Veko-dekor.ru

Веко Декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Классы и марки бетона по прочности

Классы и марки бетона по прочности

Чтобы грамотно подобать бетонную смесь, важно знать такие параметры, как класс бетона и марка по прочности. Эти показатели определяются типом и пропорциями ингредиентов в составе материала и оказывают прямое влияние на долговечность будущего сооружения. Знание маркировки необходимо для определения назначения бетона при определенном виде работ. Неправильный подбор материала может повлечь за собой образование трещин, деформацию, разрушение конструкции, поэтому при подготовке к строительству нужно уделять повышенное внимание прочностным характеристикам бетонного состава.

Класс бетона по прочности на сжатие

прочность бетона на сжатие

Определитель прочности бетона – это классность. Вода и цемент – В/Ц – точнее, соотношение этих двух составляющих, определяют величину прочности бетона на сжатие. Наиболее часто применяется состав В/Ц – 0,3- 0,5. Прочность на сжатие является показателем класса бетона, обозначается буквой «В» и цифрой – от 0,5 до 120. Цифра – это показатель давления в мегапаскалях – Мпа, которое способна выдержать бетонная конструкция. К примеру, бетон класса В35 способен выдержать давление 35 Мпа.

Классы по прочности бетона на сжатие бывают:

  • теплоизоляционные: от В0,35 до В2;
  • конструкционно-теплоизоляционные: от В12,5 до В10;
  • конструкционные: от В123 до В40.

На практике возможно применение бетонной смеси промежуточного класса, например, В27,5.

Прочность по истечении времени меняется: раствор твердеет и набирает крепость на протяжении 28 дней. Качественная смесь со временем будет набирать еще большую прочность.

Методика определения прочности бетона

При промышленном производстве бетона или ЖБИ проводятся лабораторные исследования, выясняющие точную прочность бетона. Методы определения прочности регламентируются ГОСТами и СНиПами. Различают методы разрушающего и неразрушающего контроля. Первые считаются более точными, но их далеко не всегда можно применить на практике.

Связано это с тем, что разрушающие испытания требуют наличия анализируемого образца, извлечь который без нарушения целостности конструкции не представляется возможным. Поэтому чаще используют неразрушающие способы, основывающиеся на анализе показаний измерительных приборов.

Читайте так же:
Панели цементные с мраморной крошкой

Определение прочности бетона

Как определить марку?

Как правило, это можно сделать по специальным обозначениям, нанесенным на упаковку. Но в некоторых случаях, когда, например, упаковка повреждена, можно определить марку цемента экспериментально.

Контроль прочности бетонов

Для этого потребуется сама строительная смесь, песок, вода, гирьки с обозначением веса, колпак, пропарочная камера, формы для цемента.

Замешиваем бетонный раствор, придерживаясь соотношения цемента и песка — 1:3. При этом коэффициент водоцементного соотношения должен быть не менее 0,4 (на 1 кг смеси 400 г воды).

Полученный раствор разливаем по формам размерам 4смх4смх16см.

Образцы накрываем колпаком. Внимательно следите за поддержанием достаточного уровня влажности (рядом с формами поставьте емкость с водой). Оставьте на сутки образцы под колпаком.

Достаньте брусочки и отправьте в пропарочную камеру. Проверьте прочность образцов на изгиб – установите на две опоры брусок, при этом центр бруска должен оставаться свободным. На середину ставьте по 1 гирьке до тех пор, пока образец не начнет разрушаться. Запомните этот вес. Используя специальную формулу и полученный показатель, определите нагрузку на сжатие и марку цемента.

где Р — усилие, измеряемое в кг/с; R-суточная — прочность в мегапаскалях; S — площадь поверхности кв/см. Для проведения более полной проверки характеристик цемента используются такие устройства как гранулометр (позволяет определить фракционный состав), приборы ИАЦ-04М или контракциометры (для определения активности вяжущего состава) и пр.

Характеристики цемента

Для начала рассмотрим характеристики, которые являются самыми основными для любого вида цемента. Конкретно от них зависит то, насколько качественным будет конечный продукт, сделанный с участием данного материала.

Антикоррозийные качества

Цементная конструкция может подвергаться нескольким видам коррозийных разрушений. Среди них выделяют такие:

  • вымывание цементного камня. Это происходит из-за влияния влаги, появляющейся из природных источников, к которым можно отнести осадки, появление влаги и так далее. Вымывание оказывает очень негативное воздействие на стабильность строения. Аналогичную коррозию можно определять по белому налету, появившемуся на поверхности строения;
  • кислотное влияние. Кислоты находятся как в осадках, так и в подземных водах. Тем более к примеру, если недалеко есть какие-нибудь предприятия химической промышленности, от них идут необходимые сливы;
  • влияние магнезиальными солями, содержащимися в подземных водах;
  • сульфоалюминатная коррозия — в этом случае центральную роль в разрушении цементной конструкции играют сульфат ионы, которые содержатся в морских или грунтовых водах. В результате химреакции в порах цементного камня появляются кристаллы, при этом они становятся больше и давят на стенки пор, таким образом разрушая материал внутри.
Читайте так же:
Как смыть цемент с рук

класс

Так или по другому, любой вид коррозии опасен тем, что в конце концов подтачивает конструкцию, приводя к частичному или полному ее разрушению. Для устранения данного явления в цементный состав вносят разные гидроактивные компоненты, которые понижают солевую активность.

Также прекрасно себя зарекомендовали в качестве добавок разные полимерные материалы. Они делают меньше микропористость и оберегают материал который готов от самых разных агрессивных влияний окружающей среды.

Впитываемость влаги

При изготовлении материала, содержащего цемент, добавляется вода. Ее кол-во не регламентировано в строгом порядке, очень часто работы производятся «на глаз». Благодаря этому важно хотя бы приблизительно знать, сколько воды впитует материал.

В основном, основным показателем подходящей готовности раствора из цемента считается консистенция. Она будет лишней, если кол-во воды окажется меньше нужного. И наоборот, в случае чрезмерного добавки влаги раствор выйдет чрезмерно жидким и оттого намного менее прочным, чем нужно.

Для любого вида цемента процент содержания воды в растворе индивидуален. К примеру, в случае с портландцементом, который очень часто и применяется в строительстве, данный показатель может составлять от 22 до 28%.

Разница в размере помола видна даже в магазине: цемент с более большими фракциями стоит намного дешевле, чем с очень маленькими. Это связано с тем, что мелко помолотый материал более быстро застывает и обладает качеством больше, чем большой собрат.

Но все таки тут есть и невидимый момент. Чем мельче помол, тем больше воды уйдет во время приготовления раствора. Благодаря этому отличным вариантом считается перемешивание крупных и мелких частей.

Устойчивость к морозам

Устойчивость к морозам — это критерий того, сколько раз материал может подмерзнуть и оттаять без вреда для прочности. Вода, находящаяся в порах, при промерзании становится шире, таким образом разрушая структуру внутри. Благодаря этому для конструкций из бетона очень и очень важно, чтобы это разрушение настало как можно позже.

Читайте так же:
Определить химический состав цемента

цемент

Чтобы увеличить критерий устойчивости к морозам, в состав в большинстве случаев вносят дополнительные компоненты, например абиетат натрия или что-нибудь похожее.

Время застывания

Время, за который схватуется цемент, считается важнейшим критерием, потому как в данный период пластические качества материала меняются. Как излишне медлительное, так и излишне быстрое схватывание приводит к ухудшению параметров готового строения.

На скорость застывания воздействуют наружные факторы — к примеру, влажность и температура окружающей среды. также данный момент можно настраивать при помощи добавки гипсовой составляющей. Если говорить именно о портландцементе, то в подходящем варианте он должен начать схватываться через 45 минут после готовности. На окончание же данного процесса отводится не больше десяти часов.

Обозначение критерия скорости отвердевания определенного вида цемента — дело простое. Нужная информацию указана в маркировке. Есть следующие типы, которые мы свели в таблицу.

показатель

Прочностный показатель, разумеется, считается важнейшим из всех. конкретно от него зависит долговечность строения, и также его стойкость к разным видам воздействий извне. Определить, каким по своей прочности считается определенный материал, можно при помощи маркировки.

Нужный нам критерий отмечается на мешках с цементом буквой М. Это уменьшение значит мегапаскали, в которых выполняется измерение допустимой нагрузки. Чем меньше указанное после буквы М число, тем менее прочный цемент.

Как правило для строительных работ — в особенности, для строительства зданий жилого фонда — применяется смесь с маркой от М400 и выше. Все, что ниже, обладает чрезмерно небольшой прочностью, использовать подобный материал для строительства каких-то ответственных строений, на которые предполагается длительная нагрузка, запрещено.

Что означает определенная марка цемента

С помощью марки можно точно отразить состав и свойства цемента. Сегодня для определения маркировки разработан ГОСТ 31108-2003. При этом указывается полное название материала, например – портландцемент, сульфатостойкий цемент, и т.д. После этого указывают свойства вяжущего компонента:

  • ЦЕМ I – простой портландцемент.
  • ЦЕМ II – портландцемент содержит до 35% присадок.
  • ЦЕМ III – портландцемент содержит до 95% шлака.
  • ЦЕМ IV – пуццолановый цемент до 55%.
  • ЦЕМ V – специальная композитная смесь.
Читайте так же:
Канцелярский клей с цементом

В названии также указывают основную добавку:

  • Композит (К).
  • Шлак (Ш).
  • Пуццолан (П).
  • Известняк (И).
  • Зола уноса (З).
  • Микрокремнезем (МК).

С помощью этих присадок можно получить водостойкий, быстросхватывающийся раствор, или состав с любыми другими необходимыми свойствами.

Марка цемента обозначается буквой М и числовым значением, которое обозначает максимальный предел прочности образца по результатам проведенных испытаний. Так, цемент марки М200 может выдержать нагрузку в 200 кг/см³ — 15 МПа.

Все результаты проведенных измерений прочности записываются в специальных таблицах. В них отображается не только марка цемента, но и его класс прочности.

Таблица марок цемента по классу прочности

Для того чтобы получить специальные марки цемента, используются сырьевые добавки и современные технологии. К таким добавкам относятся:

Глиноземые цементы. Их получают, обжигая при температуре 1600 °С алюминатный шлак, бокситы или известняк. Поле обжига эти составы подвергают мелкому помолу, после чего они активно реагируют на контакт с водой, и кристаллизируются на 90% менее чем за сутки. По истечению еще двух суток раствор набирает прочности марки бетона М400-М600. В процессе кристаллизации выделяется много тепла, поэтому такой раствор можно использовать при отрицательной температуре.

С помощью добавки гипса и гидроалюмината кальция в цемент получают безусадочные и напрягающие материалы. Такой раствор может твердеть в воде, не изменяет свой объем, или наоборот – расширяется при остывании.

Шлакощелочный цемент с доменным гранулированным шлаком тонкого помола. Такая добавка делает раствор морозостойким и хорошо противостоящим агрессивным средам. Используется для строительства гидротехнических сооружений.

Определение прочности бетона — на что она влияет

Одним из наиболее востребованных искусственных каменных материалов в современном как индивидуальном, так и профессиональном строительстве является бетон. Получается он в результате соединения таких ингредиентов как вода, цемент и наполнителей разного размера, таких как гравийный, гранитный или известковый щебень. Этот стройматериал может быть классифицирован по множеству самых разных признаков, но наиболее часто его подразделяют по прочности. Что такое прочность бетона и о чем она свидетельствует, рассмотрим более подробно в этой статье.

Читайте так же:
Время высыхания цемента м400

Что понимается под прочностью?

Прочность – это возможность какого-либо материала противостоять внешним и внутренним деструктивным процессам, таким, как, например, неравномерное промерзание или прогревание. Прочность на сжатие бетона является одной из самых значимых характеристик. Именно от нее зависит длительность и надежность использования того или иного строения, а также его устойчивость к различным негативным воздействиям окружающей среды. В результате взаимодействия, при стабильно положительных температурах окружающей среды и высокой, в пределах 80%, влажности, таких материалов как вода и цемент, происходит нарастание прочности бетона.

Факторы, оказывающие влияние

На то, каким будет бетон по прочности, оказывают воздействие, прямое или косвенное множество факторов:

  • качество исходных компонентов, применяемых при изготовлении;
  • количество цемента;
  • условия, при которых производится замешивание и затвердевание раствора;
  • соблюдение технологии как на этапе изготовления, так и в процессе применения смеси.

Сегодня существует множество методов, посредством которых возможно выполнить определение прочности бетона, перечислим некоторые из них:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector