Veko-dekor.ru

Веко Декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шлакоблок: состав смеси для изготовления

Шлакоблок называют стеновым камнем, для его производства необходимо правильно приготовить смесь. Шлакоблок, состав смеси которого достаточно прост, изготавливается не только промышленным образом, но и в домашних условиях.

В раствор стандартного вида входят такие компоненты, как шлак, зола или отходы с металлургических печей. Такие материалы применять необязательно, можно использовать различные наполнители, известняк, керамзит, опилки, щебенку, перлит или гравий. При соблюдении правильных пропорций, и добавлении нестандартных материалов, то можно повысить прочность, и сэкономить на расходах, к таким компонентам может относиться битый кирпич или другие подобные виды отходов. Шлакоблок усиленного типа должен соответствовать ГОСТу.

Изготовление шлакоблока

Обязательно необходимо соблюдение основных пунктов

  1. Должен соблюдаться цвет по образцу.
  2. По ГОСТу должна в точности соблюдаться форма блока.
  3. Наличие пустот или полнотелость.
  4. Толщина пустотелой перегородки и стенок должна быть не менее 20 миллиметров.

Состав смеси также должен соответствовать условиям ГОСТа

  1. Для изготовления используют цемент 400 марки класса Д 20.
  2. Кварцевый песок должен быть очищенным, и просеянным.
  3. Отсевом называют сырье, которое получают путем дробления горной породы или щебенки.
  4. Воду можно использовать любую, питьевую или техническую.

В состав смеси для производства шлакоблока входит песок, цемент, шлак, в пропорциях 3 к 1 к 5. Воды добавляют в количестве половины объема цемента. Если блоки изготавливают без включения песка, то пропорции меняются, для этого берется 1 часть цемента и 9 шлака, воды необходимо такое же количество, как и в первом случае.
Полное застывание блоков, которые уже будут готовы к использованию, наступает спустя 30 дней, при температуре до 20 градусов тепла, и повышенной влажности. Застывание можно укорить, добавив в смесь пластификатор.
После полного просыхания, блоки складывают на подготовленные поддоны, пустотными участками вниз, это поможет предотвратить появление трещин.

Смесь для шлакоблоков

Преимущества и недостатки

Производство шлакоблоков – отличная возможность для предпринимателей организовать свой прибыльный бизнес.

Шлакоблоки являются альтернативой кирпичу, эксплуатационные характеристики шлакоблока вполне сопоставимы с ним, а цена за единицу изделия значительно ниже. Он приближается по своим качествам к пенобетону, но уступает тому по экологичности состава.

Применение этого строительного камня имеет следующие плюсы:

  1. технология возведения малоэтажных строений с ними проще, чем с кирпичами;
  2. сокращается срок строительства;
  3. строительные конструкции имеют более легкий вес;
  4. сокращаются материальные затраты;
  5. есть возможность производства материала своими руками;
  6. широкая возможность в выборе наполнителя для состава бетона.
Читайте так же:
Можно ли использовать пережженный кирпич

Из недостатков шлакоблоков, в состав которых входит шлак и цемент – содержание в них вредных веществ. Поэтому сегодня производители стараются использовать в качестве наполнителей другие материалы.

Примером такого безвредного варианта могут служить керамзитобетонные блоки, отличающиеся большой прочностью и полной экологичностью.

Характеристика шлакоблока

Кроме состава шлакоблок характеризуется стандартными размерами — 200х400 мм и менее 200, так называемые полублоки (для перегородок), а также наличием внутренних пустот (для облегчения изделия).

Поэтому различают шлакоблоки монолитные и пустотелые, которые характеризуются степенью объёма полостей:

  • две прямоугольные полости;
  • четыре полости прямоугольной конфигурации;
  • две или три круглые полости;
  • три ряда полостей произвольной формы.

Прочность шлакоблока можно определить по марке, в маркировке которой содержится величина нагрузки, которую выдерживает материал на 1 кв.см.

Невысокая несущая способность ограничивает использование шлакоблоков для многоэтажных построек, а высокая гигроскопичность блоков требует непременного исполнения следующих условий:

  • вести строительство шлакоблочного сооружения только в сухую погоду;
  • кладку делать на высокий фундамент (до 70 см);
  • наружное покрытие слоем не менее 2 см наносить сразу же после возведения стены;
  • не оставлять остов дома надолго без крыши.

Небольшое видео о домах из шлакоблока.

Как крепить мауэрлат к стене? Ответ вы найдете здесь.

А в этой статье рассматриваются виды профнастила.

Тут https://ru-house.net/bezopasnost/ вы найдете еще много познавательных статей про безопасность вашего дома.

Изготовление шлакоблока в домашних условиях

И так, форма готова, раствор готов – можно приступать к формированию блоков. Теперь нужно запастись свободным временем и терпением. Перед началом заливки раствора в формы необходимо смочить их отработанным машинным маслом для того, чтобы раствор не прилип к стенкам формы. Делать это нужно перед каждой новой засыпкой смеси. Ну что же, продолжим нашу пошаговую инструкцию, как сделать шлакоблок своими руками.

Формируем шлакоблоки в формах

ШАГ 1: засыпаем смесь в формы. Как было сказано выше, перед засыпкой смеси нужно смазать форму. Для экономии масла можно использовать обычную щетку. Тщательно смазываем маслом все углы и стенки, и уже после этого можно засыпать смесь. Если вы делаете полнотелые шлакоблоки, то засыпать форму нужно до верха, а если пустотелые, то не нужно досыпать до верха, потому что потом нужно будет вставить специальную вставку, для образования пустот в будущем блоке. Если вы еще не догадались, как сделать шлакоблок с идеально ровной поверхностью, то нужно немного поработать мастерком.

Читайте так же:
Как посчитать расход облицовочного кирпича

ШАГ 2: время. Блоки должны выстояться и немного подсохнуть. Время, через которое можно доставать блоки с формы, составляет 40 минут. После 40 минут можно вытаскивать вставку, и переворачивать форму со шлакоблоком на ровную поверхность для полного высыхания.

Шлакоблок своими руками в домашних условиях

ШАГ 3: заключительный этап. После того, как мы сделали нужное количество шлакоблоков, нужно подождать от 3 до 4 дней. Примерно такое время нужно для полного застывания раствора. Теперь можно начинать строительство из шлакоблока, сделанного своими руками.

Блоки, сделаны своими руками ни чуть не хуже заводских. Бывают случаи, когда на заводе по изготовлению блоков, экономят, и добавляют дешевый цемент, а продают по завышенной цене. В данном случае вы знаете состав блоков, потому что вы сами занимались их изготовлением. Вот и подошла к концу наша пошаговая инструкция, как сделать шлакоблок дома. Я надеюсь вы освоили урок, и с легкость сможете воссоздать увиденное самостоятельно. Благодарим за внимание, удачи в строительстве!

Особенности производства шлакоблока

Основа шлакобетона из которого формируют шлакоблоки — шлак, он бывает топливным (более дешёвый и часто используемый материал) и металлургическим (более дорогой и шлакобетон из него получается крепче). Из топливных шлаков предпочтение при производстве шлакоблоков надо отдавать материалу получаемому после сжигания антрацитов — из него шалокобетон получается крепким и долговечным. Шлаки от бурых углей имеют много ненужных примесей, что существенно ухудшает качество шлакобетона и соответственно шлакоблока.

Шлак должен быть максимально чистым и содержать по минимуму земли, глины, мусора и несгоревшего угля. В оптимальном варианте свежий шлак надо в течение года выдержать под открытым небом, а уже потом использовать его для производства.

Свойства шлакоблока сильно зависят от размеров частиц шлака используемого при производстве. Крупными считаются частицы размером 5 — 40 мм, а мелкими 0,2 — 5 мм. Если крупного шлака в исходном материале много, то шлакоблок получится лёгким, менее прочным, но что хорошо — менее теплопроводным. Если преобладают мелкие частицы, то шлакоблок будет тяжёлым, крепким и хуже держать тепло.

Читайте так же:
Кирпич керамический лицевой пустотелый утолщенный м150

Шлакоблок для наружных стен лучше всего делать из шлака у которого соотношение мелких и крупных частиц от 3 : 7 до 4 : 6. Если необходимо увеличить прочность шлакобетона, то рекомендуется часть мелкого шлака, ориентировочно 20% заменить кварцевым песком, который создаёт в бетоне структурный скелет, способный выдерживать значительные нагрузки и передавать их на крупный заполнитель (шлак).

Вяжущим ингредиентом выступает цемент в который можно добавлять известь или глину, добавки делают шлакобетон более пластичным и из него легче формировать шлакоблоки.

Ориентировочный состав шлакобетона

Марка шлакобетонаМатериала на 1 м 3 шлакобетона кг/лОбъёмная масса шлакобетона кг/м 3
Цемент М 400известь или глинапесокшлак
М1050/4550/35100/60700/1000900
М25100/9050/35200/125700/9001050
М35150/13550/35300/190700/8001200
М50200/18050/35400/250700/7001350

ручная форма для изготовления шлакоблоков

На изображении: разборная форма для изготовления шлакоблоков.

Шлакобетон изготавливают в той же последовательности что и обычный бетон. В сухом виде надо смешать цемент, песок и шлак, затем добавить известковое или глиняное тесто и снова всё перемешать. Все эти операции лучше всего делать в смесителях принудительного действия в течение 3 — 5 минут. Готовую смесь надо использовать за 1,5 — 2 часа.

Мелкозернистый бетон на заполнителях из золошлаковой смеси можно получить прочностью 5 — 50 МПа, морозостойкостью 15 — 150 циклов и теплопроводностью 0,87 — 0,93 Вт/(м×°С).

Для формирования шлакоблоков используют формы, которые могут иметь самые разные размеры и внешний вид. Чаще всего шлакоблок формируют размерами 390 мм × 190 мм × 190 мм. Формировать блоки можно самостоятельно, для этого чаще всего используют разборные деревянные формы с разъёмами по диагонали. Для удобства в работе внутреннюю поверхность обивают металлом или пластиком.

Читайте так же:
Как сверлить полый кирпич

форма для изготовления ложкового шлакоблока

На изображении: одноместная металлическая форма для изготовления полнотелых блоков, 1 — пазообразующий гребень.

Разбирать формы лучше всего через 2 — 3 часа после формирования. Свежий шлакоблок на 2 — 3 недели надо поставить в тени, без попадания прямых солнечных лучей. Если погода очень сухая, то в первые 5 дней блоки надо поливать.

В другом варианте производства шлакоблоков надо изготовить несколько металлических форм, лучше всего стандартного размера, без дна. К длинным сторонам приварить ручки из проволоки диаметром 6 — 8 мм. Ручки облегчают процесс освобождения нового шлакоблока от формы.

Желательно чтобы форма была оборудована съёмными деревянными или металлическими пазообразующими гребнями. С помощью такой формы можно изготавливать стеновой полнотелый блок, для изготовления углового блока надо извлечь один пазообразующий гребень, чтобы торец блока получился ровным.

Полнотелые шлакоблоки сейчас используют редко — они тяжёлые и создают дополнительную нагрузку на фундамент и легко проводят тепло, поэтому дом из полнотелых блоков тяжело натопить.

форма для изготовления тычкового шлакоблока

На изображении: одноместная форма для изготовления пустотелых блоков, 1 — пустообразующие вкладыши.

Самостоятельно можно изготавливать и пустотелые блоки, для этого в исходную конструкцию надо прикрепить деревянные или металлические пустообразователи.

Для удобства в работе и изготовления качественных шлакоблоков необходимо использовать пластину-пригруз, благодаря которой можно легче извлекать блок из формы и меньше шансов появления в бетоне пустот.

Изготавливая полнотелые или пустотелые шлакоблоки надо применять разные пластины.

Для полнотелых блоков пластину можно изготовить из доски и делать её меньше примерно на 3 — 4 мм, чтобы она легко входила в форму. Для пустотелых блоков пластину надо делать из металла и она имеет совсем другую форму.

пластина-пригруз для формирования блоков

На изображении: пластины для изготовления шлакоблоков, 1 — для полнотелого блока, 2 — пустотелого блока.

Укладка шлакоблоков

Шлакобетонные блоки в своей кладке идентичны кирпичам, следовательно, рекомендации здесь будут те же. Камни, или блоки, принято укладывать щелевидными отверстиями вниз. При этом толщина горизонтальных швов составляет 12 мм. Раствор для кладки применяется составом в соответствии 1:1, 2:9 (цемент с маркой 200, песок, известь) по объему, также в работе могут быть применены и иные составы раствора. Раствор пластифицируется известью.

Читайте так же:
Интерьер с зелеными кирпичами

Укладка шлакоблоков

Укладка шлакоблоков на раствор

P.S. Когда производится укладка кирпича, его следует оставить в воде на 8-10 минут, если для укладки используется раствор с цементом.

Кладем шлакоблок своими руками

Перед началом работ подготовьте инструменты и материалы:

  • Строительный уровень.
  • Ножовка или дисковая ручная пила.
  • Киянка (резиновый молоток).
  • Кельма.
  • Порядовка.
  • Отвес.
  • Ведра.
  • Лопата.
  • Шнур.

Чтобы блоки было удобнее класть, соорудите леса. Обычно их делают из брусьев, а сверху кладут деревянный настил. Важно, чтобы леса были достаточно прочными. Они должны выдерживать вес раствора, блоков и самого работника.

Рассчитайте количество блоков, которое нужно для строительства здания. Чаще всего размер стенового блока из шлакобетона — 390х190х188 мм. Объем блока составляет 0,39*0,19*0,188 = 0,014 кубометра. Теперь вычислите объем стен с вычетом оконных и дверных проемов, а затем разделите это значение на объем одного блока. К полученному количеству блоков добавьте еще 10% на случай, если часть материалов побьется при доставке.

Кладку начинайте с углов. Только когда все углы выложены высотой в 3-4 блока, переходите к кладке стен. От одного угла к другому протяните строительный шнур, который обозначает ровность кладки. По нему и укладывайте блоки.

Через каждые 3-4 ряда проводите стальной армирующий пояс. Он увеличивает прочность кладки при землетрясениях.

Кладка из шлакоблока

Теперь несколько нюансов по пропорциям цементного раствора. Если используете цемент марки М-400, смешивайте его с песком в пропорции 1:4 (1 часть цемента на 4 части песка). В этом случае, толщина шва должна быть до 25 мм, но не более. Под тяжестью собственного веса шлакоблок вытеснит часть клея, и толщина шва сократится до 10-15 мм. Потеки обязательно удаляйте кельмой или шпателем. Если в каком-либо месте шов заполнен не до конца, добавьте туда срезанные излишки цементного раствора.

Последний этап — затирка швов. Стена готова!

Заказывайте шлакоблок в интернет-магазине Тривита по выгодной цене. Доставка по всему Киеву и Украине. Звоните:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector