Veko-dekor.ru

Веко Декор
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Подробное описание, из чего делают цемент

Подробное описание, из чего делают цемент?

из чего делают цемент

Цемент – это порошок, которому свойственно изменение свойств при взаимодействии с водой. Являясь одним из самых популярных и востребованных веществ в строительстве, цемент при соединении с водой делается пластичным, а спустя некоторое время – твердым. Свойства раствора напрямую зависят от марки цемента, поэтому необходимо понимать, из чего делают цемент.

Цемент

Цемент, это один из основных строительных материалов. Представляет из себя, искусственное неорганическое вяжущее вещество, которое при взаимодействии с водой преобразовывается в пластичную массу, которая через некоторое время затвердевает. Поскольку цемент обладает способностью набирать прочность во влажных условиях, чем принципиально отличается от некоторых аналогичных вяжущих веществ, к примеру гипса, который затвердевает только на воздухе, в относительно сухой среде.

История возникновения цемента

В древние времена основными вяжущими веществами при строительных работах были — известь и гипс. Которые обладали способностью твердеть на воздухе, благодаря чему и получили широкое применение во многих регионах мира.

Римляне добавляли к извести отложения вулканического пепла (пуццоланы) для придания ей гидравлических свойств. Пуццоланы материалы содержат в своем составе оксиды, которые при взаимодействии с известью и водой, что приводит к их затвердеванию и кристализации в нерастворимые гидросиликаты кальция (камень).

В средние века было случайно обнаружено, что продукты обжига загрязнённых глиной известняков по водостойкости не уступают римским пуццолановым смесям и даже превосходят их. И, только в XIX веке пришли к выводу, что, кроме правильного соотношения компонентов смеси, для достижения прочного соединения извести с оксидами, нужна высокая температура обжига. Так был изобретен Портландцемент.

Портландцемент получается при нагревании известняка и глины или других материалов сходного валового состава и достаточной высокой температуры (+1450 — +1480 °С.) обжига.

Виды цемента

В подавляющем большинстве случаев под цементом имеют в виду портландцемент и цементы на основе портландцементного клинкера. На данный момент изготавливается много разновидностей вяжущего материала, и каждому присуща своя степень твердости.

К основным видам, которые в настоящее время используются в строительстве относятся:

  • Портландцемент, это гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путём совместного помола цементного клинкера, гипса и добавок, в составе которого преобладают силикаты кальция (70-80%). Данный вид вид цемента, наиболее широко используемый во всех видах строительных смесей.
  • Глинозёмистый цемент, это быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество — продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого обжигом сырьевой смеси, состоящей из бокситов и известняков. Обжиг и спекание сырьевой смеси производят во вращающихся доменных или электрических печах.
  • Магнезиальный цемент (магнезиальное вяжущее) — вид неорганического вяжущего вещества на основе оксида магния, затворяемого хлоридом или сульфатом магния.
  • Кислотоупорный цемент, на основе гидросиликата натрия, сухая смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяется водным раствором жидкого стекла.
Читайте так же:
Можно смешать цемент с глиной

По прочности цемент делится на марки, которые определяются главным образом пределом прочности при сжатии. Марки выражаются в числах М200 — М600 (как правило с шагом 100 или 50) обозначающим прочность при сжатии соответственно в 100—600 кг/см2 (10—60 МПа). Цемент с маркой 600 благодаря своей прочности превосходит все другиме марки, и используется для строительства военных объектов, таких как бункеры, ракетные шахты и т.д.

В настоящее время цемент делится на классы по прочности. Основное отличие классов от марок состоит в том, что прочность выводится не как средний показатель, а требует не менее 95 % обеспеченности (то есть 95 образцов из 100 должны соответствовать заявленному классу). Класс выражается в числах 30—60, которые обозначают прочность при сжатии (в МПа).

Цемент выпускается под следующими марками – М300, М400, М 500, М550, М600.

Характеристики цемента

  • Прочность — характеризуется маркой цемента. Особое влияние на прочность материала оказывают входящие в него добавки (гипс, шлак, полученный из отходов металлургического производства и пр.).
  • Морозостойкость — основное свойство цемента, отражающее способность материала к многократному замораживанию и оттаиванию, достигается за счет введения модифицирующих добавок.
  • Коррозионная стойкость. Наибольшей устойчивостью к коррозии обладает пуццолановый цемент, который обычно применяют при возведении подводных и подземных строений.
  • Сульфатостойкость — характеристика, которая отражает устойчивость материала к воздействию соленой воды, содержащей сульфат-ионы. Данным свойством обладают сульфатостойкие цементы, которые применяют при создании гидросооружений.
  • Водонепроницаемость. Данным свойством обладает водонепроницаемый цемент. Имеет очень короткий временной промежуток до полного схватывания, который составляет 10 минут (в водной среде). Данный материал используется при заделке стыков и швов железобетонных конструкций, расположенных в воде.

Цемент в строительстве

Область применения цемента практически не ограничена. Его используют при возведении фундаментов и устройстве кровель, заливке напольных покрытий. Он входит в состав кладочных растворов, бетонов различных марок, применяемых для изготовления строительных конструкций.

Читайте так же:
Песок щебень цемент производство

Цемент применяют для строительства фундамента и изготовления раствора для кладки кирпича, заливки стяжки при устройстве пола, создания дорожек и отмостки. Его используют для сборного и монолитного бетона, который служит сырьем для получения железобетона, асбестоцементных изделий, различных искусственных материалов, растворов, скрепления отдельных деталей сооружений.

Цемент и строительные материалы, которые получаются на его основе, способны успешно заменить в строительстве дефицитное дерево, известь, кирпич и прочие традиционные материалы. Благодаря набору уникальных характеристик, сегодня можно видеть наиболее широкое применение цемента в строительстве. Такие области, как жилищное и дорожное строительство являются одними из основных потребителей цемента.

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить цемент в Таганроге по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку цемента на объект, в пределах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу цемента по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

Кладочные смеси в Таганроге

цемент

Востребованность материала обусловлена основными эксплуатационными характеристиками:

Прочность. Проявляется в его способности затвердевать после смешивания с водой. Различают четыре марки цемента разной механической прочности: 400, 500, 550, 600.

Время схватывания раствора. Зависит от тонкости помола смеси. Чем тоньше помол, тем выше прочность и скорость твердения.

Изменение объема в процессе схватывания. Производители цемента придерживаются норм, установленных ГОСТами. Согласно стандартам, при затвердении объем цементной массы должен изменяться равномерно.

Потребность цементного теста в воде. Чтобы запустить химические процессы, в сухой цемент добавляют воду. Ее добавляют и в свежеприготовленное цементное тесто, чтобы придать ему пластичность. Подвижный раствор плотнее укладывается в опалубку или в формы.

Водоотделение. Под действием силы тяжести на поверхности уложенного цементного теста выступает немного воды.

Устойчивость к температурным перепадам варьируется в пределах от -60 до +300 градусов. Затвердевший цементный отлично сопротивляется попеременным замораживаниям и оттаиваниям многократное число раз.

Стойкость к коррозии. Может уменьшаться при повышении тонкости помола или увеличении пористости.

Жаростойкие бетоны

Если требуется возведение объектов или конструкций, которые будут подвергаться воздействию положительных температур, при строительстве будет использоваться специальный огнестойкий бетон . Такие смеси делятся на два вида: для температур до +800° и до +1700° C.

Жаростойкий бетон должен сохранять свои свойства при продолжительном воздействии критически высоких температур. Если взять в пример металлургические печи, их отдельные элементы не только выдерживают значительные температуры, но и постоянно подвергаются воздействию открытого пламени.

Читайте так же:
Выравнивание пола песчано цементной смесью

Чтобы конструкции выдерживали такие экстремальные условия, для их возведения применяются жаростойкие составы марки М100-250. В их состав входят глиноземистый цемент, портландцемент и жидкое стекло с кремнефтористым натрием. Заполнитель — металлургические шлаки, базальт, долерит, андезит, артикский туф, керамические материалы и так далее.

Область применения

Пожаростойкий, огнеупорный бетон востребован в следующих отраслях промышленного производства, строительства:

  • На предприятиях черной, цветной металлургии при возведении, ремонте доменных, мартеновских печей, индукционных печей выплавки алюминия, меди, цинка; для футеровки транспортных, разливочных ковшей, отливочных форм.
  • Как носитель химических катализаторов технологических процессов по переработке углеводородного сырья, в органическом синтезе.
  • Для футеровки котлов тепловых, технологических теплоэлектростанций.
  • Для термоизоляции подов, корпусов, сводов промышленного оборудования.
  • Для печей, каминов в качестве заливочного, кладочного раствора, в том числе при устройстве дымоходов, труб, противопожарных разделок, отступок.
  • При производстве малоразмерных огнеупорных изделий.

А также в других случаях, когда к бетонным конструкциям предъявляются требования по стойкости к огню, постоянному сильному нагреву, перепадам температуры, с сохранением прочности, физической, химической стабильности используемого материала в таких жестких условиях.

Основные свойства стали

При заказе материала нужно учитывать, какими свойствами должна обладать сталь, чтобы подойти под конкретную область применения. Если не понимать такой особенности, есть риск покупки сырья, не соответствующего прочности, уровню защиты от коррозии, качеству свариваемости и другим характеристикам.

Рассмотрим основные характеристики материала.

Механические

Показывают, какие варианты обработки можно выбирать и где использовать. Есть несколько основных параметров:

  • Прочность. Показывает, какую нагрузку можно прикладывать к детали, пока не появятся первые признаки разрушения. Для каждой марки материала указывается этот параметр, а также предел текучести.
  • Предел прочности. Указывает на защищенность материала от механического напряжения.
  • Предел текучести. Дает представление о растягиваемости материала. Это помогает понимать, насколько сильно можно растянуть материал до момента, пока процесс будет продолжаться, даже когда нагрузка перестанет прикладываться.
  • Пластичность. Чтобы материал можно было использовать в изготовлении различных типов деталей и заготовок. Такая характеристика помогает сырью менять форму, прописывается, чтобы определить параметры относительного угла изгиба и удлинения.
  • Ударная вязкость. Напрямую связана с пределами динамических нагрузок. Характеристика указывает, насколько сильный удар сможет выдержать готовое изделие или заготовка, прежде чем начнет окончательно разрушаться.
  • Твердость. Показывает предельную нагрузку по площади до момента возникновения вдавливания. Может определяться разными методами, как Бринелля, так и Виккерса.
Читайте так же:
Клей пва с цементом пропорции

Физические

Параметры дают понять, возможно ли применение стали в строительстве или различных областях промышленности. Есть три значимых центральных показателя:

  • Плотность. В характеристике зашифровано, какая масса стали содержится в указанном объеме. Чем выше прочность, тем больше защищенность от деформации, сильного давления и других потенциальных угроз.
  • Теплопроводность. Параметр дает представление, насколько быстро тепло передается по заготовке. Параметр очень важен для промышленности, к примеру, при изготовлении радиаторов или труб для теплотрасс.
  • Электропроводность. Позволяет оценить безопасность применения материала в местах, где есть риск удара током. Также сплав можно выбрать и для установки в сферах, где имеют значение его проводниковые характеристики.

Химические

Весь набор параметров дает представление о том, как поведет себя материал в разных температурах или средах с разной степенью агрессивности. Есть четыре основных параметра:

  • Окисляемость. Процесс окисления вызывается контактом металла с кислородом, может стимулироваться увеличением температуры. На уровень окисляемости влияет содержание углерода и среда, в которой используются изделия. Чем больше подверженность окислению, тем быстрее на поверхности появится ржавчина.
  • Защищенность от коррозии. Указывается для разных сред. Может меняться при использовании на открытом воздухе, а также при контакте с водой или почвой.
  • Жаростойкость. Помогает понять, при каком нагреве на металле начинает постепенно развиваться коррозия. Характеристика напрямую связана с окисляемостью.
  • Жаропрочность. От жаростойкости отличается тем, что затрагивает не коррозийную стойкость и защиту от окалины, а саму прочность. Знание параметров поможет вам понять, до какой температуры нагреется заготовка, прежде чем ее можно будет сломать или деформировать.

Технологические

Показывают возможность обработки с применением различных технологий. Центральные параметры:

  • Ковкость. Чем она выше, тем быстрее можно будет придать форму постоянным внешним механическим воздействием.
  • Жидкотекучесть. Если этот параметр находится на высоком уровне, расплавленный материал сможет лучше заполнять пустоты.
  • Свариваемость. Помогает соединять различные заготовки между собой. Отличается как в зависимости от типа использованной сварки, так и самого сплава.
  • Обрабатываемость резанием. Сталь можно обрабатывать разными видами режущих инструментов для создания металлопроката и деталей с разными параметрами и областью применения.

Силикофосфатные цементы

Силикофосфатные цементы (СФЦ, «каменные» цементы) представляют собой комбинацию порошков цинк-фосфатного и силикатного цементов. Порошок содержит примерно 80% силикатного и 20% фосфатного цементов. Жидкость — смесь фосфорных кислот. За счет особенностей химического состава их свойства занимают промежуточное положение между силикатными и цинк-фосфатными цементами.

Читайте так же:
Пенопласт с цементным покрытием

Положительные свойства силикофосфатных цементов:

  • большая, чем у силикатных и фосфатных цементов механическая прочность;
  • меньшее, чем у силикатных цементов, раздражающее действие на пульпу (за счет содержания оксида цинка);
  • лучшая, чем у силикатных цементов, прилипаемость к тканям зуба;
  • простота применения;
  • низкая стоимость.
  • неудовлетворительные эстетические качества;
  • недостаточная прочность;
  • недостаточная устойчивость в среде полости рта;
  • токсичность для пульпы зуба (применяются с изолирующей прокладкой!).

Показания к применению силикофосфатных цементов ограничены:

  1. Полости I класса (на резцах — в области слепой ямки).
  2. Полости III класса (на язычной поверхности зуба при сохранении эмали с вестибулярной поверхности).
  3. Небольшие полости I класса в молярах и премолярах.
  4. Пломбирование зубов, которые планируется покрыть искусственными коронками.
  5. Пломбирование зубов с III степенью подвижности при пародонтите.

Силикофосфатным цементам следует отдавать предпочтение при ограниченных финансовых возможностях пациента. Разумеется, при ориентации на высокое качество стоматологической помощи от их использования следует воздержаться. В нашей стране выпускаются и, к сожалению, в силу экономических причин, довольно широко применяются силикофосфатные цементы «Силидонт—2» и «Беладонт». Именно это, по нашему мнению, является одной из основных причин низкой эффективности терапевтической стоматологической помощи. За рубежом выпуск и применение силикофосфатных цементов сократились до минимума. Их ограниченно производят лишь несколько фирм. Это такие цементы как: «Universal cement» (SPAD), «TransLit» и «Сирго-DUR» (Merz), «Steinzement» (Drala).

Мы с успехом применяем «Силидонт» для наложения временных пломб длительного срока службы: он дешев, хорошо герметизирует полость, сохраняет форму (в том числе и контактные пункты) в течение нескольких месяцев, относительно легко удаляется при помощи турбинной бормашины.

Необходимо упомянуть также о «детских» силикофосфатных цементах, в которых порошок состоит из 60% силикатного и 40% цинк-фосфатного цементов. За счет повышенного содержания оксида цинка происходит относительно быстрая нейтрализация фосфорной кислоты, и цемент раздражающего действия на пульпу практически не оказывает. Такие цементы допускается применять при среднем кариесе без изолирующей прокладки. Конечно, они недостаточно прочны и, следовательно, недолговечны. Их применяют при пломбировании молочных зубов. К «детским» цементам относятся: «Лактодонг» (Россия), «Infantid» (SpofaDental). В настоящее время эти материалы вытесняются из стоматологической практики стеклоиономерными цементами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector