Veko-dekor.ru

Веко Декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Организация производства шлакоблоков; один из самых востребованных видов бизнеса

Организация производства шлакоблоков — один из самых востребованных видов бизнеса

В последнее время на рынке появляются новые строительные материалы и технологии возведения домов. Потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты технологии в процессе строительных работ. Шлакоблок как раз является одним из подобных материалов. Все строения с его использованием звуко- и теплонепроницаемы.

Таким образом, бизнес по производству шлакоблоков является экономически выгодным, так как спрос на готовую продукцию будет всегда. Немаловажным является тот факт, что изготовляемые шлакоблоки (равно как и виброформовочное оборудование) не подлежат обязательной сертификации.

Технология кладки шлакоблоков — описание процесса

технология укладки шлакоблоков

Шлакоблок является искусственным строительным камнем. В его состав входит цемент и наполнитель.

Это может быть шлаковый наполнитель, гранитный щебень или отсев, гравий, бой стекла, крупнозернистый песок, засохшие куски цемента. Все эти варианты называются одинаково – шлакоблок.

Шлакоблок выпускается в виде больших кирпичей, имеющих форму 400Х200Х200.

Кладку стен из шлакоблоков выполняют уже на готовый фундамент. Технология кладки аналогична кирпичной, но так как размеры данного изделия в четыре раза больше, строительство ускоряется.

  • раствор кладут на фундамент,
  • разравнивают;
  • укладывают шлакоблок, держа его за середину левой рукой;
  • выравнивают по шнурку, постукивая кельмой;
  • лишний раствор из щелей убирают;
  • готовый ряд выравнивают, с помощью натянутого шнурка. Для этого кельмой постукивают по шлакоблокам
  • при кладке последующего ряда от угла выкладывают половину блока, чтобы сдвинуть ряд.

Толщина швов должна быть не более полутора сантиметров. Если шов будет толще, нарушится теплоизоляция кладки. Состав раствора позволяет сделать его пластичным, чтобы предотвратить нежелательное растекание.

Как приготовить раствор

Чтобы сделать раствор для кладки шлакоблока, берут цемент и песок в пропорции 1:3. Во время добавления воды смесь тщательно перемешивают.

Лучше брать цемент марок М-500 или М-400. Песок подойдет любой. Для улучшения пластичности раствора в него добавляют красную глину или любой пластификатор. Также для этой цели можно добавить любое моющее средство, тем самым это немного уменьшит расход цемента на саму кладку.

Не следует приготавливать много раствора, так как готовая смесь должна быть использована в течение 60-90 минут. Расход раствора на кладку зависит от объема работ, но следует помнить, что его слой не должен быть слишком толстым.

Видео расскажет о том, как можно экономно расходовать раствор для кладки:

Средняя стоимость кладки

Расценки на строения из шлакоблоков чаще всего невысокие. Одна штука примерно стоит от 25 до 45 рублей в зависимости от качества и накрутки продавца. В среднем за кладку шлакоблоков строительные бригады берут двадцать рублей за одну единицу. Покупать шлакоблоки лучше напрямую от производителя. Многие из них организуют бесплатную доставку своего материала.

Бригад, предлагающих услуги по строительству зданий из шлакобетона, очень много, поэтому надо сравнить цены на кладку, ознакомиться с их работами и принять решение или решиться на самостоятельное строительство. Но для этого недостаточно знать технологию кладки, так как имеется еще множество нюансов.

Читайте так же:
Как намешать цементный раствор

Как крепить мауэрлат к шлакоблоку

При обустройстве крыши, необходимо ее как следует закрепить, иначе при первом же ветре ее сорвет. Для этого крепят мауэрлат – деревянный брусок, который укладывают на стены дома, чтоб равномерно распределить нагрузку от крыши. Но для этого надо правильно его установить.

Чтобы прикрепить мауэрлат к шлакоблокам, сначала выполняют монолитную бетонную армированную стяжку. На стенах закрепляют деревянную опалубку и после чего заливают бетон. Затем сразу же вставляют металлические шпильки, пока он не схватился.

Такое крепление очень надежное, но достаточно дорогое.

Как класть углы из шлакоблоков

Любую кладку начинают с того, что сначала нужно выложить углы. Чтобы получить правильный четырехугольник, по бокам крепят рядовки. На них, исходя из учета толщины кладки шлакоблоков, наносят метки, по которым между рядовками натягивается леска или шнурок. По ним и выводят ряды.

Таким методом обычно пользуются непрофессиональные каменщики. От правильности выведения углов зависит качество всей кладки.

правильная кладка углов при возведении стен из шлакоблоков

На схеме изображен порядок действий при выведении углов:

Армирование стен из шлакоблоков

Чтобы распределить нагрузку и снизить риск образования трещин в кладке, повысить устойчивость стен из шлакоблоков применяется армирование.

Для этого используют следующие строительные материалы:

  • арматуру, ее стержни укладывают в пазы на слой раствора и покрывают раствором сверху;
  • сетку для кладки. Для этого берут металлическую сетку с ячейкой 50х50 мм. Чтобы на сетке не появилась ржавчина, ее защищают слоем раствора для кладки;
  • арматурные каркасы, выполненные из парных полос из оцинкованной стали. Их соединяют между собой проволокой. Укладываю каркасы на цементно-песчаный раствор или слой клея.

Обязательному армированию подлежит первый ряд блоков. Далее глухие стены армируют через четыре ряда. Особым образом армируют проемы в стенах, делая армирование по обеим сторонам проема.

как правильно построить дом из шлакоблоков Более подробно про особенности строительства из шлакоблоков , а так же про используемые при этом материалы и о самом процессе возведения различных построек, можно узнать из данной статьи.

Но прежде чем начинать строительство, нужно запастись строительным материалом. Шлакоблоки универсальны тем, что их можно сделать самим. Здесь найдете информацию о станках, наиболее удобных и подходящих для самостоятельного изготовления блоков.

Бетон с опилками – состав и соотношение компонентов

Опилкобетон производится на основе ингредиентов, полученных промышленным путем и составляющих природного происхождения:

  • портландцемента марки М300;
  • просеянного песка размером до 1,8 мм;
  • извести;
  • древесных опилок;
  • воды.

Опилка следующих видов деревьев обеспечивает необходимое качество продукции:

  • сосны;
  • ели;
  • березы;
  • тополя;
  • ясеня;
  • дуба;
  • лиственницы.

Период твердения блоков из различных видов древесины значительно отличается. По скорости набора прочности лидирует сосна, у которой процесс твердения завершается через полтора месяца после заливки. На последней позиции находится лиственница, блоки из которой можно использовать через 3,5 месяца после заливки.

Песок и известь нужно брать в одинаковых количествах

Каждая марка арболита готовится по определенным пропорциям

Концентрация наполнителя и песка влияет на плотность материала. При уменьшении его концентрации удельный вес блоков снижается, что улучшает теплотехнические характеристики, однако уменьшает прочность. Увеличение объема вяжущих ингредиентов и песка повышает водонепроницаемость, а также устойчивость к воздействию отрицательных температур.

Рекомендуемое соотношение компонентов для приготовления состава средней плотности из 100 кг древесной стружки, составляет:

  • цемент – 75 кг;
  • известь – 50 кг;
  • песок – 175 кг.
Читайте так же:
Вебер стук цемент сертификат

Непосредственный процесс изготовления шлакоблоков

Весь процесс изготовления шлакоблоков своими руками можно разбить на такие этапы:

Этап I. Формирование

Итак, в специальные формы для изготовления шлакоблоков, предварительно смоченные, кладется раствор. Заполненные формы ставятся на вибрационную плиту, и она включается на пять секунд. За это время раствор осаждается, и смеси нужно добавить еще. Теперь нужно снова включить плиту и ждать, пока прижим не опустится на ограничители – это будет означать, что процесс формирования закончен. Еще 5-10 секунда – и форму можно снимать, причем обязательно еще до остановки агрегата.

Чтобы лицевая сторона шлакоблоков была идеальной, их лучше выкладывать для сушки на резиновое ровное основание.

Этап II. Сушка готовых блоков

Теперь готовые блоки нужно оставить сохнуть на срок от недели до месяца, в зависимости от температуры воздуха и влажности.

Так, если работать над изготовлением шлакоблоков в паре, то за час можно не спеша изготовить от сорока до семидесяти блоков. Сам бетон можно мешать вручную, если шлакоблоков нужно немного, но для строительства бани лучше приобрести небольшую электрическую бетономешалку – так процесс будет идти быстрее, а блоки получатся выше по качеству.

Этап III. Строительство из шлакоблока

Как только шлакоблоки высохнут, можно начинать строительство стен бани. Обычно этот процесс не занимает много времени. Важно только около 12 дней постоянно поливать шлакоблоки водой, а потом хорошо, в 2 слоя проштукатурить снаружи – чтобы шлак не вымывался дождем. И пусть конструкция простоит хотя бы год, чтобы улетучились все вредные вещества – и можно начинать заниматься внутренней отделкой парной и обустройством кровли.

Фото - строительство

Описание технологий производства шлакоблоков своими руками

В настоящее время используют в основном две технологии изготовления этих блоков:

  1. В первой применяются специальные формы для шлакоблока, в которые заливается подготовленная смесь.
  2. Во второй для изготовления шлакоблоков используется специальное оборудование, которое вполне можно изготовить самому.

Как сделать шлакоблок, используя формы

Применяются как деревянные формы, так и изготовленные из металла, имеющие дно и боковые стены. Самый распространенный размер 400х200х200 мм. Но если вы будете делать формы для шлакоблоков своими руками, то можете изготовить их совершенно любыми. При этом удобнее сделать одну большую разборную форму, состоящую из нескольких ячеек (примерно 3-6) соответствующего размера и заливать сразу по несколько блоков.

Для улучшения качества производимого материала, концентрация раствора должна быть довольно жидкой и однородной, чтобы равномерно заполнить все пустоты.

Для легкости блоков, изготовляемых таким способом, и для снижения их стоимости, можно применить следующий доступный метод. В залитый раствор равномерно поместить бутылки из стекла горлом вниз, излишки раствора собрать и использовать в дальнейшей работе.

Читайте так же:
Один куб бетона это сколько цемента

По истечении шести часов бутылки аккуратно вытащить, не повреждая получившихся отверстий и производить сушку дальше. Вместо бутылок можно использовать и любые цилиндрические или прямоугольные детали равного размера.

Такие блоки вытаскиваются из форм только после полной просушки. Раскладываются на площадке для достижения ими полной прочности и выведения из них вредных веществ, на период от одного месяца до года, в зависимости от ваших планов и возможностей. Если вам нужна идеально ровная лицевая сторона блока, выкладывайте их на резиновую основу

Использование станков для изготовления шлакоблоков

При использовании данного метода можно получить блоки лучшего качества и одновременно повысить производительность. Для этого вам потребуется бетономешалка и вибрационный стол с формами или специальный станок.

Вибростанок или вибрационный стол более предпочтительны для производства шлакоблоков, чем обычный метод, так как при их использовании можно производить блоки (вынимать из форм), не дожидаясь их полного схватывания. Это происходит из-за использования густого раствора с низкой усадкой.

При использовании вибростола производится закладка подготовленного раствора в формы, они помещаются на стол и утрамбовываются сорок минут.

Затем форму переворачивают и аккуратно вытаскивают блок с помощью постукивания. Далее изготовленные блоки укладываются на заранее подготовленную ровную площадку для завершения сушки. Нельзя трогать изготовленный блок как минимум сутки, в целях избежания деформации.

Технология изготовления шлакоблоков

Основным оборудованием, которое потребуется для производства шлакоблоков методом вибропрессования, является специальный вибростанок, основными конструкционными элементами которого являются: матрица и прижим. Модель станка с наиболее простой конфигурацией обойдется начинающему предпринимателю порядка 170 у.е. Низкая цена аппарата позволяет открыть свой цех по изготовлению шлакоблока при наличии минимального стартового капитала.

Для организации производственного процесса также потребуется асфальтированная или бетонная площадка площадью около 100 квадратных метров. Потратив на оборудование менее 14 000 рублей, можно выпускать около 500 штук каменных блоков за смену. Размер чистой прибыли с каждого изделия составляет как минимум 7 рублей. Таким образом окупить приобретенный станок можно будет всего за 4-5 дней.

Проблем с реализацией изготовленных блоков как правило не возникает. Это объясняется тем, что строительный материал считается универсальным. Характеристики шлакоблока определяются качеством сырья, которым является керамзит, шлак, гранитный щебень и другие аналогичные наполнители. Высокой прочностью обладают изделия из щебня или гальки, характеризующиеся максимальной теплопроводностью.

Обустроив производственный цех, можно изготавливать несколько видов шлакоблоков:

  • полнотелые фундаментные блоки, содержащие твердый наполнитель;
  • легкие полнотелые блоки для кладки стен, отличающиеся меньшей прочностью;
  • шлакоблоки для стационарных перегородок;
  • облицовочные шлакоблоки, применяемые для декоративной отделки.

При выборе вида каменных блоков необходимо учитывать, что они различаются по прочности. Она может варьироваться от 35 до 125 кг/см2. В зависимости от используемого наполнителя меняется теплопроводность блоков. Например, теплопроводность керамического шлакоблока составляет 0,8 Вт/м*к, а силикатного – порядка 0,9 Вт/м*к.

Востребованность шлакоблоков при строительстве домов как в черте города, так и за ее пределами объясняется длительным сроком службы материала, который составляет около 100 лет. При возведении стен блоки не дают усадку, однако отличаются повышенным влагопоглощением. Этим объясняется необходимость теплоизоляции фасадов.

Читайте так же:
Норма расхода цемента для приготовления раствора м150

Чтобы оценить размер прибыли, которую можно получать от действующего бизнеса, необходимо произвести несложный расчет. Как правило, при работе налаженной производственной линии можно получить 1000 шлакоблоков за одну смену, а средняя цена стенового блока на рынке составляет 45 рублей. Таким образом при работе цеха в одну смену среднемесячная выручка составить около 1,35 млн рублей. Себестоимость изделий будет зависеть от вида наполнителя и его доступности в регионе.

Если при расчете использовать средние значения цен на сырье, заработной платы работников и налогов, то себестоимость шлакоблока составит около 45-50 % от цены реализации. Таким образом, производственная линия, работающая без простоев, может принести чистую прибыль в размере 8,4 млн рублей в год. Инвестиционные затраты в большинстве случаев составляют около 1 млн рублей, следовательно срок окупаемости производства составляет около 1,5 месяцев.

Бизнес-проект по производству шлакоблока подойдет для предпринимателей, осуществляющих свою деятельность в регионе, где строительство домов ведется в больших объемах и есть доступное сырье по приемлемым ценам. Если принимать во внимание сезонность строительных работ, то можно составить актуальную картину реального спроса.

спрос

Технология производства шлакоблоков

Их делают двумя способами:

  • вручную — качество готовых изделий невысокое, неравномерное, но в целом соответствует требованиям стандартов;
  • вибролитьем, с использованием вибростола или вибростанка — получаются более прочными.

В больших объемах изготавливают методом вибропрессования. Оборудование для этого способа стоит дорого, поэтому для домашнего производства не подходит. Помещение должно быть хорошо проветриваемым, с ровным твердым полом. Это необходимое условие для просушивания и хранения.

Вне зависимости от выбранного способа подготовленную смесь предварительно помещают в специальные прямоугольные каркасы. Их делают из пластика, деревянных досок или металлических листов, обязательно разборными и без дна — для легкого извлечения. С этой же целью перед заливкой стенки смазывают солидолом или мыльной водой. Удобнее использовать опалубку из нескольких ячеек (обычно от 4 до 6). При изготовлении из дерева выбирают доски с абсолютно гладкой поверхностью, иначе при распалубке сучки и неровности будут цепляться.

Ко дну формы для пустотелых блоков дополнительно крепят пустотообразователи — цилиндрические или прямоугольные из металла или дерева. Вместо них можно ставить стеклянные бутылки, после застывания смеси их вынимают.

Схема вибростанка

2. Станок своими руками.

Простой готовый станок для шлакоблоков стоит от 6500 рублей. Но при желании и наличии набора необходимых инструментов и деталей его нетрудно изготовить дома самостоятельно.

  • Из четырех стальных листов толщиной 3—4 мм сварить прямоугольную форму без дна со внутренним размером 390х190х190 мм.
  • По периметру верха короба приварить стальную полосу-бортик.
  • К нижним частям коротких сторон приварить направляющие для удобного снятия и перемещения станка.
  • Нарезать из металлической трубы круглого сечения диаметром около 6 см три детали равной длины.
  • Установить отрезки в вертикальном положении в ряд по одной линии на расстоянии примерно 4 см друг от друга и соединить их, приварив или приклеив между ними перемычки. К внешним сторонам крайних труб тоже прикрепить перемычки для соединения со стенками. Точные размеры всех деталей зависят от диаметра пустотообразователей и длины короба.
  • Закрыть трубы сверху заглушками. Вставить конструкцию из труб внутрь формы и прикрепить.
  • Установить на внутренних стенках короба ограничители высоты.
  • К коротким сторонам прикрепить ручки.
  • Из пятого стального листа вырезать прижимную крышку. Она в процессе производства блоков надевается на пустотообразователи, таким образом, чтобы они выступали. Поэтому в крышке должны быть прорези под трубы и перемычки между ними, по размеру большие на 1—2 мм.
  • Сверху к полученной детали приварить две П-образные ручки. Их устанавливают вдоль коротких сторон крышки вертикально.
  • Прикрепить к одной из длинных сторон формы болтами или приваренными шпильками площадочный двигатель-вибратор. Так как стоимость его сравнительно высока и приобрести его трудно, возможно использовать вместо него двухвальный мотор от стиральной машины. К самодельному двигателю крепят балансиры.
Читайте так же:
Добавки для цементного раствора мороз

3. Изготовление блоков из шлакобетона вручную.

  • На ровном основании или полу расстелить полиэтиленовую пленку. Поставить на нее смазанные формы.
  • Приготовить смесь, соблюдая рекомендуемые пропорции.
  • Распределить ее по формам. Для пустотелых блоков вставить бутылки (если нет пустотообразователей).
  • Разровнять поверхность, удалить излишки раствора.
  • Через 5 часов вынуть бутылки.
  • Через 24 часа достать блоки.
  • Разложить на ровной горизонтальной плоскости.
  • Через неделю сложить в несколько рядов и оставить сушиться еще на 21 день. В процессе сушки их накрывают пленкой. Оптимальные условия — температура воздуха от +20 до +25°C, отсутствие прямого солнечного света.

Матрица для блоков

При наличии вибростола формы устанавливают на его поверхность. Вибрацию включают примерно на минуту. Точное время лучше определить опытным путем, сделав пробные кирпичи. Превышение времени воздействия вибрации приводит к ухудшению качества. Затем конструкции с утрамбованной смесью снимают со стола и поступают с ними так же, как при ручном изготовлении (см. п. 5—8 инструкции).

4. Производство шлакоблоков своими руками в домашних условиях на вибростанке.

Схема изготовления с помощью простого станка:

  • Разложить на полу куски фанеры или ОСП размером 500х300 мм. Они будут служить подложками под блоки.
  • Установить станок на первый лист фанеры.
  • Приготовить состав, соблюдая рекомендуемые пропорции.
  • Заполнить форму.
  • Включить двигатель на 20—30 с (для более точного определения оптимального времени воздействия вибратора на шлакобетон рекомендуется сделать пробные кирпичи и оценить их прочность, равномерность готового материала).
  • Отключить вибрацию — смесь оседает на несколько сантиметров, снова заполнить короб доверху. Включить мотор и прижать крышку. Она должна упереться в ограничители высоты на внутренних стенках.
  • Отключив вибрацию, снять станок с блока и переместить на следующую подложку.
  • Повторить все действия на каждом подготовленном листе фанеры.

Сроки готовности и условия сушки такие же, как и при ручном изготовлении.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector