Veko-dekor.ru

Веко Декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамзит для пола: какой выбрать для выравнивания

Керамзит для пола: какой выбрать для выравнивания

фракции керамзита для полаСегодня многие из профессиональных строителей считают цементно-песчаную стяжку вчерашним днем, поскольку практика показывает насколько улучшается ее качество, если в процессе стяжки засыпать пол керамзитом.

Керамзит – это строительный материал, продукт обжига легкоплавкой глины. Он легкий и пористый, а по форме напоминает овальные гранулы. Производят его и в виде песка.

Насыпная плотность колеблется от 250 до 600 кг/м³ и даже выше в зависимости от режима обжига глины. Он используется в качестве засыпки или изготовления керамзитобетона – легкого бетона.

Цементное молочко: что это, где используется, как приготовить, расход

Тут надо смотреть назначение Вашей конструкции. В результате железнения можно получить более прочный и плотный поверхностный слой, который также меньше пропускает влагу хорошо для отмостки , но если это будет эксплуатируемый пол, то такой слой будет сильно пылить, ибо все таки слабый.

Чтобы избежать эффекта пыления, то нужно добавить жидкое стекло широко известный канцелярский клей, продается в стрмагах ведрами , прочность и гидроизолирующие св-ва будут на высоте. Лишь та ошибка, что не исправляеТСЯ! Botan Посмотреть профиль Найти ещё сообщения от Botan.

Форум DWG. Размещение рекламы. Обратная связь — Вверх. Просмотров: Способсмешения на дороге с точки зрениятехнологического процесса лучше пропиткиза счет более полного обволакиванияминерального материала вяжущим и болееэкономного его расходования. Присмешении материалов на дороге оченьважно выбрать наилучший состав иобеспечить его постоянство во времяпроизводства работ, так как процессприготовления смеси проходит приотносительно низких температурах, безсушки материалов, с применением жидкихвяжущих и менее строгой дозировкематериалов.

Требованияк щебню и гравию, предназначенным дляобработкиорганическими вяжущимиспособом смешения в установке и надороге, даны в табл. Прибольшей влажности смесь требуетсяпросушить путем перемешиванияавтогрейдером. Зерновой составщебеночных и гравийных смесей длясмешения на дороге принимают ориентировочнодля оснований по табл. Необходимость устройства керамзитобетонных полов встает при выравнивании чернового бетонного покрытия.

Работы выполняются несколькими этапами, которые идут в определенной технологической последовательности. Для начала давайте всё-таки разберемся, откуда добывается керамзит для устройства пола. Сырье добывается в карьерах при помощи экскаваторов. Технологий переработки сырья, из которого и получается керамзит для пола четыре:— пластический способ, при котором гранулы получаются путем перемалывания сырья и формирования его на специальных конвейерах;— сухой метод, заключающийся в обработке твердых однородных пород при помощи вращающихся печей;— мокрый способ, подразумевающий собой растворение глины в воде с последующей её подачей в печи, оборудованные цепями;.

Добыть керамзит для пола нелегко, что соответственно повлияет на формирование его цены. Как правило, цена выставляется за 1 м3, но в магазинах можно встретить керамзит, продаваемый по цене за 1 мешок. Произведенный керамзит для пола соответствует сортированию. Размер гранул начинается от 2 мм и заканчивается 40 мм. В зависимости от этого и присвоены разновидности: керамзитовый песок, щебень и гравий.

Керамзитовый песок применяется в основном для приготовления тяжелых растворов.

керамзитовый гравий пролитый цементным молочком

Придает покрытию тепло- и звукоизоляционные свойства. Рыхлый раствор легче разравнивается по маякам. Такой керамзит применяется для пола. Керамзитовый щебень — это заполнитель для легких бетонов. Фракция имеет угловатую форму размером от 5 до 40 мм.

Использование керамзитового щебня позволяет уменьшить массу бетона на 1 м3 за счет своей пористости. Теплоизоляционные свойства керамзита позволяют обходиться без дополнительного утепления наружных стен. Стяжка пола с керамзитом — это наиболее распространенный вариант устройства утепления и выравнивания бетона.

Читайте так же:
Как отмыть цемент с природного камня

Отличается своей простотой укладки и экономичностью. Стяжка с керамзитом может быть выполнена своими руками.

Использование в строительных работах

Как всегда, перед началом работ необходимо подготовить некоторые инструменты: — уровень лучше строительный лазерный ;- строительное правило для выравнивания;— мастерок;— молоток;— деревянная рейка для удобства передачи отметки по периметру помещения;— терка для затирки стяжки;— лопата шухля , используемая в приготовлении смеси в построечных условиях;— строительная рулетка для измерения расстояний;— строительное корыто, в котором будет замешиваться керамзитобетон;— нож для резки пенополистирола;— деревянная швабра используется во втором способе устройства керамзитобетонной стяжки ;.

Материалы закупаются в соответствии с объемом выполняемых работ. Рассчитываем расход керамзита, песка и цемента на 1 м3 смеси. Для этого придется рассчитать площадь поверхности пола.

Какое соотношение цемента и песка и керамзита понадобится для стяжки? Расчеты производятся по такой схеме:

  1. Если толщина слоя керамзита составляет 10 см, значит понадобится 1,5 м3 на 15 м2.
  2. Требуемое количество пескобетонного материала рассчитывается по инструкции, которую указал производитель на упаковке.

Рекомендуется для заливки стяжки применять готовые смеси керамзит и пескобетон, в состав стройматериалов входит сбалансированное количество компонентов.

При любой методике выполнения работ для приготовления смеси понадобятся такие ингредиенты:

  1. Керамзит в гранулах.
  2. Пескобетон.
  3. Вода.

Для того чтобы стяжка получилась качественной нужно соблюдать соотношение керамзита и пескобетона. К примеру, для заливки основы в жилом здании нужно смешать гранулы керамзита и пескобетона 1:1. Когда формируют классический вариант основания, толщина которого составляет 4 см, понадобится 52 кг пескобетона и 45 кг керамзита.

Готовые блоки из керамзита

Приготовление раствора

  1. Вместительную емкость заполняют керамзитом.
  2. Добавляют воду.
  3. Гранулированный стройматериал перемешивают тщательным образом, после ждут, пока вода впитается.
  4. Остатки воды, которые не впитал в себя керамзит, сливают.
  5. Влажные гранулы загружают в автобетономешалку либо оставляют в емкости.
  6. Добавляют необходимое количество пескобетона.
  7. Вливают в полученный состав воду и производят перемешивание до получения однородной массы.

До каких пор нужно продолжать перемешивать ингредиенты? Смешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из массы замеса.

Смешивание ингредиентов

Укладку керамзитобетонной смеси осуществляют разными способами

  1. Влажный. Для такой методики следует предварительно подготовить песчано-цементный состав, а затем залить его на прослойку керамзита и равномерно распределить по всей площади.
  2. Полусухой. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после производят заливку.
  3. Сухой. Пескобетонный раствор перемешивают с керамзитом, укладывают на подготовленное основание.

Выбор методики формирования основания будет зависеть от индивидуального случая. Когда соблюдаются технологические рекомендации, каждой из типов стяжки разрешает формировать надежные основания для сооружения чистового слоя.

Высококачественный керамзит, обладающий высокой прочностью, как правило, характеризуется относительно меньшими, замкнутыми и равномерно распределенными порами.

В нем достаточно стекла для связывания частичек в плотный и прочный материал, образующий стенки пор. При распиливании гранул сохраняются кромки, хорошо видна корочка. Поверхность распила так как материал мал

Водопоглощение заполнителя выражается в процентах от веса сухого материала. Этот показатель для некоторых видов пористых заполнителей нормируется (например, в ГОСТ 9757—90). Однако более наглядное представление о структурных особенностях заполнителей дает показатель объемного водопоглощения.

Поверхностные оплавленные корочки на зернах керамзита в начальный период (даже при меньшей объемной массе в зерне и большей пористости) имеют почти в два раза ниже объемное водопоглощение, чем зерна щебня.

Читайте так же:
Определить пористость цемента задачи решение

Поэтому необходима технология гравиеподобных заполнителей с поверхностной оплавленной корочкой из перлитового сырья, шлаковых расплавов и других попутных продуктов промышленности (золы ТЭС, отходы углеобогащения).

Поверхностная корочка керамзита в первое время способна задержать проникновение воды вглубь зерна (это время соизмеримо со временем от изготовления легкобетонной смеси до ее укладки). Заполнители, лишенные корочки, поглощают воду сразу, и в дальнейшем количество ее мало изменяется..

Между водопоглощением и прочностью зерен в ряде случаев существует тесная корреляционная связь. Чем больше водопоглощение, тем ниже прочность пористых заполнителей. В этом проявляется дефектность структуры материала. Например, для керамзитового гравия коэффициент корреляции составляет 0,46. Эта связь выявляется более отчетливо, чем связь прочности и объемной массы керамзита (коэффициент корреляции 0,29).

Для снижения водопоглощения предпринимаются попытки предварительной гидрофобизации пористых заполнителей. Пока они не привели к существенным положительным результатам из-за невозможности получить нерасслаивающуюся бетонную смесь при одновременном сохранении эффекта гидрофобизации.

Характеристики керамзита — деформативные свойства.

Особенности деформативных свойств предопределяются пористой структурой заполнителей. Это, прежде всего, относится к модулю упругости, который существенно ниже, чем у плотных заполнителей. Собственные деформации (усадка, набухание) искусственных пористых заполнителей, как правило, невелики. Они на один порядок ниже деформаций цементного камня. При исследованиях деформаций керамзита все образцы при насыщении водой дают набухание, а при высушивании — усадку, но величина деформаций разная. После первого цикла половина образцов показывает остаточное расширение, после второго — три четверти, что свидетельствует об изменении структуры керамзита. Средняя величина усадки после первого цикла 0,14 мм/м, после второго — 0,15 мм/м. Учитывая, что гравий в бетоне насыщается и высушивается в меньшей степени, реальные деформации керамзита в бетоне составляют лишь часть этих величин. Пористые заполнители оказывают сдерживающее влияние на деформации усадки (и ползучести) цементного камня в бетоне, в результате чего легкий бетон имеет меньшую деформативность, чем цементный камень.

Другие важные свойства пористых заполнителей, влияющие на качество легкого бетона— морозостойкость и стойкость против распада (силикатного и железистого), а также содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений. Эти показатели регламентированы стандартами.

Морозостойкость ( F, циклы) — ГОСТ нормирует, чтобы этот показатель был не менее 15 (F15), причем потеря массы керамзитового гравия в %, не должна превышать 8%.- как правило заводы-изготовители выдерживают эту норму.

Искусственные пористые заполнители, как правило, морозостойки в пределах требований стандартов. Недостаточная морозостойкость некоторых видов заполнителей вне бетона не всегда свидетельствует о том, что легкий бетон на их основе также неморозостоек, особенно если речь идет о требуемом количестве циклов 25—35. Заполнители легких бетонов, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, не всегда удовлетворяют требованиям по морозостойкости и потому должны тщательно исследоваться.

Характеристики керамзита — теплопроводность.

На теплопроводность пористых заполнителей, как и других пористых тел, влияют количество и качество (размеры) воздушных пор, а также влажность. Заметное влияние оказывает фазовый состав материала. Аномалия в коэффициенте теплопроводности связана с наличием стекловидной фазы. Чем больше стекла, тем коэффициент теплопроводности для заполнителя одной и той же плотности ниже. С целью стимулирования выпуска заполнителей с лучшими теплоизоляционными свойствами для бетонов ограждающих конструкций предлагают нормировать содержание шлакового стекла (например, для высококачественной шлаковой пемзы 60—80%) .

В зависимости от технологии изготовления и свойств сырья, показатель теплопроводности может быть разным, у разных производителей, но в среднем он составляет 0,07 — 0,16 Вт/м oС, где соответственно меньшее значение соответствует марке по плотности М250. (Здесь следует отметить что марка М250 является редкой и изготавливается часто под заказ. Обычная плотность материала это М350 — М600 соответственно тогда К 0,1-0,14).

Читайте так же:
Виды отходов от производства цемента

Искусственные пористые пески — это в основном продукты дробления пористых кусковых материалов (шлаковая пемза, аглопорит) и гранул (керамзит). Специально изготовленные вспученные пески (перлитовый, керамзитовый) пока не занимают доминирующего положения.

Большое преимущество дробленых песков — возможность их производства в комплексе с производством щебня. Однако это обстоятельство обусловливает и существенные недостатки в качестве песка. Являясь попутным продуктом при дроблении материала на щебень, песок в ряде случаев не соответствует требуемому гранулометрическому составу для производства легкого бетона. Очень часто песок излишне крупный, не содержит в достаточном количестве наиболее ценной для обеспечения связности и подвижности бетонной смеси фракции размером менее 0,6 мм.

Насыпная объемная масса пористых песков еще в меньшей степени, чем крупных заполнителей, характеризует их истинную «легкость». Малая объемная масса песка часто достигается за счет не внутризерновой, а междузерновой пористости вследствие специфики зернового состава (преобладание зерен одинакового размера).

При введении в бетонную смесь такой песок не облегчает бетон, а лишь повышает его водопотребность.

Очевидно, для улучшения качества пористого песка необходим специальный технологический передел дробления материала на песок заданной гранулометрии, а не попутное получение песка при дроблении на щебень.

Производство дробленого керамзитового песка, особенно при преобладании в нем крупных фракций, нельзя признать рациональным. Крупные фракции (размером 1,2—5 мм) дробленого песка мало улучшают удобоукладываемость смеси, но вызывают повышение ее объемной массы из-за наличия открытых пор и повышенной пустотности. Вспученный (в печах «кипящего слоя») керамзитовый песок производится пока в небольшом количестве. По физико-техническим показателям он лучше дробленого песка. Прежде всего меньше его водопоглощение.

Характеристика вспученных и дробленых песков по фракциям:

50% составляет фракция 1,2—5 мм. Поэтому в легком бетоне приходится снижать расход керамзитового гравия, что нерационально (заменять гравий песком).

С уменьшением объемной массы пористых заполнителей (насыпной и в зерне) их пористость и водопоглощение увеличиваются. Однако водопоглощение, отнесенное к пористости зерен, уменьшается, что указывает на увеличение «закрытой» пористости у более легких материалов.

Радиационное качество, Аэфф., (Бк/кг) — у керамзита этот показатель находиться на уровне 200-240, что не превышает 370 Бк/кг, соответственно нет ограничений на области его применения.

Инструкция по устройству

Комбинированной стяжки с керамзитом Схема комбинированной стяжки.

Как было сказано выше, эта технология предусматривает наличие сухого слоя насыпного материала внизу и мокрую цементную заливку вверху. Устройство полусухой стяжки пола с керамзитом своими руками необходимо выполнять в следующем порядке:

  1. застелите чистую подготовленную поверхность рулонной гидроизоляцией или покройте слоем битумного грунта;
  2. засыпьте слой керамзита с размером фракции 5-20 мм, на 30-40 мм ниже будущего уровня стяжки;
  3. хорошо утрамбуйте насыпной материал и выровняйте правилом;
  4. приготовьте цементное молочко и пролейте им поверхность;
  5. после схватывания, которое произойдет через сутки, установите на застывшей поверхности маяки, соответствующие уровню стяжки;
  6. приготовьте цементный раствор в соотношении с песком 1:3 или 1:4;
  7. заливайте раствор между маяками по полосам и выравнивайте его штукатурным правилом;
  8. верхний слой стяжки нужно проколоть тонким прутком с шагом между отверстиями не более 100 мм;
  9. в течение следующих двух дней поверхность необходимо периодически смачивать водой.
Читайте так же:
Можно ли заливать щебень цементным раствором

Полную готовность стяжки определяют из расчета 5-7 дней на каждый сантиметр цементного слоя. После этого можно переходить к укладке отделочных напольных покрытий.

Мокрой стяжки с керамзитом

«Мокрая» стяжка — заливка основания керамзитобетоном с последующим выравниванием поверхности. Укладка бетонного слоя выполняется в следующей последовательности:

  1. засыпьте сухой керамзит в поддон или другую емкость и залейте его водой на 10-12 часов для замачивания;
  2. установите по поверхности основания маяки, которые определят горизонтальный уровень будущего пола;
  3. засыпьте в бетономешалку мокрый керамзит (4 части), потом добавьте немного воды и цемент (1 часть);
  4. после кратковременного перемешивания засыпьте песок (3 части). Время перемешивания смеси до готовности — не менее 4 минуты. По необходимости, в процессе перемешивания добавляете воды (требуется констинтенция густой сметаны);
  5. для выравнивания поверхности используйте штукатурное правило, которое необходимо протягивать по маякам поперечными движениями инструмента.

Если после схватывания стяжки на поверхности видны всплывшие гранулы керамзита, их необходимо зашлифовать с помощью электроинструмента. При большом количестве таких гранул придется настелить сверху дополнительный слой самовыравнивающейся смеси. Полный срок высыхания составляет 28 дней.

Сухой стяжки с керамзитом

Для устройства сухой стяжки необходимо приобрести керамзит мелкой фракции или колотые гранулы, листовой материал типа ДСП или фанеры, песок, цемент и пластификатор. Порядок выполнения работ следующий:

  • засыпьте поверхность основания сухим керамзитом и выровняйте поверхность с помощью ровной рейки. Укладывая на рейку строительный пузырьковый уровень, периодически проверяйте горизонтальность слоя;
  • уберите маяки;
  • уложите на керамзит листовой материал таким образом, чтобы он покрыл всю поверхность;

Схема укладки ГВЛ.

  • проверьте горизонтальное положение листов при помощи уровня;
  • таким же образом застелите второй ряд листового материала. Единственное, что нужно предусмотреть — сдвиг швов второго слоя относительно первого не должен быть менее 20 см.

После этого можно приступать к укладке финишного покрытия.

Наглядно и более подробно об устройстве керамзитовой стяжки можно посмотреть на представленном видео.

Понятие керамзита и критерии выбора

Что такое керамзит? Это утеплительный материал рассыпчатого типа. Он представляет собой мелкие сыпучиe фрaгменты, имеющие пористую структуру. Изготовляют его в процессе вспенивaния глины легкоплавкогo типа и сланцев. В качестве добавок могут быть использованы опилки из древесины, торфяник, соляровое масло. На финишном этапе утеплитель катается в барабанах и проходит печной обжиг. Повышенная температура придает шарикам керамзита большую прочность.

На выходе образуются прочные, но легкие шарики, размером 2–40 мм. По фракции, керамзит для утепления стен, делится на песок (размеры до 5 мм), щебень (на вид как кубики), гравий, имеющий продолговатую форму.

Интересный факт! Специалисты заявляют, что слой керамзита в 10 см по своим теплоизоляционным характеристикам равняется кирпичной стене толщиной в 1 м, или толщине дерева в 25 см.

Чтобы утепление керамзитом не было напрасным и материал полноценно выполнял свои функции, важно правильно выбрать фракцию для каждого региона. Рассмотрим особенности каждой из них:

  1. Песок. Это глинистая мелочь, которую добывают при отсеве основного сырья. Кроме того, большие куски керамзита могут специально дробить в шахтных печах. Для чего используется керамзитный песок? Все зависит от величины. Например, сырье размером до 5 мм применяется для создания цементной стяжки пола. При этом толщина заливочного слоя составляет не более 20 см. Если фракция керамзитного песка размером до 3 мм, то его добавляют в смесь цемента, для создания кладочного раствора. Он будет иметь теплоизоляционные характеристики.
  2. Керамзитная щебень. Она образуется путем дробления на куски крупной глины, которая уже запеклась. Щебень служит теплоизоляционным наполнителем. Ее используют для создания бетонных конструкций с небольшой удельной плотностью.
  3. Керамзитный гравий. Это овальные или округлые гранулы. Сфера использования этой фракции наибольшая. Все зависит от размера. Например, гравий от 20 до 40 мм характеризуется наименьшей насыпной плотностью. Поэтому он хорошо зарекомендовал себя в случаях, когда нужно засыпать толстый теплоизоляционный слой (основание фундамента, погреб, чердачное перекрытие. Фракция от 10 до 20 мм – идеальный способ утеплять пол, кровлю, стены, сделанные по технологии колодцевой кладки. Гравий размером от 5 до 10 мм применяется для основания пот теплый пол. Им можно выполнять наружную теплоизоляцию фасада. А сделав цементную смесь с керамзитом, можно залить пространство между кладкой и облицовочным материалом.
Читайте так же:
Гидроизоляция цемент с песком

Это были разновидности керамзита как утеплителя. Но, чтобы сделать правильный выбор важно учесть некоторые особенности и характеристики материала:

  • Свойство изоляции тепла и звука. Важным критерием любого теплоизолятора является коэффициент теплопроводности. В идеале выбирать гранулы с наименьшей проводимостью тепла. Для насыпного утепления лучше подойдут гранулы размером от 10 до 20 мм.
  • Показатель насыпной плотности. Для обустройства фундамента этот показатель самый важный. Поэтому важно обращать внимание на качество исходного сырья, соблюдался ли технологический процесс при обработке в печи. Для улучшения прочности иногда применяются дополнительные вещества.
  • Свойство поглощать влагу. Коэффициент корреляции у керамзита должен быть 0,46, не меньше. При снижении числа сырье будет впитывать в себя влагу и сохранять ее. Такая продукция не является качественной.
  • Устойчивость перед грибком и процессу гниения. Поражение грибком и гнилью говорит о том, что используемые добавки были некачественными. Для утепления стен материал не подходит.
  • Устойчивость к влиянию открытого пламени. Керамика повысит пожарную безопасность конструкции.

Учитывая все эти особенности, каждый сможет выбрать керамзит для утепления стен, пола, чердака, фундамента или другой конструкционной части помещения.

утепление керамзитом

Краткая инструкция по монтажу керамзита

Утепление потолка керамзитом

Технология утепления пола, фундамента, потолка или кровли керамзитом в целом похожа. Рассмотрим ее пошагово:

    Основание выравниваем. Если это пол, то можно залить не толстый слой цементного раствора. Дожидаемся полного высыхания.

Смотрите видео обзор керамзита:



Керамзит — природный экологичный утеплитель, который широко используется в частном и промышленном строительстве. С его помощью можно провести качественную теплоизоляцию полов, кровель, крыш, межэтажных перекрытий и даже стен. Материал обладает высокими теплоизоляционными качествами и устойчив перед внешним воздействием.
Утепление пола керамзитомУтепление пола керамзитом
Наружная обшивка дома ИзоплатомНаружная обшивка дома Изоплатом
Теплоизоляционная краска КерамоизолТеплоизоляционная краска Керамоизол
Как правильно выбрать ламинат?Как правильно выбрать ламинат?
Как сделать сварной заборКак сделать сварной забор
Терраса к бане: особенности пристройкиТерраса к бане: особенности пристройки
Веранда к бане: технология строительстваВеранда к бане: технология строительства
Светильники для бани: особенности выбораСветильники для бани: особенности выбора

© 2012-2020 Женский журнал TutKnow: здоровье, мода, красота, отношения, дети и кулинария (профессиональные рецепты и любительские)

Содержащиеся в журнале материалы и статьи могут включать информацию, предназначенную для пользователей старше 18 лет, согласно Федерального закона №436-ФЗ от 29.12.2010 года «О защите детей от информации, причиняющей вред их здоровью и развитию». 18+.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector