Veko-dekor.ru

Веко Декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Советы по штукатурке печей

  • соблюдение оптимальных условий для работы. К отделке печи приступают лишь в том случае, когда ее конструкция устоялась и не подвержена дальнейшим усадкам. Лучший вариант – когда она уже пережила один сезон, что минимизирует риск появления неприятных сюрпризов. Работы проводятся при температуре воздуха и печи в районе 5-30 °С.
  • подготовка поверхности. Наружные стены печи очищаются от загрязнений, способных снизить адгезию отделочного раствора. Особое внимание уделяется качеству швов кладки. Как подготовительные мероприятия стоит рассматривать и крепление армирующей сетки из стали с ячейкой не менее 5×5 мм;
  • приготовление раствора и нанесение штукатурки. Желательно, чтобы минимальная температура штукатурного раствора составляла 10 °С. Это обеспечит необходимую вязкость раствора и повысит адгезию к основанию. Готовый состав наносят тонким слоем, разравнивая поверхность для достижения требуемого эффекта

Печь в интерьере Русская печь в интерьере

Приготовление самодельных растворов

Вы можете встретить в сети множество различных рецептов приготовления штукатурных растворов для отделки печей, но дело в том, что их эффективность остается под сомнением. Вроде бы вам сообщают конкретные пропорции: 1 ведро глины, 2 ведра песка, 1 ведро извести – все перемешать до сметанообразного состояния и получится хороший раствор. Но на деле очень много зависит от качества глины, ее вида, марки цемента, температуры воды и т.д. и т.п. К тому же многие рецептуры предполагают добавление асбестовой крошки, которая необходима для усиления смеси – ее армирования. Это все старые рецептуры, которые не учитывали канцерогенные свойства микроволокон асбеста.

Небольшое видео о том, как готовить глиняную штукатурку для печи. Просто для того, чтобы вы знали, что должно получаться по факту.


Наш совет – использовать готовые сухие смеси с расчетным соотношением компонентов. При определенных условиях такой подход окажется экономичнее, чем колдовство над раствором собственного замеса.

Готовые жаростойкие смеси

Такие специфические материалы производит ограниченное число компаний. В таблице ниже мы привели список смесей, информацию о фасовке и ориентировочных ценах. Как видите, стоимость варьируется в достаточно широком диапазоне.

Варианты жаростойкой штукатурки для отделки печей и каминов

Производитель/НаименованиеФасовка, кгПримерная стоимость
Терракот
Смесь штукатурная жаростойкая5145 руб.
25475 руб.
Клей жаростойкий усиленный5155 руб.
25530 руб.
Ortner
Хафтмертель204000 руб.
Хафтмертель крем4100 руб.
Штукатуркадля кафельных печей3900 руб.
моделируемая термостойкая1650 руб.
для создания особо гладких поверхностей2900 руб.
Печник
Штукатурка для бытовых печей и каминов20420 руб.
Клей жаростойкий для бытовых печей и каминов20520 руб.
Глина огнеупорная20450 руб.
Плитонит
СуперКамин Огнеупор4210 руб.
20700 руб.

Это может быть полезным:
— количество добавляемого в раствор песка зависит от консистенции глины. Чем она жирнее, тем больше нужно песка для достижения требуемых значений вязкости. Обычно соотношение этих компонентов составляет 1Г к 2П – 1Г к 3П.
— для поддержания свойств штукатурки раствор необходимо периодически перемешивать. При использовании готовых смесей нельзя пренебрегать рекомендациями производителей и затворять ее большим объемом воды, чем указано в инструкции.
— стенку по периметру топочной дверки лучше облицевать специальной плиткой, а не оштукатуривать. Это связано с тем, что дверка сильно нагревается, что может повлиять и на отделку печи – покрытие рано или поздно отвалится.
— в отличие от выравнивания стен, при отделке печи слой штукатурки должен быть минимально возможным – чем он меньше, тем ниже вероятность растрескивания слоя. Обычно верхний предел устанавливают в 10 мм. Использование некоторых дорогостоящих составов позволяет увеличить данное значение до 50 мм.

Про повышение адгезии основания

От того насколько прочно слой штукатурки закрепится на основании зависит долговечность отделки. Вот только при обычных условиях раствор очень плохо держится на гладкой кирпичной кладке. Приходится прибегать к дополнительным мерам:

  • удаление слоя кладочного раствора из швов на глубину 10 мм. Это позволит увеличить площадь стены, которая будет соприкасаться со штукатурным раствором. Кроме всего прочего, небольшие выступы позволят равномерно распределить нагрузку от отделочного покрытия по всей поверхности печи или камина;
  • обмазывание стены составом, повышающим адгезию. Это может быть раствор жирной глины, разбавленный до состояния кефира. Применяют также жидкий цементный раствор, который наносится обрызгом. Ряд специалистов советует использовать специальные грунтовки глубокого проникновения
Читайте так же:
Какая грунтовка используется под обои

Об армировании отделочного слоя

Идеальным является вариант, при котором с будущей отделкой определились еще на этапе кладки печи. В этом случае можно предусмотреть проволочные выпуски длиной 50 мм для крепления к ним стальной сетки, лучше, если это будет оцинкованный материал. Выпуски делают через каждые 300…500 мм в шахматном порядке. В противном случае осуществляют крепление саморезами или гвоздями по швам. Основное требование – оно должно обеспечивать надежную фиксацию сетки. Можно применять тканую металлическую сеть с ячейкой 5×5…20×20 мм, причем необходимо добиться результата, при котором между армирующим элементом и базовой поверхностью также будет находиться штукатурный раствор, без каких-либо пустот.

Оштукатуренный камин Оригинальная печь

Не рекомендуется вместо стальных изделий использовать любые альтернативные материалы – мешковину, марлю, сетку из стекловолокна. Печь может прогреваться неравномерно, поэтому горючие или плавящиеся элементы при ее отделке неуместны.

Примеры подходов к работе

Предварительно грунтуют поверхность проникающей акрилатной грунтовкой. После ее высыхания саморезами для тонких пластин (саморезы с прессшайбой) крепят металлическую армирующую сетку. Крепление осуществляют в шахматном порядке в кладочный шов на глубину 50 мм. Сетка должна отстоять на несколько миллиметров от стены. Замесив выбранную термостойкую смесь, ее наносят шапетелем ровным слоем по сетке, добиваясь общей толщины штукатурного слоя не более 10 мм. Делать это лучше в несколько этапов, послойно. Перед нанесением каждого последующего слоя поверхность грунтуют. В конце на выравненные стены можно нанести декоративную штукатурку или термостойкий ЛКМ.

Для отделки вполне можно использовать жаростойкий клей, применяемый при облицовке плиткой. Желательно, чтобы смесь содержала волокнистые компоненты. Порядок работы выглядит примерно так же, как в случае выше.

Особенности и свойства термопрочной штукатурки

Огнеупорные штукатурки могут состоять из простых ингредиентов – песка и глины. Однако сложные смеси с использованием 3 и более компонентов применяются чаще за счет улучшенных характеристик. К глине и песку добавляют асбест, известь, гипс, стекловолокно.

Требования

Любая жаропрочная штукатурка должна быть устойчива к перепадам температур и сильному жару. На упаковках производители обычно указывают, до какого значения можно использовать объект, покрытый смесью.

Другие требования:

  • штукатурка должна хорошо сцепляться с поверхностью;
  • состав должен быть эластичным и удобным в нанесении;
  • смесь не должна пересыхать – это приведет к образованию трещин;
  • в составе должны отсутствовать вредные компоненты, в том числе выделяющие опасные пары при нагреве;
  • штукатурка не должна менять своих свойств под действием открытого огня.

Сделать огнеупорную смесь можно в домашних условиях. Но магазинные продукты считаются наиболее надежными и долговечными.

Предназначена для грунтования нагревающихся поверхностей перед оштукатуриванием и облицовкой.

Термостойкие грунты имеют специальные составы, адаптированные к строго определенным условиям. Выбирая товар, нужно иметь точное представление о планируемом режиме термических нагрузок, поинтересоваться рекомендациями производителей, отображенными на этикетах.

Грунтовка термостойкая выпускается для применения в следующих диапазонах температур:

  • от комнатной температуры до 60 °С;
  • не более 100 °С;
  • до 300 °С;
  • более 300 °С.

Товары первой группы применяют для водяных отопительных систем в квартирах или домах; второй – для паровых систем, каминов, наружных поверхностей печей.

Для мощных бытовых нагревателей, промышленных установок, эксплуатируемых в жестком режиме, предназначены грунты с более высокими огнезащитными свойствами.

Краска собственного производства

При выборе того, чем покрасить печку, многих интересует экологичность состава.

При желании подчеркнуть естественную красоту кирпича, сделать его равномерно красным и быть уверенным в натуральности покрытия можно приготовив краску самим.

Простая трехкомпонентная смесь состоит из измельченного красного кирпича, молока и взбитых желтков. Наносить ее следует только новой кистью на предварительно разогретую до теплого состояния поверхность. Такая краска обладает хорошей жаростойкостью и крайне устойчива к истиранию.

Читайте так же:
Каким растворителем разводить грунтовку

Если хочется придать поверхности матовость, то можно дополнительно покрыть ее олифой, а получить гладкую печь поможет лак.

Другой способ приготовления печной краски содержит скипидар и лак ПФ-283. Составные части берутся в равных пропорциях и тщательно перемешиваются. Получается прозрачная смесь, которая придает поверхности печи матовый эффект. Смешанной таким методом краске можно придать любой оттенок, добавив высушенную и измельченную в порошок гуашь.

Чего дает возможность добиться грунтовка поверхности?

Применяем термостойкую грунтовочную смесь перед отделочными работами печи плиткой

Применение грунтовочной смеси в виде базисного покрытия для каминов и печей преследует подобные цели:

  • для увеличения уровня адгезии шпатлевки и штукатурки;
  • для укрепления основы (смолы, которые находятся в составе вещества, попадают вглубь пор и связывают завершальное покрытие и основу во едино).

Необходимо обратить свое внимание, что при больших рабочих температурах вам необходимо позабыть об применении обычных гипсовых или цементных масс. Для оформления печей необходима смесь на основе глины, песка, порой элементом для связи как правило выступает обезжиренное молоко.

Да-да, вам не показалось, именно молоко! Из-за наличия казеина (молочного белка) при большой температурной денатурации он раствор сбережет собственные великолепные связующие специфики.

Разновидности смесей для внешнего покрытия печи

Первым и самым важным качеством, которым должна обладать поверхность печи, это – огнеупорность. А именно, штукатурки для печей должны выдерживать частое изменение температуры.

Подобными свойствами обладают далеко не все материалы для отделки печей. Именно из-за этого к раствору для печи относятся так требовательно. От качества и состава раствора зависит вся продуктивность печи. А теперь, как поштукатурить печь давайте рассмотрим в деталях.

Метод изготовления раствора из глины в домашних условиях

Наиболее часто штукатурка печей своими руками делается именно этим составом. Лучше всего начинать внешнюю обработку через месяц от окончания кладки кирпича.

За этот месяц, раствор на котором стоит вся кирпичная кладка, точно высохнет и печь станет максимально прочной, после этого срока можно не боятся того что кирпич просядет, или треснет.

Штукатурим печь глиной

Внимание: Ежели вы не будете соблюдать этот срок, и нанесёте облицовку раньше, то её качество и срок эксплуатации заметно снизится. Так же появляется огромный риск, что на поверхности печи могут образоваться трещины, что приведёт к неминуемому отслоению верхнего слоя от кирпича.

  • Главным секретом долгой и продуктивной работы печи, является хороший раствор и время затраченное на приготовление состава. Глиняная смесь одна из самых сложных
  • Так же не стоит забывать, что значительное влияние на пропорции всех составляющих раствора, влияет качество используемой глины. Если вы используете глину, которая обладает повышенным уровнем жирности, то придется повысить объём используемого песка до трёх, а то и четырёх единиц на одну единицу глины.
  • Связка в растворе заслуживает особенного внимания. Асбестовое волокно либо сильно измельченное стекловолокно – важнейшая часть для обеспечения крепкой штукатурки. Изредка отдельные рабочие заменяют асбест или стекловолокно, соломой или пенькой. Эти материалы на много чище, в экологическом плане, чем асбест. Ведь уже давно не для кого не секрет что, он оказывает негативное влияние на здоровье людей.
  • Так же некоторые шпаклёвщики добавляют в раствор не много обыкновенной соли. Считается, что соль в растворе добавляет шпаклёвке прочности. Но для стопроцентной уверенности в положительном влиянии соли на раствор, не хватает надёжных доказательств.

Материалы для цементно-глинопесчаной штукатурки:

  • Портланд-цемент – доля всего раствора.
  • Глина – одна доля от всего раствора.
  • Песок речной – две доли от всего раствора.
  • Асбест – приблизительно одна десятая от всей смеси.

Составляющие известково глинопесчаной шпаклёвки:

  • Известь гашенная – одна доля всего состава.
  • Песок речной – две доли от всего объема.
  • Асбест – не меньше одной десятой доли от всей смеси.
Читайте так же:
Калькулятор расхода грунтовка тифенгрунд кнауф

Технологии по приготовлению раствора

Прежде чем приступать к штукатурке кирпичной печи, нужно приготовить требуемые ингредиенты:

  • За двадцать четыре часа до работы, нужно залить глину водой, чтобы к моменту работы она полностью пропиталась, и набухла.
  • Что касается песка, рекомендуется применять именно речной песок. Но даже если он речной, не помешает его просеять, что бы наверняка избавиться от мелкого мусора. Что бы соблюсти все точности с пропорциями, добавлять песок в раствор нужно сухим, а иначе штукатурка может получится сильно сыпучей и утратит всю крепость.
  • Самой распространённой маркой цемента, для внешней отделки печей, является М400. Этот вид цемента твердеет уже через пятнадцать минут после замеса, а полностью затвердевает за двенадцать часов. Своей полной прочности, цементный слой нанесённый на поверхность печи, достигает приблизительно через месяц после нанесения.
  • Одним из лучших пластификаторов в шпаклёвке является – известь. Благодаря её вяжущим свойствам она обеспечивает отличное скрепление с кирпичной кладкой. Но есть и минус: раствор, в котором преобладает известь, застывает достаточно медленно. Не стоит забывать об этом при внешней отделки печи.
  • Для того чтобы максимально увеличить схватывание между штукатуркой и печью, требуется прогреть печь. Также это необходимо чтобы шов между кирпичной кладкой лучше просох и скрепился. Если соблюсти это правило, тогда кирпичная кладка точно не просядет, а штукатурка не даст трещин. Большинство печников знают об этом, и накладывают верхний слой только на прогретую печку.
  • Не малую роль играет инструмент, который используют при облицовке. Профессионалы используют:
  1. Кельму;
  2. Шпатель;
  3. Правила;
  4. Кисти.

Внимание: Для того чтобы повысить качество раствора для замеса применяется дрель или миксер строительный. При этом на дрель надевается специальная миксерная насадка. В растворе, который замешан таким образом, точно будут отсутствовать комочки, а сама смесь быстро и легко станет однородной. Этот факт очень важен, от него зависит общее качество всего верхнего слоя.

  • Не зависимо от вида раствора, не нужно забывать про обыкновенные правила штукатурки (см. Как штукатурить печку из кирпича своими руками). Раствор наносится на специальную штукатурную сеть, из стали. Чаще всего используют сетку с крупными ячейками, которую прикрепляют на печь перед отделочными работами.
  • Использование сетки, сделает слой штукатурки прочнее, особенно при различных скачках температуры. Некоторые рабочие, в особых случаях, заменяют её на слой из специальной мешковины для печей.
  • Перед тем как приступать к штукатурке печи, мешковину крепят к раствору с внешней стороны так, чтобы исключить наличие воздуха, между слоями. Данный метод хорошо тем, что повышает эксплуатационную характеристику для внешнего уровня печки.

Инструкция по штукатурке печи

Теперь давайте рассмотрим, как оштукатурить печь на даче по пунктам. Здесь есть своя последовательность и она проверена годами. Поэтому изобретать велосипеда не понадобится, стоит только соблюдать нижеизложенные пункты.

Делаем подготовку печи к штукатурке

  • Пункт 1: прогревание печи

Прежде чем, заготавливать смесь для наружной отделки, нужно хорошо прогреть печь, для того чтобы раствор в швах полностью застыл. Данный этап нельзя пропускать, не зависимо от погоды, будь то даже знойное лето.

  • Пункт 2: Подготовка поверхности

Поверхность печи, нужно очистить от пыли, грязи, остатков раствора после кладки кирпича. Для этого обычно используют обыкновенный веник либо щетку. Чтобы повысить сцепление кладки с шпаклёвкой можно не много увеличить глубину швов между кирпичами, оптимальной глубиной является пол сантиметра.

  • Пункт 3: Нанесение первого глиняного слоя

Перед нанесением глины на печь, предварительно увлажните её водой. И только после этого, при помощи мочальной кисточки, можно наносить жидкую глину, но очень тонким слоем. После первого уровня жидкой глины, нужно подождать пока он немного подсохнет.

  • Пункт 4: Армирование мешковиной

Заранее подготовленные кусочки ткани, нужного размера, нужно размочить в жидкой смеси из глины и песка. После этого приклеить на поверхность печи на подобии обоев, от верха к низу. Фрагменты ткани совмещаются с небольшим запасом, один на один, но не менее пяти сантиметров. Так же можно соединять их один к одному, но внахлёст будет продуктивнее.

  • Пункт 5: Нанесение штукатурки
Читайте так же:
Какую грунтовку выбрать для газосиликатных блоков

Не стоит забывать что, каждый слой штукатурки не должен быть не толще пяти миллиметров, а весь облицовочный слой должен быть не больше одного сантиметра. Штукатурку наносят с верхней части печи, к нижней. Так же важно следить, чтобы раствор был равномерно распределён по всей площади печи, тогда он будет высыхать равномерно.

После полного схватывания штукатурки, весь верхний слой шлифуют при помощи деревянных тёрок. Шлифовать требуется, используя круговые движения. В случае если поверхность уже сильно застыла, и не поддаётся шлифовке, её можно немного увлажнить водой.

  • По завершению отделочных работ, не торопитесь разжигать печь, штукатурке потребуется немного времени, чтобы окончательно высохнуть, и окрепнуть.
  • Ежели в процессе сушки на поверхности начали проявляться не большие трещины, нужно немного увеличить их, например использовав нож, и только после этого замазать тем же составом.
  • В том случае если со временем вы обнаружите свежие повреждения на самой печи, продумайте каждый пункт строительства. От укладки кирпича, до внешних отделочных работ.
  • Печка может покрыться трещинами из-за не правильной кладки кирпича, слишком широкого слоя, ошибок в перевязки кирпича. Так же не стоит исключать появление трещин от слишком высокой температуры.

Разновидности современных термостойких грунтовок

Термостойкая грунтовка для печей: разновидности термостойких материалов

Термостойкая грунтовка для печей

Современная термостойкая масса для печей и каминов весьма разнообразна, поэтому в виде примера рассмотрим наиболее популярные и распространенные образцы.

  1. ГФ – 031

Данный грунт – это суспензия красителей с антиоксидантами, а также поверхностно-активными веществами в глифталевом лаке.

Такую массу используют для обработки стали, магния и алюминия. Очень часто именно ГФ – 031 используют в гражданском авиастроении в качестве отделочного материала для корпусов самолетов.

Наиболее высокий допустимый порог температурных показателей составляет до 200оС.

Растворителем такого грунта служит сольвент. Также сольвент можно использовать и для разбавления массы при ее загустевании.

Наносят грунт методом распыления, используя для этого ручные малярные приспособления.

Рекомендуемая толщина одного слоя покрытия не должна превышать 20 мкм. При такой плотности покрытия расход материала составляет около 80 г/м2.

Согласно стандартам, масса производится в желтом цвете.

  1. Фосфогрунт

Как некоторые уже смогли догадаться, сейчас речь пойдет о фосфатирующем грунте, который вступает в реакцию с базовым покрытием и образует тонкий слой нерастворимого фосфата, который повышает уровень адгезии и не позволяет коррозии покрывать собой поверхность.

Состав фосфатирующего грунта приведен в таблице.

Термостойкая грунтовка для печей: разновидности термостойких материалов

Отделка печи термостойкой грунтовкой

В качестве связующего вещества выступает смесь акриловой, формальдегидной и эпоксидной смолы. По такому составу связующих веществ не трудно догадаться, что состав можно использовать только на открытом воздухе или в промышленных условиях.

Допустимый порог рабочих температур составляет до 300оС.

В силу своего уникального состава, грунт можно использовать с любым типом термостойких и обычных лакокрасочных материалов. Массу можно использовать не только для работ по металлическим поверхностям. Изготовитель позволяет использовать для повышения уровня адгезии финальной отделки по стеклопластику и керамике. Массу можно наносить как на предварительно подготовленную поверхность, так и на ржавчину.

Следуя советам опытных отделочников, ржавчину все-таки лучше очистить, хотя бы ту, что образовала пласты на поверхности изделия.

В роли разбавителя для такого грунта можно использовать ацетон или толуол.

Благодаря тому, что в составе вещества находятся органические растворители, его можно наносить на поверхность и при минусовых температурных показателях (до -10оС). Один слой грунта высыхает за полчаса при температуре в 20оС.

Расход материала составляет около 90 г/м2.

  1. Г – 77

Этот грунт для печей и каминов ошеломляет уровнем своей теплоустойчивости. Для такой массы изготовитель заявил порог рабочей температуры в 1200оС, что на фоне других рассмотренных вариантов очень интригует.

Читайте так же:
Как удалить латексную грунтовку с кафеля

Распространители не разглашают состав грунтовки на водно-дисперсионной основе, но такая поразительная термостойкость заставляет задуматься, ни выступает ли жаростойкий силикон в роли вещества для связи?

Применение термостойкой краски — чем красить печи, радиаторы и др.

Котлы, печи, камины, трубы, радиаторы, дымоходы — то, что нагревается в системе отопления, часто нуждается в окраске. Но здесь должны применяться только жаростойкие (термостойкие) краски. В чем их особенности, какие виды наиболее популярны и что лучше выбрать и затем использовать…

жаропрочные краски

Термостойкость и огнезащита — разные качества

В продаже можно встретить как термостойкие краски, так и защищающие от воздействия огня. Это разные отделочные материалы, не взаимозаменяемые.

  • Термостойкие краски образуют прочный слой, который при нагревании до высокой температуры не обгорает, сохраняет контакт с разогретой поверхностью.
  • Огнезащитные краски при воздействии пламени, вспениваются, образуя зольнистый не горючий пористый слой, эффективно теплоизолирующий конструкцию и защищающий ее от возгорания.

До какой температуры разогревается

Различные элементы системы отопления, для которых понадобится термостойкая краска, могут нагреваться до разных температур. Вот типичные значения, на которые нужно рассчитывать.

  • Радиаторы и трубы водяного отопления — обычно до 90 град, максимум кратковременно — до 120 град С.
  • Дымоходы, элементы печей, котлов, примыкающие к конфоркам, поддувалу, духовкам — до 200 град С.
  • Металлические оболочки котлов, камер сгорания, варочных панелей — в норме до 350 град С, макс — до 500 град С.

В соответствии с этими температурами подбирается термостойкая краска. Какую температуру она может выдерживать?

окрашивание радиаторов термостойкой краской

Виды красок и их термостойкость

  • Краски на основе олифы, масел.
    Начинают разрушаться при достижении 90 град С. Тоже и простые алкидные пентафталиевые эмали (ПФ). Полное разрушение при 150 — 180 град. С. Подобные виды масляных красок (на основе нефтепродуктов) не допускаются к применению для систем отопления.
  • Термостойкие алкидные составы.
    Отличаются от предыдущих повышенной термостойкостью, с рабочей температурой 90 град, вплоть до 120 град. В маркировке присутствует цифра 8.

Алкидные эмали для радиаторов

  • Акриловые составы.
    Могут устойчиво вести себя вплоть до температуры 120 град С.

Эмаль на основе акрила

  • Краски с эпоксидной смолой.
    Связующим в относительно термостойких красках может быть эпоксидная смола, а наполнителем выступает чаще металлическая пыль. Выдерживает нагревание обычно до 300 град С, что нужно уточнять в характеристиках конкретного товара, так как разброс может быть значительным.
  • Кремнийорганические эмали.
    У данного вида термостойких красок могут быть и другие названия — «силиконовые», «полимерные». Обычно в составе такой продукции связующим остаются силиконовые смолы, но имеются добавки полимеров, и присутствуют производные кремния. Наполнителями выступает металлическая пудра или графит, которые значительно повышают термостойкость и определяют цвет. Алюминиевая пудра (серебрянка) — «серебро», может быть с добавлениями латунной пыли с получением золотого оттенка или бронзы, меди… Главное, что это жароустойчивые эмали выдерживающие нагрев обычно не менее +500 град С.

термостойкая краска

Какие краски когда применяются

Трубы отопления, радиаторы, холодные дымоходы, не нагреваемые части каминов, печей (до +100 град С) могут быть окрашены простыми алкидными красками (повышенной термоустойчивости) или акриловыми составами. Но в любом случае, при выборе красок для системы отопления, нужно строго придерживаться рекомендаций производителя, в первую очередь уделяя внимание возможности применения внутри помещения именно при нагревании. Выбор красок в категории «для радиаторов» огромен, приобрести надежный товар нет проблем.

Составы с эпоксидкой могут подойти для наружных частей печи, дымоходов, и т.п. которые часто и значительно меняют свою температуру, но не разогреваются до больших температур, — обычная область применения до +250 град С.

Окраска котлов, печей из металла и камня разогреваемых до больших температур выполняется кремнийорганическими красками с повышенной термостойкостью до +500 град С.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector