Как сделать своими руками приспособление для кладки облицовочного кирпича

Как сделать своими руками приспособление для кладки облицовочного кирпича

Облицовочный кирпич — наиболее прочный и добротный способ наружной отделки дома.

Он намного превосходит все остальные материалы по долговечности, надежности, устойчивости к внешним нагрузкам, механическим или атмосферным воздействиям, уступая другим видам облицовки, разве что, в декоративном отношении.

Обычные сроки службы облицовочных материалов для лицевого кирпича лишь начальный этап эксплуатации, а необходимость ухода или какого-либо обслуживания поверхности отсутствует полностью.

Единственным достаточно серьезным требованием материала становится качественная укладка, выполненная специалистом, обладающим навыками и опытом такого рода работ.

При этом, имеется возможность и самостоятельной укладки, но предварительно следует ознакомиться с технологией, получить полное представление о приемах работы и необходимых инструментах.

В данной статье вы узнаете как сделать своими руками приспособление для кладки облицовочного кирпича.

Выбор способов крепления и крепежа

Необходимость стыковать брус к стене возникает при установке потолочных перекрытий и балок, межкомнатных перегородок и подшивных потолков, дверных и оконных коробок. На бруски крепят навесную мебель, книжные полки, облицовку и элементы дизайна. При больших расчетных нагрузках рекомендуется использовать жесткий способ крепления, чтобы прикрепить легкие конструкции – мягкий способ.

Способ крепления выбирают с учетом нагрузки и материала стен, различают следующие виды крепления бруса:

• Заделка в пазы;
• Укладка под опору;
• Установка на кирпичную кладку;
• Крепление на дюбель;
• Использование металлических опор.

Новым крепежным материалом, получившим высокую оценку у профессиональных строителей, стал строительный клей и монтажная пена.

Крепление деревянного бруса к кирпичной стене

Жестко закрепить брус на кирпичной кладке можно следующими способами:

Заделка в паз. Этот способ используют для установки несущих лаг межэтажных и потолочных перекрытий. Торцы балки устанавливают в специальные пазы глубиной до 150 мм. Кирпич – материал хрупкий, при выдалбливании выемок может растрескаться, посадочный паз лучше сделать заранее при кладке стен. Для закрепления лаг можно использовать П-образные рамные анкеры. При установке на наружные стены, торцы балок обрабатывают герметиком, свободное пространство заполняется утеплителем. Края балок в пространстве стены оборачивают рубероидом. Установка опор. В этом случае брус выполняет функции опоры для укладки досок. Опору крепят на винтовые анкеры, количество анкеров зависит от диаметра и расчетной нагрузки. Например, для бруска сечением до 50 мм, расстояние между анкерами должно быть не более 30-40 мм. Технологияприменяется при настиле полов и монтаже деревянных потолков в кирпичных домах. Место примыкания опоры к внешней стене прокладывают рубероидом. Установка на кирпичную кладку. Таким способом крепят стропильный мауэрлат и первый – обвязывающий венец двухэтажного дома, где первый этаж выложен из кирпича, а второй планируется сделать из бруса. Чтобы надежно установить мауэрлат и обвязывающий венец на кирпичную кладку, используют закладные анкеры.

Крепление бруса на бетонное основание

Бетонные стены выгодно отличаются от кирпичной кладки прочностью и устойчивостью к растрескиванию. Для крепления бруса к бетонной стене используют опоры-кронштейны, анкеры или пластиковые дюбели-пробки. Опоры-кронштейны L-, Z- или П-образной формы легко устанавливаются и обеспечивают надежное примыкание брусков к стенам.

К основным правилам крепления бруса к стене на дюбель относят:

• Глубина анкеровки должна в 1.5 раза превышать ту часть крепежа, которая «сидит» в древесном массиве;
• Отверстие в бетоне делают по диаметру пластикового дюбеля, отверстие в древесном массиве – меньше диаметра шурупа;
• Верхняя часть шурупа должна быть без резьбы, такая «шейка» позволяет притянуть брусок к основанию;
• Выбор размера крепежа зависит от расчетной нагрузки, к примеру, дюбель 8х150 способен выдержать нагрузку на срез до 150 кг. Если расчетная нагрузка больше, устанавливают несколько дюбелей, разделив расчетную нагрузку на 150кг, получаем количество дюбелей.

Перспективным крепежным элементом является забиваемый дюбель-гвоздь, для установки которого не требуется шуруповерт.

Крепление бруса к стенам из газобетонных блоков

Газобетон – самый неудобный материал для примыкания бруса, мягкая пористая структура не выдерживает значительных нагрузок. Для укладки мауэрлата, потолочных перекрытий и пола, в газобетонной кладке делают железобетонный контур, называемый армопоясом. Чтобы установить брус-каркас под сайдинг, гипсокартон и навесную мебель, используют распорные дюбели. Посадочная часть таких дюбелей имеет винтовую нарезку или самораскрывающуюся конструкцию.

Установка бруса на гипсокартон

Гипсокартон является отделочным материалом и малопригоден для крепления строительных конструкций, при необходимости прикрепить брус к гипсокартону можно с помощью специальных дюбелей из мягкого пластика. Такой способ используют для крепления на гипсокартон легкой мебели, бытовых приборов и элементов дизайна. Наиболее популярен крепеж дюбель-бабочка. При вкручивании шурупа, средняя часть этого дюбеля расширяется и приобретает форму трапеции, напоминающую крылья бабочки. Расширяющаяся часть упирается в тыльную часть листа и создает прижимное усилие.

Мягкое крепление П-образными скобами

Крепление деревянного бруса к стене с помощью гибких П-образных металлических скоб называют мягким, такой крепеж используют для установки каркасов под сайдинг, гипсокартон и другие отделочные материалы. Скобы изготавливают путем холодной штамповки из мягкой оцинкованной стали толщиной 1.0-1.5 мм, на поверхность нанесена перфорация под крепеж. Скобы крепят на кирпичные и бетонные стены, гипсокартон и штукатурку с помощью пластиковых дюбелей диаметром не более6-8 мм. Для скрепления скоб с боковинами брусков используют саморезы. После завершения монтажа, выступающие верхние края скоб срезают.

Установка на жидкие гвозди и монтажную пену

Одним из направлений развития строительных технологий стало использование клеящих материалов, в числе самых популярных– строительный клей «жидкие гвозди» и монтажная пена.

На полимерный строительный клей можно установить опору, кронштейн или винтовой анкер. Технология достаточно простая: в стене высверливают посадочное отверстие с зазором 1-2 мм, в посадочное гнездо устанавливают крепежный элемент и заполняют клеем. Затвердение происходит в течение 12-24 часов. Клей заполняет не только полость, но и глубоко проникает в примыкающие микротрещины, после затвердевания образуется масса, по прочности сравнимая с качественным бетоном. Заполненные клеем микротрещины, препятствуют растрескиванию. Анкер на клей можно установить в газобетоне, кирпичной и бетоннойстене.

Монтажную пену применяют при установке оконных и дверных блоков. Блок устанавливают в проем кирпичной стены с зазором 20-40 мм, конструкция выравнивается с помощью распорных клиньев. Для надежного закрепления достаточно запенить 20-25% свободного пространства, время полного затвердевания – 10-15 часов.

Способы крепления

Брус на стене дома можно закрепить по-разному. Все зависит от нагрузки и наличия инструментов и материалов.

Кирпичные стены имеют достаточно высокую прочность и способны выдержать нагрузку от кровли даже без устройства монолитного пояса.

Установка может осуществляться следующими способами:

• проволокой;
• при помощи деревянных пробок;
• на строительные шпильки;
• на анкера.

Закрепление на проволоку

В этом случае брус к стене дома крепиться просто. Вариант подходит для небольших зданий. Перед началом работ подготавливают проволоку диаметром 5-6 мм («катанку»). Ее закладывают в кирпичную кладку на расстоянии 3-5 рядов до обреза. Длину подбирают так, чтобы хватило на выпуск из стены и продевание сквозь мауэрлат.

Далее выжидают время на застывание цементно-песчаного раствора кладки и приступают к закреплению мауэрлата. Проволоку закручивают ломом. В брусе высверливают отверстия, через которые продевают «катанку». Далее закручивают крепление до тех пор, пока брус не будет надежно прикреплен к стене дома. Для надежности шаг проволочных креплений принимают равным шагу стропильных ног.

Крепление к деревянным пробкам

Для работ необходимо подготовить деревянные бруски, равные по размерам кирпичу. Материал обрабатывают антисептическими составами, которые препятствуют гниению и образованию плесени. Работу выполняют в следующей последовательности:

1. При кладке стен вместо некоторых кирпичей закладывают пробки. Важно помнить, что они так же как и мауэрлат требуют гидроизоляции. В местах соприкосновения с кирпичом выполняют обмазку битумом или укладку рулонных материалов. Шаг расположения принимают равным шагу стропил.
2. Выполняют закрепление мауэрлата к пробкам на металлические скобы.

Существует три варианта расположения деревянных пробок:

• за 1 ряд до обреза ближе к внутреннему краю стены;
• непосредственно под мауэрлатом (требуются пробки большей площади);
• за мауэрлатом, ближе к наружной грани стены.

Последний вариант крепления бруса подходит, если способ закрепления определили уже после завершения кладки стен дома.

Крепление на шпильки

Вариант подойдет, если требуется закрепить бруспри достаточно больших нагрузках. Вариантов закрепления шпилек к стене может быть два:

• непосредственно в кладку;
• в монолитный железобетонный пояс.

Второй вариант более трудоемок, но позволяет дополнительно усилить и связать в единое целое кирпичные стены. Подходит, если нагрузка от стропильной системы очень велика. В большинстве случаев достаточно первого способа. Работу выполняют в следующем порядке:

1. Подготавливают шпильки Г-образной формы. Диаметр принимается в зависимости от нагрузки. Наиболее распространенное сечение для возведения кровли — 10-14 мм.
2. Крепежи закладывают в кладку. Длина заглубления примерно 450 мм, согнутый конец обращается вниз и зацепляется за кирпичный ряд.
3. Укладывают гидроизоляцию. Для этого ее прокалывают и надевают на шпильки.
4. Выполняют разметку для отверстий на брусе. Мауэрлат укладывают на шпильки и в местах их расположения простукивают молотком. По получившимся отметинам просверливают отверстия под шпильки.
5. Монтируют брус. На шпильки завинчивают гайки.

Вариант расположения шпилек в бетонном поясе схож с монтажом на анкерные болты, поэтому отдельно не рассматривается.

Крепление на анкера

Подходит для знаний с большой нагрузкой. Наличие бетонного пояса увеличивает трудоемкость и стоимость работ. Работы выполняют в следующем порядке:

• установка опалубки под пояс;
• закладка арматурного каркаса;
• установка анкерных болтов (сечением 10-14 мм);
• заливка пояса за один раз;
• выжидание времени набора прочности бетоном (зависит от температурных условий и вяжущего, на котором изготовлен бетон, но в среднем составляет 28 дней);
• снятие опалубки (если необходимо);
• укладка гидроизоляционного слоя;
• разметка отверстий на брусе и их высверливание;
• закрепление мауэрлата, накручивание шайб.

Важно отметить, что по нормативным документам разрешается приступать к распалубочным работам по достижении бетоном 70% марочной прочности (50% при особых условиях).

К недостаткам способа относят:

• высокая трудоемкость;
• повышенная стоимость;
• увеличение сроков строительства из-за твердения бетона.

Мебель в зоне эркера

Зона для макияжа

Расположение мебели в зоне эркера определяется потребностями владельцев квартиры. Один из вариантов — разместить туалетный столик в нише эркера, советует Каминская: естественный свет сделает процесс макияжа и ухода за собой удобнее для хозяйки квартиры. В этом случае эффектно в эркере будет смотреться антикварный стол.

Chill-зона

Мы нечасто покупаем шезлонги домой — эта мебель достаточно объемна, а функционал у нее вспомогательный. «Длинная выступающая секция шезлонга занимает много места, но если задвинуть спинку шезлонга в нишу с эркером, вы сведете к минимуму потерю площади в комнате. На фоне окон линии шезлонга будут смотреться нетривиально. В любой момент можно прилечь отдохнуть или почитать книгу при естественном свете, который будет располагаться позади вас и предотвратит чрезмерную нагрузку на глаза», — рекомендует дизайнер.

Обеденная зона

Завтрак, обед или ужин в зоне эркера с видом на город поднимает настроение, помогает зарядиться энергией или расслабиться после насыщенного дня. «Наслаждайтесь приемами пищи, глядя в красивые окна. Если площадь эркера достаточна, расположите в этой зоне комфортную обеденную группу, она придаст ощущение уюта и сделает семейные посиделки и встречи с друзьями еще более приятными», — пояснила эксперт, отметив, что в такой зоне хорошо будут смотреться круглый стол и уютные стулья-кресла вокруг него.

Игровая зона

Эркер также подойдет в качестве игровой зоны для детей. Здесь можно постелить ковер, поставить невысокие стеллажи с игрушками и книгами или качели, считает дизайнер. Еще один вариант для игровой в эркере — это зона для учебы, где можно разместить стол и стеллаж для учебников. Самое светлое место в квартире отлично подойдет для получения знаний, подчеркивает Каминская.

Швонарезчик

Один из множества аппаратов резки бетона является швонарезчик. Это профессиональная, дорожно-строительная техника, которая повсеместно используется для резки бетона и асфальта.

Но основная его задача – нарезать деформационные швы в бетонных полах, отсюда и такое название агрегата.

Их используют также для вскрытия бетонных и асфальтовых оснований, демонтажа железобетонных перекрытий. Удобен для вырезания приямочных разрезов.

Эти агрегаты существуют на бензиновых, дизельных двигателях и питающиеся от сети 220 и 380 вольт. Могут быть соответственно однофазными и трёхфазными.

Аппараты обеспечены устройствами, регулирующими глубину шва. Диаметры дисков от 350 до 1500 мм. Обязательно в комплекте имеется бак для подачи воды.

Резка бетона. 8 способов резки бетона

Резка бетона является одним из основных этапов создания дверных и оконных проёмов в стене.

Способы резки бетона

Любая резка бетона неразрывна связана с такими операциями, как:

• штробление;
• бурение;
• дробление;
• шлифовка.

Все они могут выступать в качестве дополнения или части основного технологического процесса. При этом различаю два основных способа резки:
а) сухая;
б) влажная.

Последний способ является наиболее технологически правильным. При его использовании на место трения инструмента и материала подаётся струя воды, задачи которой:
а) охлаждать режущий компонент;
б) осаживать пыль;
в) повышать эффективность резки;
г) позволять непрерывно вести работы и повысить их безопасность.

Однако не всегда есть возможность подачи воды по причине её отсутствия. Нередки случаи, когда вода может стать причиной повреждения инструмента. По этим причинам может применяться резка «на сухую». Она несколько отличается тем, что работы необходимо вести с перерывами, давая остывать режущим элементам. Высокая запылённость работ вынуждает использовать либо пылеотсасывающие устройства, либо прерывать процесс на более продолжительные, чем необходимо для остывания инструмента периоды. Поскольку в закрытых помещениях из-за пыли просто не будет видно места резки и есть риск ошибки при выполнении работы.

При выполнении сухой резки допускается погружать кромку режущего диска на небольшую глубину, поскольку большое боковое трение сильно греет инструмент и может послужить причиной выхода его из строя. Для выполнения глубоких порезов нужно делать несколько боковых углублений и постепенно их расширять, чтобы получался свободный канал для доступа к точке воздействия на бетон.

Особенности подбора инструмента для резки бетона

Приступая к резке бетона, необходимо внимательно его изучить со всех сторон. На что нужно обратить внимание для правильного подбора инструмента?

Во-первых, на структуру материала. Старый бетон намного крепче молодого. Возраст можно определить по внешнему облику всего строения или изделия.

Во-вторых, на состав бетона. Самым главным компонентом любого бетона является его наполнитель. Это может быть керамзит, гранит, песчаник и другие материалы. Чем крепче наполнитель, чем выше его составная доля с общей массе бетона, тем труднее резать бетон. Следует также обратить внимание на зернистость песка. Мелкий мытый песок делает структуру всего материала более плотной. Напротив, крупный песок из скалистых пород режется проще. Всё это возможно определить визуально, отколов при помощи кирки или бура кусок бетона от основного монолита.

В-третьих, на толщину и месторасположения материала. Залитая стяжка и стена режутся разными приспособлениями, хотя могут иметь одинаковую плотность и толщину бетона. При этом малые участки порезки можно выполнить ручным инструментом. Большие, где необходимо выполнить работы не только в большом объёме, но и со значительной степени точностью, производятся специальным профессиональным оборудованием.

Различия резки бетона по виду применяемого инструмента

Резка бетона имеет различия и по типу используемого при этом оборудования, выбор которого будет зависеть от множества факторов, основные из которых перечислены выше.

1. Ручные резчики

Большинство операций ведётся ручным инструментом, который в народе называют «болгарка». Правильное же его название угловая шлифовальная машина или сокращённо УШМ. Они выпускаются различной мощности и под различные размеры насадок, которые крепятся на них при помощи винтовой резьбы. Для резки бетона используют:

• шлифовально-полировальные круги;
• алмазные обдирочные диски;
• алмазные режущие диски.

Последние могут иметь:

• крупное алмазное напыление;
• мелкое алмазное напыление.

А также отличаются по краю режущей кромки, которая может иметь ровной и с поперечными вырезами, которые способствуют охлаждению диска при работе. Чем плотнее бетон, тем мельче зерно алмаза нужно выбирать, и отдавать предпочтение кругам с вырезами, но которые не рекомендуется использовать при резке армированного бетона, так как выемки могут цепляться за металлические пруты арматуры, что может повлечь травму работника.

Инструменты для ручной резки бетона.

К плюсам ручной резки можно отнести высокую манёвренность операций, простоту их выполнения в небольших объёмах.

Ручная резка стены из бетонных блоков.

Минусы же в том, что при достаточных объёмах, рабочий может быстро уставать. Точность ручного исполнения процесса может быть достигнута только на малых участках. Необходимость учёта человеческого фактора не даёт возможности выполнения круглосуточного и непрерывного многочасового выполнения работ. Играет также фактор вредности процесса для здоровья исполнителя.

Поэтому, если работы ведутся профессиональными организациями, то целесообразно выполнять их при помощи специальных машин.

2. Стенорезные машины

Использование этих механизмов применяется для выполнения работ по резке проёмов, глубокого штробления и разделения толстых слоёв бетона. Приспособления для стеновой резки внешне схожи с УШМ, только большого размера. В своей конструкции такие механизмы имеют, кроме режущего агрегата, приспособления для крепления всей конструкции к стене.

Машина крепится на поверхности, которая будет резаться на рельсы. По ним она будет перемещаться взад-вперёд во время всего процесса. Диски для таких механизмов используются размером более 25 см в диаметре.

Стенорезная машина. Режущая часть перемещается по специальной направляющей.

К месту пореза подаётся вода через систему шлангов.

Преимущества использования таких машин:
а) экономия денег и времени;
б) малый уровень шума;
в) высокая мощность;
г) малая шумность работы;
д) относительная чистота выполнения процесса;
е) малая вибрация, что важно для дальнейшей целостности поверхности;
ж) надёжное крепление к поверхности.

Стенорезная машина «пилит» бетон.

К минусам можно отнести иногда достаточно высокую цену подобного оборудования, в следствии чего, не всегда имеющуюся доступность.

3. Швонарезчик

Этот механизм применяется при резке:
• выполнении деформационных швов;
• дорожного бетонного покрытия;
• проёмов в горизонтальных перекрытиях.

Машины эти бывают стационарные и переносные. Последние перемещаются по поверхности работником и позволяют делать резы разной конфигурации.
Стационарные используются при работах с прямыми участками и толстыми слоями разрезаемого материала.

Швонарезчик бетона.

Преимущества этих машин, прежде всего, в возможности аккуратной резке глубокоармированного высокопрочного бетона на перекрытиях, где необходимо не только произвести точные вырезы, но сделать это с минимальной вибрацией, чтобы не вызвать разрушение основного изделия.

Однако наиболее часто применяются швонарезчики в дорожном строительстве. Ими сначала делается рез покрытия, а потом отбойными молотками вырубается необходимый участок.

Резка асфальта.

4. Канатный резчик

Применяется эта машина для разделения бетона при помощи алмазного каната, имеющего вид покрытого резиной троса, имеющего в своей структуре специальные алмазные элементы, которые называются «перлины». Для резки канатом охватывают бетон, продевают канат в машину и скрепляют. Агрегат приводит режущую часть в движение и происходит резка.

Канатный резчик бетона. Резка бетона канатным резчиком.

Это самый тихий, но самый технологически сложный процесс. Наибольшее применения этот вид получил при разделении бетонных блоков или труб большого диаметра, а также при демонтажных работах.

5. Установки для алмазного бурения

Этот вид применяется, когда необходимо сделать разные по размеру отверстия в толстых слоях бетона, например, при прокладке коммуникаций или для забора проб материала из глубины конструкции.

Алмазное бурение. Установка для алмазного бурения.

Установки бывают электрическими и гидравлическими. Последние более мощные.

Состоит приспособление из мотора и станины, на которой он крепится. В качестве режущего инструмента используются колонковые буры.

6. Аппарат для резки водой

Такой вид резки бетона называют гидроабразивным. В качестве режущего инструмента в этом механизме применяется струя воды с абразивным материалом или без него. Идея построения таких машин взята у самой природы.

Аппарат для резки бетона водой. Фигурная резка бетона струёй воды.

Как правило, основной областью применения такого вида является обработка разных материалов, в том числе камня и бетона. В строительных работах гидроабразивная резка используется редко, в основном для производства художественных работ на поверхностях полов или стен.

7. Лазерные газоразрядные установки

Этот вид оборудования пока мало распространён в силу своей дороговизны. Совсем недавно такие станки имели большой вес и могли использоваться только стационарно, что не удобно при обработке бетона. Сейчас такое оборудование стало более компактным.

Резка бетона ведётся путём воздействия не него теплового луча. Такие способы применяются в труднодосягаемых местах, где нельзя установить другое профессиональное оборудование или делать это опасно.

Лазерная резка является самым дорогим видом подобных работ и используется только в случаях с большими объёмами или острой необходимости.

Лазерная резка бетона.

8. Сверление бетона

Эта процедура хорошо известна даже домашним мастерам. Для её выполнения необходимы ударная дрель или перфоратор. В качестве инструмента для непосредственного разрушения бетона используются победитовые ударные свёрла или буры, а также всевозможные алмазные коронки по бетону.

Сверление бетона. Приспособления для сверления бетона.

Для бурения больших отверстий используется специальное оборудование, о котором рассказывалось выше.

Выбирая каким оборудованием проводить резку бетона, всегда следует учитывать не только все особенности материала и оборудования, предназначенного для его обработки, но и экономическую целесообразность выбора того или иного оборудования, условий его эксплуатации, наличие квалифицированного персонала.

Не менее важным является факт подготовленности места работ, обеспечения механизмов подачей воды и заземлённого источника электропитания, а также наличия всех необходимых средств личной безопасности сотрудников, которые будут задействованы в резке бетона.

Вывод

Закрепить на деревянной стене брус или уложить на нее балку несложно. Однако, как и любые другие строительные операции, данная работа требует строгого соблюдения технологии. Именно от этого зависит прочность и надежность монтажа (см.также статью “Крепление балясин к деревянной лестнице: технические особенности монтажа. Рекомендации по безопасности”).

Ознакомиться с дополнительной некоторой информацией по озвученной выше теме можно из видео в этой статье.