Veko-dekor.ru

Веко Декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Жидкая кровля

Жидкая кровля

С проблемой протекающей плоской кровли сталкиваются почти все жители верхних этажей многоэтажек, а также владельцы производственных помещений, гаражей. Жить или работать в условиях протекающей крыши совсем не комфортно: на потолке появляются пятна, осыпается штукатурка, обои отходят, сырость приводит к появлению грибка и неприятного запаха плесени. Кроме прочего, это еще и опасно, поскольку может замкнуть электропроводка или произойти разрушение перекрытия.

Основным материалом для плоской кровли в строительстве были и остаются рулонные материалы. Секрет их популярности – в экономичности, но из-за короткого срока службы (в редком случаи не больше десяти лет) их приходится часто ремонтировать.

Наиболее часто встречаемые дефекты на плоской кровле

• полное или частичное отсутствие защитного слоя
• трещины
• отслаивание полотнищ в местах нахлеста
• отслаивание заплат от ранее произведенных ремонтов
• механические повреждения кровельного ковра стойками и растяжками (разрушение мест сопряжения стоек и растяжек с основным кровельным ковром)
• биологическое разрушение кровельного ковра (наличие грибков, растений, мха в результате действий микроорганизмов).

Порядок гидроизоляции кровли зависит от характера и масштаба повреждений, а так же от самого кровельного материала. Ремонт может быть местным или капитальным. Локальный ремонт проводят на сравнительно новых покрытиях, где большая часть кровли еще сохранила свои эксплуатационные качества.

Если же покрытие потеряло со временем свою эластичность, латания уже не спасут — протечки в разных местах будут возникать постоянно. При этом нередки случаи протекания воды между слоями материала, т.е. вода затекает в одном месте, а появляется совсем в другом. В этом случае нужно восстанавливать весь кровельный ковер либо демонтировать его и делать новое кровельное покрытие. Работы по демонтажу старой кровли существенно увеличивают сроки и стоимость выполнения ремонтных работ.

В настоящее время строительный рынок предлагает множество вариантов ремонта плоской кровли. Наиболее быстрой и надежный способ ремонта кровли с использованием полимерной мастики NIPPON ACE «Жидкая кровля». Данный материал является совместной разработкой Россия-Япония и предназначен как для местного, так и для капитального ремонта кровли из различных материалов. Состав мастики эффективно восстанавливает битумные рулонные покрытия, покрытия из гибкой черепицы, ондулина, металлических, шиферных, сланцевых и черепичных кровлях.

Основные характеристики полимерной мастики NIPPON ACE «Жидкая кровля»

• однокомпонентный состав черного цвета
• обладает высокой способностью проникновения
• вытесняет воду
• хорошая адгезия с мокрым покрытием
• не требует сильной очистки поверхности
• образует сплошную бесшовную мембрану
• способность самостоятельно восстанавливаться при небольших механических повреждений.

«Жидкую кровлю» можно наносить даже во время дождя и снега, на мокрые поверхности при срочном ремонте кровли. Работы могут производиться при температурах до минус 15С. Стоит отметить, что мастику можно хранить в закрытой таре до двух лет, при температурах от +50 до -40С, без нарушения свойств и качеств материала.

Технология выполнения ремонта Жидкой кровлей

1. Перед применением мастики необходимо выдержать ее в теплом помещении в течение 10 часов и тщательно перемешать. Для уменьшения вязкости материала при работе в холодное время года используется ксилол (0,5 лит. на 20 лит. Жидкой кровли).
2. Удалить с поверхности крупные загрязнения – песок, глину, мох, снег, лед…
3. Материал можно наносить одним слоем (до 1,5-2 мм.) методом налива, равномерно без спешки распределяя мастику по поверхности при помощи шпателя. Места возможных протечек аккуратно промазывать кистью. Протечки устраняются мгновенно, при этом адгезия будет возрастать постепенно в течение суток.
Если на поверхности стоит вода мастику следует медленно размазывать, сильно прижимая ее к обрабатываемой поверхности.
4. Поверхность полимеризуется (отверждается) в течение недели. Скорость полимеризации состава зависит от влажности, температуры окружающей среды, скорости ветра (обдува). При низких температурах по обработанной поверхности кровли ходить можно через две недели, в летнее время через неделю.

Читайте так же:
Колер для покраски цемента

Ремонт кровли мастикой Жидкая кровля

Бронирование поверхности Жидкой кровли

Для дополнительной защиты полученного покрытия, а также придания красивого внешнего вида советуем в течение первых суток, после нанесения мастики, забронировать ее: кровельным сланцем, резиновой крошкой или простым песком мелкой фракции, алюминиевой пудрой. Бронирующий материал рассыпается равномерно по поверхности, излишки с течением времени сметаются. Алюминиевая пудра создает эффект металлической поверхности. Бронирование увеличивает срок службы материала в 1,5 раза и появляется возможность ходить по кровле уже через 2-3 дня.

Бронирование жидкой кровли

Технология заделки стыков, щелей

1. Нанести композицию вокруг стыка, щели или отверстия.
2. Наложить на поврежденный участок «заплатку» из геотекстиля низкой плотности или строительного бинта.
3. Аккуратно нанести еще один слой мастики по верх наложенной ткани. Наносить мастику следует от центра к краям, одновременно придерживая противоположный край. Такая технология позволяет надежно перекрыть любые стыки и примыкания, щели до 3 мм.
4. Большие щели или отверстия свыше 5 мм., можно заделать пастой. Она готовиться следующим образом: мастика смешивается с песком, до консистенции пластилина. В щель плотно закладывается уплотнитель Вилотерм или аналог и при помощи шпателя заделывается сверху полученной пастой. Затем можно наложить геотекстиль или строительный бинт, с нанесением Жидкой кровли, как было указано выше.

При работе следует использовать средства индивидуальной защиты. При попадании материала на кожу он смывается с помощью бензина, керасина либо уайт спирта. Данными составами после работы можно промыть Инструмент.

Разогрев мастики на открытом огне запрещен!

Расход Жидкой кровли зависит от состояния обрабатываемой поверхности и составляет при сплошной заливке — одно 20 лит. ведро на 12-15 кв.м., при толщине покрытия 1,5мм. При обработке стыков — одно 20 лит. ведро на 200 погонных метров.

Классификация и особенности мягких кровельных покрытий

Все мягкие кровельные материалы делятся на три группы:

  • Подкладочные;
  • Кровельные;
  • Гидроизоляционные.

Из наиболее распространенных и популярных материалов стоит выделить марки Стеклоэласт, Унифлекс, Техноэласт и Линокром. Представленные покрытия обладают всеми необходимыми качествами и уже давно были оценены по достоинству как неопытными мастерами, так и профессиональными строителями.

ремонт мягкой кровли своими руками

Если же говорить непосредственно о мягких кровельных материалах, то самыми популярными являются:

  1. Пергамин. Пергамин представляет собой картон, который был пропитан составом на основе нефти.
  2. Картон. Этот материал является основой для дегтевых и гидроизоляционных кровельных покрытий. Его всегда укладывают в нижних частях мягкого ковра.
  3. Толь. В основе толя также лежит картон, но в данном случае его обрабатывают дегтевыми веществами. Толь может выпускаться как без покрытия, так и с песчаной посыпкой разных фракций. Данный материал отличается хорошими гидроизоляционными свойствами и обычно укладывается на верхней части кровельного ковра.
  4. Черепица. Мягкая кровельная черепица включает в себя стекловолокно, обработанное битумом и дегтевыми составами. Сверху черепица покрывается минеральной крошкой, придающей материалу хорошую защиту от большинства внешних воздействий.
  5. Рубероид.
Читайте так же:
Закрепитель для цементных стяжек

Все описанные материалы могут использоваться при монтаже кровли как самостоятельно, так и в качестве изоляционного слоя.

Наплавляемые материалы ↑

ремонт мягкой кровли

ремонт мягкой кровли: процесс наплавления

На нижнюю поверхность этих изделий нанесено специальное битумное клейкое покрытие, которое при достижении определенной температуры разогрева, обеспечивает безупречное приклеивание к поверхности крыши, причем без дополнительных усилий. Рулонные материалы для ремонта мягкой кровли продолжают усовершенствоваться и сегодня срок безремонтной эксплуатации подобных покрытий исчисляется десятками лет. По своей структуре они состоят из:

  • Верхнего защитного слоя. Это специальная посыпка из:
  • гранул асбогаля со средней сцепляемостью к битумному вяжущему (битумно-полимерной смеси), стандартными внешними показателями;
  • сланца с высокими показателями сцепляемости к битумно-полимерной смеси и более эстетичным внешним видом,
  • базальтовым – более дорогостоящим с соответствующими повышенными характеристиками и малопопулярным вермикулитом, настоящим гранитом.

структура бикроста

  • Основы из
  • стеклохоста – не гниющей основы с низкой прочностью, его чаще других используют при устройстве нижнего слоя рулонного покрытия;
  • стеклоткани – не гниющей основы с довольно высокой прочностью, но неэластичной;
  • полиэстера (полиэфира), отличающегося помимо не гниющей основы с высокой прочностью еще и эластичностью.
  • Снизу материал защищает легкоплавкая пленка – она предотвращает слипаемость слоев рулона и при разогреве до высоких температур плавится и сгорает. В некоторых случаях ее покрывает мелкозернистая посыпка из кварцевого песка.
  • Битумно -полимерной смеси. Существенное влияние на качественные характеристики новых рулонных покрытий оказывает слой битумно-полимерной смеси, лежащей между основой и верхним защитным слоем. Эти смеси бывают двух типов: окисленный битум или окисленный битум с добавлением полимеров. В первом случае его отличает достаточно низкая стоимость, но при этом в условиях низких температур он обеспечивает самые низкие качественные показатели эластичности и теплостойкости. В числе, изготавливаемых на базе окисленного битума можно отметить стеклоизол, бикрост, линокром и другие.

предварительная укладка

Благодаря тому, что ремонт кровли бикростом , еврорубероидом или другими видами этой категории выполняют не по технологии приклеивания, а наплавления, количество слоев ковра можно снизить. Это говорит о том, что скорость укладки покрытия возрастает, но без ущерба для качества покрытия. Что же касается восстановления кровельного покрытия, то в этом случае достаточно будет уложить бикрост в один слой.Технология наплавления, которая предполагает применение газовых горелок, – более безопасная. Важным требованием, обеспечивающим качественное восстановление покрытия, является хорошая подготовка основания. Кстати, бикрост выпускается двух марок – для верхних слоев кровли используют Бикрост «К», а для нижних и гидроизоляции – Бикрост «П».

Добавление к окисленному битуму полимеров усиливает у выходящей продукции морозо-, жаро- и теплостойкие показатели, гибкость, эластичность, стойкость к трещинообразованию и изломам, износостойкость и стойкость к нагрузкам. Вот несколько и из них: Стеклоэласт, Биполь, Техноэласт, Унифлекс, Изобокс Профи и другие.

Какие свойства учитывают при выборе

Покупая цемент для различных целей, обращают внимание на следующие характеристики:

  • Прочность. Маркируется М и имеет градацию в зависимости от нагрузки: например, М300 выдерживает нагрузку 300 кг/см2. Класс прочности обозначают В измеряют в МПа.
  • Устойчивость к коррозии. Это способность препятствовать воздействию агрессивной внешней среды. Самый стойкий — пуццолановый цемент, применяемый для строительства подводных сооружений.
  • Водостойкость. Способность достигать в воде необходимого состояния, сохранять свои свойства под воздействием влаги.
  • Морозостойкость. Показывает, сколько циклов заморозки/оттаивания может выдержать материал.
  • Сульфатостойкость. Сохранение характеристики при взаимодействии с сульфат-ионами, содержащимися в соленой воде.
  • Тонкость помола. Свойство порошка, от которого зависит прочность и время затвердевания.
Читайте так же:
Оборудование для цементной лаборатории

Ключевое значение отводится прочности, от которой зависят условия применения цемента, характеристики монолитной конструкции. Окончательно судить о прочности можно спустя 28 дней после замеса, когда цемент приходит в готовность. Процесс отвердения начинается через 1-2 часа после затвора, заканчивается спустя 12 часов. Прочность набирается благодаря гидратационному теплу. Низкие температуры содействуют прохождению цикла, тогда как высокие ускоряют процесс, могут вызвать растрескивание.

Параметры прочности можно найти на упаковке, там же размещена информация по типам конструкций, сферам применения.

Производственный процесс

Технология производства различных видов одинаковая, отличия касаются состава и пропорций вносимых компонентов, которые могут добавляться на разных этапах. Все актуальные разновидности цемента изготавливают на основе портландцемента.

цемент

Этапы производства

  • глину и известняк перемалывают, соединяют в отношении 1:4, получают первичное сырье — шлам;
  • шлам обжигают в печах при температуре 1500 С до состояния спекания, в результате получают клинкер;
  • клинкер перемалывают в порошок;
  • добавляют гипс, присадки, другие вещества.

Свойства цемента напрямую зависят от его состава.

Из каких компонентов состоит цемент

Готовый материал реализуют в виде серого или светло-серого порошка, в котором все компоненты взаимодействуют на молекулярном уровне.

В химический состав входят:

  • кальциевый оксид — примерно 67%;
  • кремниевый оксид — примерно 22%;
  • алюминиевые окиси — примерно 5%;
  • оксид железа — примерно 3%;
  • модификаторы — до 3%.

В основе цемента — клинкер из извести и глины, качество которых влияет на прочность. Для улучшения характеристик добавляют минералы: перемолотые сланцы, пуццолановые компоненты, гранулированные шлаки. Добавки с сульфатом кальция отвечают за эффективность процесса гидратации. Чтобы увеличить стойкость к агрессивным средам и перепадам температуры, вносят специальные присадки.

Иногда отличия в составе и готовом продукте появляются в связи с использованием сырья из различных мест добычи. Это касается глины (в том числе лесса и глинистого сланца), мела, известняка, мергеля, кремнеземов, апатитов, плавиковых шпатов, гипса.

Виды цемента

Большое число разновидностей цемента обосновано внесением в его состав улучшающих компонентов. С помощью добавок легко изменить характеристики, что влияет на сферу и условия его использования, а также на свойства готовой конструкции.

Виды цемента

К актуальным видам цемента относятся:

  • Портландцемент — базовый материал, универсальная основа большей части ремонтно-строительных мероприятий;
  • Тонкомолотый портландцемент — материал, в состав которого входят минеральные добавки (перлиты, известняк, шлаковые, зольные, вулканические породы), а также песок;
  • Цветной портландцемент — в его состав входят натуральные красители (железный сурик, окись хрома, охра) или пигменты синтетического происхождения, вносимые при обжиге клинкера;
  • Глиноземистый — изготавливается из известняка, быстро схватывается, часто используется для аварийных работ в зимний период;
  • Известково-шлаковый — имеет в составе около 30% извести, 5% гипса;
  • Магнезиальный — произведен на основе оксида магния, сульфатов магния, хлоридов, отличается универсальным применением, влагостойкостью;
  • Кислотоупорный — с добавками из растворимого стекла, раствора силиката натрия, кислотоупорных наполнителей;
  • Фосфатный — содержащий фосфорную кислоту, оксиды, образующие фосфатное затвердевание;
  • сульфатостойкий — в составе содержит модифицирующие добавки, увеличивающие прочность, защитные свойства;
  • Смешанный — произведенный на базе оксида кремния с различными добавками (гипс, шлаки, осадочные породы, керамзит и пр.);
  • Тампонажный — смесь клинкера, гипса, триэтаноламина;
  • Кладочный — наряду с портландцементом добавлены минералы, доменные шлаки;
  • Водонепроницаемый — получают путем соединения известняков, бокситов, оксида алюминия;
  • Карбонатный — порошок из доломитов, известняка, глинистых, сидеритовых карбонатных пород;
  • Расширяющийся — увеличивающийся в объеме благодаря гидравлическим добавкам;
  • Шлакощелочной — изготовленный на базе отходов шлака, обладающий особой прочностью;
  • Пуццолановый — содержащий до 20% минеральных добавок;
  • Гидрофобный — с добавками, увеличивающими сопротивление воздействию воды.
Читайте так же:
Гипс или цемент для дома

Список можно продолжать, так как количество всевозможных присадок, добавок, модификаторов бесконечно, как и пропорций, в которых они применяются.

Марки цемента и особенности их использования

Для маркировки материала используют букву М и цифровые обозначения от 25 до 1000. Наиболее востребованы разновидности от М100 до М500. Цемент марки М400 и М500 применяются повсеместно и отличаются повышенной прочностью. Например, М400 — лучший вариант для заливки монолитного железобетона, а М500 эффективно применяют для дорожного строительства, производства плит, бордюров, тротуаров.

Маркировка цемента

М200 и ниже используют в кладочных и штукатурных работах, М600 и выше — при строительстве военных объектов, подземных и подводных бункеров, шахт, то есть там, где используются сборные конструкции, отмечаются зоны особого напряжения и высокие нагрузки.

Другие буквенные обозначения:

  • ПЦ — портландцемент, основной материал;
  • Б — быстротвердеющий состав, нужно применять с осторожностью;
  • ШПЦ — шлако-портландцемент, разновидность базового материала;
  • СС — обладающий сульфатостойкостью;
  • Н — нормированный, с подтвержденной прочностью;
  • ПЛ — с добавлением пластификаторов;
  • ВРЦ — водонепроницаемый.

Специальные обозначения для добавок (шлака, пуццолана, полимеров): I — отсутствуют, II — есть минеральные добавки; А — их количество 6-20%, Б — 21-35%.

Маркировка смеси по скорости твердения: Н — нормальная; С — средняя; Б — быстротвердеющая.

Основные сферы применения

При выборе цемента опираются на его состав и свойства. Регламент использования различных марок изложен в пунктах ГОСТ и СНиП, там же размещены правила для разновидностей с различными техническими характеристиками. При этом учитывается назначение здания, конструкции или изделия, а также условия применения и эксплуатации.

Сегодня без цемента не обойтись в различных областях строительства:

  • Общестроительные работы — малоэтажное строительство и возведение МКТ, монолитные и сборные фундаменты, многочисленные хозяйственные и промышленные постройки, заливка полов. Цемент идет на замес рабочих растворов для кладки и штукатурки.
  • Добывающая промышленность — сфера нефте- и газодобычи, где цемент активно используют для тампонирования скважин, укрепления шахт и технических сооружений.
  • Дорожное строительство — возведение гидротехнических конструкций и мостов, усиление взлетно-посадочных полотен.

Сооружение объектов особого назначения, которые часто размещены в условиях агрессивного воздействия кислот и сульфатов, подвержены резким температурным перепадам также производится с участием специальных сортов цемента.

Экспертные рекомендации по применению цемента

Прочность и долговечность конструкций, выполненных из бетона, зависит от грамотного выбора марки и приготовления раствора. Но чтобы результат был максимально качественным, следует помнить о важных правилах хранения, приготовления и использования.

Читайте так же:
Как снять цемент со старого кафеля

применение цемента

Срок хранения порошковой смеси — 3 месяца. В качестве склада лучше выбрать помещение, защищенное от ветра и влаги, а упаковки установить на поддоны. До начала приготовления мешки распаковывать не нужно. Если мешок уже открыт, его содержимое необходимо использовать в течение недели, а при повышенной влажности — в течение суток.

Познакомиться с технологией смешивания компонентов лучше заранее. В готовый раствор добавлять сухую смесь нельзя, поэтому воду в процессе приготовления доливают дозированно, небольшими порциями. Важно соблюдать пропорции, заявленные производителем.

Если цемент скомковался, его химическая формула уже нарушена, от такого материала лучше отказаться. Он годится только в качестве наполнителя, но должен занимать не более 1/3 от общего объема.

В холодное время года рекомендуется использовать морозостойкие сорта. Жару лучше переждать, или придется тщательно ухаживать за конструкцией на всем протяжении периода созревания .

Не нужно ориентироваться только на высокую стоимость или технические стандарты цемента. Следует выбирать ту марку, которая походит по всем параметрам.

Какой цемент для штукатурки выбрать?

Марка цемента для штукатурки будет влиять на пропорции раствора. Количество наполнителя (песка) тем больше, чем выше марка используемого цемента. Для штукатурного раствора с цементом М400 соотношение цемента и песка будет 1 к 4. Если взять более высокую марку 500, то на 1 часть цемента можно брать 5 частей песка. При этом песок желательно использовать просеянный речной или чистый карьерный. Количество воды примерно равно половине объёма цемента, но точная цифра определяется исходя из влажности песка.

Укладка плитки

Укладывать готовую плитку можно на песок с сухим цементом, либо на бетонный раствор. Для дорожки, для которой не предполагаются большие нагрузки, подойдёт первый вариант. Второй же вариант необходим, если предполагается сильная нагрузка на дорожку, например передвижение по ней автомобиля.

Прежде всего нужно подготовить площадку. Выкапывается котлован примерно десять сантиметров глубиной, в него засыпается мелкий гранит до середины глубины. Гранит тщательно утрамбовывается. Поверх него заливается песочно-цементный раствор. Песок с цементом в таком растворе смешивают в пропорции четыре к одному, а воду добавляют в объёме, равном объёму цемента.

На залитую дорожку укладывается плитка. Процедуру заливки и укладки следует производить по небольшим площадям, примерно по одному квадратному метру. Это необходимо, чтобы добиться равномерности укладки.

Как правильно подобрать марку цемента для изготовления тротуарной плитки 2 23 Строительный портал

Укладка плитки

Алгоритм действий при выборе ремонтной смеси

Строительные организации, которые занимаются ремонтом бетонных конструкций, имеют отработанную схему действий и набор опробованных композиций.

Подготовка поверхности перед нанесением ремонтной смеси

Общие позиции алгоритма для применения в частном секторе:

  • Установление причины возникновения дефекта — деформация, протекание, отслоение, разрушение.
  • Определение основной функции смеси — укрепление бетонной конструкции, герметизация с требованиями или без к силовой составляющей, косметическая отделка.
  • Выбор из возможных вариантов ремонтного состава (цемент или полимеры).
  • Составление списка составов выбранного типа, опираясь на главную функцию (прочность, гидроизоляционные качества, внешний вид и т.п.) с учетом цены.
  • Посещение строительных форумов.

Нанесение ремонтной смеси

Выбор остается за вами, но проконсультироваться по выбранной позиции на сайте продавца не помешает.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector