зола уноса электростанций;
  • отходы переработки с горно-обогатительных, металлургических предприятий;
  • бой керамического кирпича.

Состав смеси для производства лего кирпича

Для изготовления лего кирпича состав смеси в первую очередь зависит от доступности наполнителя на местном уровне и может корректироваться в довольно широких границах. Такими наполнителями могут служить песок, глина, известь, отсев щебня и отходы от камнедробления которые составляют около 85% от общего объема готового изделия. Подбирая рецептуру для изготовления лего кирпича следует принимать во внимание климатический пояс и сферу применения. Например присутствие глины в тех или иных пропорциях в составе лего кирпича, достаточно сильно снижает морозоустойчивость строительного материала.

Помимо основного заполнителя, для производства облицовочного лего кирпича М150 и выше используется портландцемент М400 и М500 D0, реже применяется белый цемент М600. Связующее должно быть высокого качества, не рекомендуется брать старый цемент.

Пигмент для лего кирпича

Цветной кирпич получают путём введения в смесь 3–10% пигментов: охры, сурика, окиси хрома или ультрамарина. Замечено, что использование красящих пигментов несколько снижает марку лего кирпича, требуя некоторого увеличения доли цемента. Исключение составляет инертный к гидроокиси кальция оксид хрома

В нашей стране наиболее популярен натуральный цвет лего кирпича. Но тенденция в строительстве частных домов направлена на использование комбинированных цветов. Из-за этого спрос на цветной лего кирпич растет ежегодно. Смесь для изготовления лего кирпича окрашивается уже на этапе смешивания всех компонентов. Качественные пигменты проверенных производителей придают изделию стойкие, яркие цвета. При их неравномерном распределении по массе кирпича создается естественный окрас схожий с расцветкой натурального камня.

Читайте так же:
Леново вайб шот z90a40 как воскресить кирпич

При отказе от красителей, состав смеси для производства лего кирпича можно окрашивать природными материалами, которые входят в состав изделия. К примеру, песок придает бежевые оттенки, доломит и известняк — светлые тона, глина — красный оттенок. Цвета, при использовании натуральных красителей получаются более бледные в сравнении с пигментами. Разнообразие цветовой палитры лего кирпича можно оценить на фото.

Исследования состава смеси лего кирпича

Непосредственному запуск производства предшествует этап разработки состава рабочей смеси с целью определить точные пропорции лего кирпича. Так как вариантов комбинаций используемых материалов для лего кирпича может быть 5, 10, 20 и более необходимо ответственно подходить к их утверждению.

Для лучшего понимания того, как происходят исследования каменных пород и других компонентов и как создаются “правильные” рецепты смеси лего кирпича, мы приведем обзор процесса и оборудования которое применяется в лабораториях.

Лабораторное оборудование для изучения состава смеси

Перемешивание сырьевых смесей, применяемых при изготовлении гиперпрессованного лего кирпича производится на лабораторном вибрационном смесителе. Материалы подаются в смесительную камеру через загрузочный люк. Исследуемый состав приготавливается в смесителе по принципу виброперемешивания, при котором вращению лопастей, закрепленных на горизонтально расположенном валу сопутствует параллельная вибрация приготавливаемой смеси за счет вибрации резинового днища смесительной камеры.

Измельчение цементного клинкера входящего в состав смеси для изготовления лего кирпича производится в лабораторной двухкамерной шаровой мельнице, с объемом загрузки каждой камеры в 5 кг сырьевого материала. Для соблюдения чистоты исследования пробы цементного клинкера массой 5 кг перемалываются всегда в одной и той же камере мельницы, с использованием одного и того же набора стальных мелющих шаров, подобранных в соответствии с рекомендациями, содержащимися в специализированной технической литературе и представленного в таблице 1.

Табл. 1. Набор стальных мелющих шаров, применяемый для помола цементного клинкера

Перед применением в составах лего кирпича, полученный в результате помола цемент, просеивается через сито № 0,2. Для сушки исходных материалов и получаемых образцов материала используется лабораторный сушильный шкаф, оборудованный терморегулятором и вентиляционной установкой.

Гранулометрический состав природного кварцевого песка и отсевов дробления карбонатных пород, применяемых при изготовлении смесей для кирпича, определяется при помощи стандартного набора сит с размером отверстий от 70 до 5 мм и от 5 до 0,05 мм.

Удельная поверхность цемента определяется с помощью прибора Т-3, который также может применяться для измерения удельной поверхности ряда других порошкообразных материалов (гипса, угольной пыли).

Для изготовления и испытания образцов кирпича на основе отсевов дробления карбонатных пород используется оборудование, предназначенное для испытания бетонов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Рентгенографический количественный фазовый анализ сырья для лего кирпича производится на дифрактометре D8 Advance фирмы Bruker. С целью определения количественного химического состава отсевов дробления карбонатных пород применяется многоканальный спектрометр СРМ 25М.

Тепловлажностная обработка образцов гиперпрессованного кирпича осуществляется в лабораторной пропарочной камере, оснащенной терморегулятором.

Читайте так же:
Краска для кирпича оптимист

Испытания лего кирпича из различных составов смеси, изготовленного по технологии гиперпрессования, на прочность при сжатии проводятся на гидравлическом прессе П-125. Аналогичные испытания искусственного каменного материала, изготавливаемого методом прессования, осуществляются на гидравлическом прессе ИПэ-100.

Испытания, направленные на определение предела прочности при изгибе искусственного каменного материала, изготовленного методом прессования, осуществляются на образцах-балках сечением 20×20 мм длиной 60 мм по схеме представленной на рисунке 1.

Определение коэффициента теплопроводности лего кирпича, осуществляется при помощи прибора ИТС-1.

Производственный процесс и состав смеси

В производственном процессе используется следующая технология изготовления:

  • дробление и просеивание компонентов смеси;
  • дозировка и смешивание компонентов, входящих в состав раствора;
  • формовка;
  • прессование под высоким давлением.

Предприятия по производству кирпича лего используют для его изготовления следующие составы.

  1. Цемент + глина. В процентном содержании выражается так: 80-90% глины, 10% цемента, 3% воды.
  2. Цемент + глина + песок. Компоненты смешиваются в таких количествах: 50-60% песка, 30-40% глины, 10% цемента, 3% воды.
  3. Отсев пиления известняка — 75-80%, портландцемент — около 15% и вода.

Смесь на основе известняков считается самой качественной, изделия из них используют для возведения несущих стен.

Для российских климатических условий больше подходят смеси из отсева щебня с красителями и цементом в пропорции 8-20%. Смесь подвергается прессованию под большим давлением для получения блоков высокого качества.

В состав смеси для лего кирпича входят еще и такие материалы:

  • пигменты;
  • пластификаторы.

Пигменты используются для придания изделиям разных цветовых оттенков, что улучшает их внешний вид. Для изготовления лего кирпича, применяемого в строительстве зданий с повышенными требованиями к влагопроницаемости, добавляют пластификаторы.

Делаем станок для кирпичей самостоятельно

Для начала следует определиться с конкретным типом станка: с ручным или электрическим приводом. Первый вариант значительно проще в изготовлении и требует меньших затрат от предпринимателя. Важно отметить, что прочность подобных изделий значительно ниже более технологичных аналогов. По мнению экспертов, самостоятельное изготовление автоматического станка не выгодно для начинающих предпринимателей. В этом случае, потребуется приобрести электроприводы и другие агрегаты, стоимость которых довольно высока.

Также следует отметить, что самодельные станки позволяют изготовлять изделия, которые имеют невысокий запас прочности. Такие изделия нельзя использовать при возведении несущих элементов конструкции, из-за высокого риска появления трещин в сильные морозы. Причиной появления трещин является повышенная влажность изготовленных кирпичей.

ручной

В качестве сырья для кирпича «Лего» подходят отходы от дробления известняковых пород, вулканическая пыль или песок

Необходимые инструменты и комплектующие

Для создания станка потребуется несколько листов стали, различающихся толщиной. Сталь будет использоваться для создания стенок пресса. Также потребуется приобрести швеллер и металлические уголки. Кроме всего вышеперечисленного, понадобятся толстостенные металлические трубы для изготовления поршня и ручки.

Для работы с листовой сталью потребуется сварочный аппарат и болгарка. Помимо этого, потребуется приобрести несколько дисков для работы с различными металлами. Пресс крепится к уголкам при помощи болтов и гаек. Это означает, что также понадобятся дрель и специальные сверла, которые смогут справиться с толстой сталью.

Читайте так же:
Как поднять поддон кирпича манипулятором

Поэтапная последовательность работы

Для изготовления пресса потребуется сделать цилиндр из листов стали. Размеры этого цилиндра должны соответствовать объемам изготавливающихся изделий. Далее необходимо разделить швеллер на два отрезка длиной по одному метру. Из этих отрезков будут изготовлены стойки для пресса. Между верхними частями стойки необходимо установить два металлических прямоугольника, для создания сечения. Эти прямоугольники привариваются к стойкам.

Поверх полученной конструкции устанавливается швеллер. Его длина должна составлять семьдесят сантиметров. Швеллер приваривается ребрами, направленными вверх. Одна из частей швеллера должна выступать за пределы самой конструкции. К этой части привариваются подпорки. По окончании сварочных работ, внутри цилиндра выпиливается отверстие.

Для изготовления бункера используются заранее подготовленные металлические листы. Габариты выхода бункера должны быть равны размерам изделия. Для крепления бункера к выступающей части конструкции используются специальные ножки, изготовленные из металлических полосок. При креплении ножек следует учитывать, что сама форма должна с легкостью скользить по ребрам рельсы.

Для изготовления поршня используются металлические листы прямоугольной формы. Сквозь эти листы необходимо пропустить две трубы, которые будут использоваться в качестве рукоятки открывающей и закрывающей крышку. Для крепежа рукоятки к основной конструкции используются болты. Уголки используются для изготовления основания агрегата.

цена

Лего-кирпич является простым и гениальным решением в строительстве

Технологические нюансы

Станок для кирпича Лего изготовленный своими руками будет уступать в прочности тем изделиям, что изготавливаются в заводских условиях. Для того чтобы лучше понимать все особенности данного производства, давайте ознакомимся с технологическим процессом. Для создания сырья используется смесь из глины, цемента и песка. Перемешенное сырье засыпается в бункер.

Далее специальный дозатор отбирает часть смеси, необходимой для создания одного изделия. Эта смесь поступает на матрицу пресса, где и изготавливается сам кирпич. Изготовленные кирпичи должны быть тщательно просушены в естественных условиях. Срок просушки зависит от качества используемого сырья. Как показывает практика, при выборе сырья следует учитывать характеристики имеющегося оборудования. В комплектации с промышленной техникой идет руководство пользователя, где перечислены все основные требования к используемым материалам.

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Какой ручной пресс для Лего кирпича не был бы выбран, он будет оснащен специальными матрицами. И именно от этих матриц будет зависеть какой формы, какого размера и какого вида будут выпускаться готовые изделия.

Недорогое оборудование в своем комплекте либо вообще не имеет матриц (их нужно покупать отдельно), либо имеет только 1 вид матриц. А вот поставщики более дорогих станков предлагают покупателям сразу несколько видов специальных форм в комплекте.

Матрица для Лего кирпича позволит предпринимателю предлагать потребителям полный ассортимент изготавливаемых блоков. Заменяя формы на станке можно получать на выходе следующие виды продукции:

  • Стандартный кирпич.Это самый востребованный вид из всех возможных. И продажа станков сегодня, в основном, осуществляется именно под такие кирпичи. Даже если нет лишних средств на покупку дополнительных матриц, блоки стандартной формы обязательно должны присутствовать в ассортименте.
  • Фитинг кирпич.Размеры Лего кирпича здесь точно такие же, вот только соединяться друг с другом они могут боковыми частями, а не только верхними и нижними.
  • Рельсообразный кирпич. Укладываются такие блоки на подобие рельс. Среди профессиональных строителей такие Лего кирпичи довольно востребованы. А потому, желая выйти на большой рынок со своей продукцией, нужно обязательно обзавестись такими матрицами.
Читайте так же:
Кирпич облицовочный цвет солома размер

Цена матрицы довольно высока – 25000-50000 руб. Но она вполне обоснована, учитывая технологию их изготовления и используемое сырье (высококачественная закаленная сталь 54-65 HRC). И заказывая у поставщика эту «деталь», важно знать, каких вообще видов бывают матрицы:

  • Простые. Такие матрицы предназначены для изготовления кирпича поштучно. Это самый простой вариант, доступный многим по своей стоимости.
  • Комбинированные. Размеры матрицы в данном случае рассчитаны на одновременный выпуск 2-3 кирпичей
  • Оригинальные. Такие матрицы изготавливаются на заказ по индивидуальным замерам. Приобретать такие «шаблоны» имеет смысл только тогда, когда имеется конкретный заказ под определенный кирпич. А держать такие матрицы про запас совершенно ни к чему – лишняя трата денег.

Решая, где купить матрицы для кирпича Лего, стоит учесть, что выбирать их надо особенно тщательно. Чтобы прослужили как можно дольше, они должны соответствовать всем стандартам качества. В противном случае, даже пары технологических циклов матрицы не протянут.

Размеры

В зависимости от технологии создания изделия могут иметь различные размеры. Стандартные материалы имеют размеры 250х125х65 мм. Диаметр отверстий в таких изделиях составляет 5-6,5 см.

Если кирпичи создаются для строительства собственного дома, стоит учитывать, что они не обладают теплоизоляционными характеристиками, поэтому необходимо заранее подумать о теплоизоляции стен. Часто для утепления строения используется минеральная вата или керамзитный наполнитель, который размещается в пустотах двойной кладки.

Реализация продукции

Уже сегодня «Лего» актуален среди строителей. Ведь он обладает массой достоинств и преимуществ, которые отсутствуют у других стройматериалов. К тому же, современные возможности открывают перед вами массу вариантов, для реализации изготавливаемой продукции. Допустим, в настоящее время очень популярно продавать свою продукцию через Интернет. Онлайн-торговля позволит вам сэкономить средства на открытии собственного магазина. Продажи можно осуществлять, в домашних условиях, как через специализированный веб-ресурс, иными словами собственный интернет-магазин, так и размещая в сети объявления.

Кроме этого, продавать кирпичи можно и в реальных торговых объектах, которые специализируются на стройматериалах. Тут необходимо предварительно договориться с руководством такого магазина. Также, не менее эффективный вариант реализации товара – продажа материала строительным фирмам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector