Характеристики и сфера применения шамотного кирпича ШБ 5

Характеристики и сфера применения шамотного кирпича ШБ 5

Специальный кирпич ШБ 5 — яркий представитель семейства огнеупорных изделий, изготавливаемых для сооружений, испытывающих воздействие высоких температур. Это довольно популярный материал как в гражданском, так и промышленном строительстве. Чтобы применять его с умом, стоит изучить характеристики кирпича, способы их использования и приемы при возведении кладки.

ШБ-5 — это кирпич, который имеет большую прочность и повышенную огнестойкость. Изготавливается из специальной тугоплавкой глины.

Марка и размеры изделий

Огнеупорные кирпичи подразделяются на марки. В первую очередь — это ША и ШБ. В чем их отличия? Если сказать кратко (а нам так и нужно), — то различаются они по своей технологии производства. И то, — незначительно. Содержание компонента Al203 в ШБ — 28%, а в ША — 30%. Сейчас нет особого смысла углубляться в эти подробности ограничимся тем, что отметим: огнеупорность ШБ — 1650°C (3002°F), а у ША — не меньше 1690°C (3074°F). Вот, пожалуй, все, что нам нужно знать об этих обозначениях.

Теперь — о размерах. Ниже в списке — представлено несколько вариантов наиболее востребованных и часто встречающихся видов данного строительного материала на рынке:

• ША-8 — 250×124×60 мм,
• ША-6 — 230×114×60 мм,
• ША-5 — 230×114×65 мм.

Параметры марок ША и ШБ — идентичны. То есть, их размеры совпадают между собой.

Также вашему вниманию предлагается таблица размеров с другими разновидностями. Список любезно позаимствован с сайта Размеры Инфо.

Теперь вы обладаете необходимой информацией о марках и размерах. А сейчас, как и было обещано во вступлении, — мы раскроем тему веса данного строительного материала.

Плюсы и минусы продукции

У продукции имеются достоинства и недостатки, зависящие от свойств конкретной разновидности.

1. Точная геометрия всех деталей. Это особенно актуально для элементов с клиновидным скосом.
2. Огнеупорность и жаростойкость. Длительное воздействие температуры не оказывает влияние на структуру. Кирпич способен держать показатели свыше 1500 градусов.

Имеются и отрицательные моменты:

• При нарушении технологии производства меняется качество и размер изделий.
• Стоимость продукции довольно высока.
• Для кладки необходим специальный раствор – мертель, слой смеси должен быть очень тонким.
• Высокая прочность ограничивает резку.

Но имеющиеся недостатки не снижают востребованность изделия.

Виды шамотного кирпича

Разнообразие форм шамотного кирпича

Идя на встречу своим потребителям заводы-производители, предлагают им самые разные виды шамотного кирпича, отличающиеся не только по размеру и массе, но и по форме, технологии изготовления, степени пористости.

На строительном рынке сегодня можно найти шамот самой разной формы:

• прямой,
• клиновидный,
• трапецеидальный,
• арочный.

Благодаря такому разнообразию форм изделий, становится возможным возведение различных по своей конструкции сооружений.

Учитывая степень пористости материала, шамотный кирпич бывает:

• особо плотным (пористость – менее 3 %),
• высокоплотным (пористость – 3-10 %),
• плотным (пористость – 10-16%),
• уплотненным (пористость – 16-20 %),
• среднеплотным (пористость – 20-30 %),
• повышеннопористым (пористость – 30-45 %),
• легковесным (пористость – 45-85 %),
• ультралегковесным (пористость – более 85 %).

Данные свойства шамотного кирпича помогут определиться с маркой изделий при их выборе для конкретной строительной конструкции.

А по методу формования блоков, шамот подразделяется на:

• литой из шликера,
• формованный пластичным или полусухим методом,
• плавленый,
• термопластичнопрессованный,
• горячепрессованный.

Специалисты крупных заводов активно разрабатывают новые виды изделий, улучшая технологию их изготовления и добавляя к составу различные компоненты, повышающие свойства готового материала. К примеру, есть кирпич, который выдерживает предельно низкие температуры.

Критерии выбора

На что обратить внимание частному покупателю, приобретающему изделия для собственного камина:

1. Внешний вид. Готовая продукция должна иметь равномерный одинаковый цвет со всех сторон. Для классического шамотного кирпича – это песочно-жёлтые оттенки. Сколы, трещины, «кривобокость» недопустимы. Единственное, когда можно пропустить, это применение для вспомогательных целей, например, сооружение подиума. Отступления по размерам не должны быть более 2 мм. Наличие стекловидной плёнки на поверхности говорит о том, что огнеупор был передержан в печи, и в процессе кладки могут возникнуть проблемы из-за слабой адгезии к раствору.
2. Звук. Кирпич, произведённый по всем нормативам, имеет однородную, без внутренних трещин и посторонних включений структуру. Поэтому, при соударении с металлическим предметом, он издаёт чистый, без посторонних вибраций звук. Глухая или дребезжащая вибрация свидетельствует о нарушении целостности, однородности состава и структуры, наличии внутренних трещин и напряжений, вызванных неправильным отжигом.
3. При рассмотрении расколотого кирпича, видно, что внешняя сторона окрашена более насыщенно, нежели внутренняя. При этом каждый из оттенков для внешней и внутренней стороны, должен иметь одинаковый окрас. Наличие сердцевины, имеющей тёмный цвет, говорит о несоблюдении режимов обжига, – изделие было пережжено.

Усреднённая цена термостойких изделий составляет:

• прямой ШБ 8, =35 руб/усл.шт;
• прямой ШБ 5, =26 руб/усл.шт;
• прямой ША 5, =6,50 руб/усл.шт;
• ребровый клин ШБ 1 8Х, =8 руб/усл.шт.

Применение мертели

Применение мертеля во многом зависит от его вида. Если смесь, к примеру, воздухоотвердевающая, требуется 10-процентная добавка жидкого стекла. Оно предварительно разбавляется водой. Надо получить плотность 1,4 см на кубический сантиметр.

У применения огнеупоров с жидким стеклом есть ограничения. Метод подходит для низкотемпературных мертелей. Такие используют для кладки печей с рабочей температурой не более 1000 градусов Цельсия. Если добавлять стекло для кладок с большим нагревом, высок риск разрыва, растрескивания швов.

Строительство печи с применением мертели

Еще в мертели добавляют портландцемент. Его берут 15% сверх сухой массы огнеупора. Иногда цемент заменяют речным песком. Если огнеупор не продается уже разведенным, порошок разбавляют непосредственно перед началом работ. Это могут быть:

-кладка печей, каминов, барбекю

-облицовка печей, каминов

-ремонт и обмазка агрегатов

В порошок надо порционно добавлять горячую воду. Температура не должна быть ниже 50-ти градусов. Воду вливают до полного растворения каолина. Раствор отстаивают 3 часа. Потом продолжают доливать воду, пока консистенция не станет сметанообразной. Потом смесь выстаивают еще 2—3 недели.

Кирпичи или прочие блоки перед кладкой слегка увлажняют. Так мертель шамотный не будет отдавать влагу кирпичу. Это упрочнит кладку. Производить ее рекомендовано при температуре от +5-ти до 25-ти градусов. Тогда раствор мертеля затвердевает с оптимальной скоростью, проявляя свойства огнеупора по максимуму.

Цена мертеля зависит от его вида, марки, места производства и именитости производителя, а так же, фасовки. Так, мешок весом 20 килограммов стоит в среднем около 500-от рублей. Если же покупать сразу тонну порошка, цена будет 11000-48000 рублей.

Последний ценник относится к узкоспециализированным огнеупорам нетипичной зернистости, то есть мелкой или крупной. Средний расход мертеля равен 100 кило на кубометр кладки. Исходя из этого и закупают огнеупор.

Шамотный кирпич

Шамотный кирпич — отличный огнеупорный материал, используется при строительстве печей, каминов, дымоходов. Технологический процесс изготовления шамотного кирпича, отличается от производства других видов кирпичей.

Используемая смесь состоит из обожженной огнеупорной и измельченной глины, с добавлением порошка кокса и графита. Процесс изготовления должен быть строго соблюден, чтобы избежать даже малейшего брака.

Отличительными признаками шамотного кирпича являются:

• влагостойкость
• желтый цвет
• при постукивании слышен звонкий металлический звук
• качественный кирпич колется, а не крошится.

Шамотный кирпич имеет маркировку «Ш». Выпускается прямой, клиновидной и трапециевидной формы.

Кроме вышеперечисленных видов, можно так же отметить гиперпресованный вид кирпича. В состав этого вида входят образующиеся во время разработки карьеров отсевы различных пород известняка, ракушечника, мрамора.

Эти компоненты занимают до 90% от общего объема сырья, оставшиеся 10% занимает цемент. Прессуют подготовленную смесь в специальные формы. В результате получается кирпич с идеально ровными поверхностями и идеальной формой, что позволяет использовать его для облицовки зданий.

Клинкерный кирпич — получается путем спекания тугоплавких сортов глины. В составе глины не допускается присутствие мела, минералов и щелочи.

В ходе термообработки клинкерный кирпич набирает высокую прочность и плотность. Благодаря таким свойствам, этот кирпич можно использовать не только для облицовки фасадов зданий, но и для мощения дорожек.