Veko-dekor.ru

Веко Декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Механизация приготовления и транспортировки строительных растворов

Механизация приготовления и транспортировки строительных растворов

Дрель с миксер-насадкой – удобный способ смешать ведро строительной смеси для оштукатуривания или облицовки плиткой небольшого участка в ванной или на кухне, однако если речь идет о заливке пола и облицовке кафелем стен в доме площадью 300 м², то здесь необходим инструмент помощнее. Конечно, помощник, подающий раствор – это очень хорошо, но сколько таких помощников необходимо для команды мастеров (?), а, работая только вдвоем можно превратить отделочные работы большого дома в настоящий долгострой.

Можно ли исключить человеческий фактор, обеспечив тем самым стабильное качество готовых строительных смесей? Оказывается можно, если использовать механизированных помощников, к тому же масштабы современного строительства заставляют ускорять темпы и искать новые рациональные решения.

транспортная система MALTECH

Вид и объем производимых работ является основным фактором, влияющим на выбор способа смешивания стройрастворов. Так, например, если предстоит провести оштукатуривание фасадной стены, то мощную и дорогую в аренде штукатурную станцию брать не стоит – можно обойтись и установкой малой производительности. Однако если задача более масштабная, а сроки исполнения – считанные дни, то применение «тяжелой артиллерии» в виде производительной техники становится оправданным. Что же касается ручного труда, то это, мягко говоря, вчерашний день. В течение смены одним рабочим может быть оштукатурено вручную 5-7 м², тогда как при использовании техники производительность рабочего возрастает до 30-45 м². Когда речь идет о таких цифрах, то вопрос рентабельности техники на стройплощадках отпадает сам собой. Хотя, как известно, за срочность всегда приходится доплачивать. Не обходится без срочной надбавки и использование спецтехники, однако и заказчики, и сами строители, в конечном счете, оказываются в выигрыше.

Штукатурная станция — что это и как работает

Оборудование этого типа применяют для получения, перемешивания, подачи и нанесения строительного раствора, таким образом происходить ускорение оштукатуривания. Конструкция станции позволяет применять ее для формирования наливного напольного покрытия, для заливки полистиролбетона как утеплителя на кровлю или другие строительные конструкции, стены и пр. На рынке строительного оборудования можно встретить такие модели, как стационарные, так и мобильные (передвижные).

По большей части стационарные станции представляют собой бытовку или утепленный фургон, оснащённый приёмным бункером, как правило его емкость составляет 2,5 куб. м. такое оборудование устанавливают в рабочей зоне строительных площадок, на которых постоянно ведется оштукатуривание поверхностей. Такие устройства отличаются высоким весом, но вместе с тем их отличает высокая производительность. Они показывают свою эффективность при наличии больших объемах работы, например, при возведении современных жилых домов, складов, производственных корпусов.

Мобильные, или передвижные станции, как правило, они оснащены транспортными колесиками. Они применяются для работ на выезде, например при строительстве загородных объектов.

Фото штукатурной станции

Для питания стационарного штукатурного станка потребуется подвести линию электроснабжения в 380 v, для питания мобильного оборудования вполне достаточно напряжения в 220 v.

Конструктивно штукатурная станция состоит из:

  1. Приемного бункера. Он необходим для приема сухой смеси.
  2. Шнека, с его помощью происходит перемешивание компонентов раствора.
  3. Бак, предназначенный для перемешивания раствора. Иногда, в нем устанавливают водный дозатор.
  4. Водопровода.
  5. Насоса и системы подачи раствора к месту работы.
  6. Блок с пультом управления.

Мобильная штукатурная станция

Аппарат для нанесения штукатурки должен быть подключен к сети подачи воды и электричества. Требуемые характеристики подключаемых систем указаны в руководстве по эксплуатации станции. Если в водопроводе недостаточно напора, то придется устанавливать дополнительную емкость для воды.

  1. Сухую смесь, необходимую для получения раствора, загружают в бункер и при помощи вращающегося шнека подают ее в бак для смешивания. По мере приготовления раствора его при помощи насоса для штукатурки передают в направлении подающего рукава.
  2. Раствор под напором поступает из рукава на рабочее место.
Читайте так же:
Можно ли заливать щебень цементным раствором

Штукатурка механизированная

К основным параметрам станций относят:

  • Мощность, чем она выше, тем с большим объемом работ может справится станция. Надо обратить внимание на потенциальное место работы. Имеется ли возможность использования стационарной станции или есть возможность установки мобильной установки;
  • Производительность. Традиционно штукатурные станции вырабатывают от т 1 до 6куб.м/час. Эти цифры надо связать с объёмом работ;
  • Дальность подачи готового штукатурного состава, до 50;
  • Емкость приемного бункера.

Механизированная штукатурка стен

Преимущества и недостатки использования

Штукатурная станция, как и любое оборудование для штукатурки стен для имеет свои достоинства и недостатки. Рассмотрим их детальнее.

  • Высокая продуктивность;
  • Уменьшение трудовых затрат;
  • Снижение объема времени на выполнение заданного объема работ;
  • Высокое качество готового раствора.

Для производства работ и технического обслуживания станции необходимо обеспечить наличие бригады, включающей в себя:

  • Мастера машинной штукатурки;
  • 4-х обученных рабочих, в чьи обязанности входит приготовление готового раствора и обслуживание станции.

Опыт применения подобного оборудования говорит о том, что такая бригада за одну смену может выработать до 200 куб. М. готового штукатурного раствора.

Бригада строителей

Стоит отметить, что себестоимость продукции достаточно высока. Это обусловлено стоимостью исходного материала, размером ФЗП (фонд заработной платы), размерам потребляемых ресурсов. Для приготовления готового раствора применяют готовые сухие смеси. На себестоимость оказывает негативное влияние и сложности, связанные с техническим обслуживанием. Например, мытье установки требует определенной подготовки.

Как правило, на такой станции возможно приготовление раствора на основании цемента или гипса. Станция для штукатурки хороша там, где необходимо выполнить большой объем работ, причем очень быстро.

Гипсовая механизированная штукатурка

Сравнение ручной и машинной методики

Вне зависимости от того, какой тип штукатурки применяют для отделки поверхности ее можно наносить или вручную, или с использованием средств механизации, то есть машинных станций. У каждого метода имеются и плюсы, и минусы и это вызывает определенные сложности при подборе необходимого оборудования.

Тонкости применения машинной штукатурки. Как уже не раз отмечалось для приготовления готового раствора применяют сухие смеси, раствор, изготовленный из такой смеси, спокойно перемещается по трубопроводам и не налипает на детали установки.

Современные производители стали заменять металлические детали на полимерные.

При использовании установки потребитель получает следующие преимущества:

  1. Процесс нанесения раствора полностью автоматизирован.
  2. Снижение количества рабочих.
  3. Потребитель получает возможность обработки ниш и проемов.

Приготовление готового раствора выполняется с использованием специального оборудование. Один аппарат для нанесения штукатурки способен обработать до 45 кв. м.

Машинная штукатурка

Тонкости ручной работы. Нанесение слоя штукатурки можно выполнять и вручную. Для этого потребуется использование типовых инструментов. Обработка стен и фасадов занимает большее количество времени. Если проводить сравнение между ручным и автоматизированным методами нанесения, то сразу будет видно, что ручное нанесение штукатурки в несколько раз медленнее, чем механизированный.

Читайте так же:
Вместо цемента был песок

Ручная штукатурка

Как было отмечено ранее базовая разница между ручной и механизированной штукатуркой заключена в скорости и качестве выполненных работ. В самом деле материалы применяются сходные, единственная разница заключена в том, что штукатурный аппарат работает со смесью, в которой использованы добавки.

В реальности штукатурные работы можно выполнять обеими способами, все зависит от ожидаемого объема работ, мастерства рабочих и пр.

Подготовка и подача раствора для стяжки

Подготовка раствора для стяжки пола с последующей подачей его к месту укладки — процесс тяжелый и трудоемкий. Особенно если делать стяжку вручную.

До недавнего времени большой популярностью пользовалась жидкая стяжка – песочно-цементная смесь с большим количеством воды. У такого вида покрытия есть ряд существенных недостатков: раствор для стяжки пола долго сохнет, возможны протечки на нижние этажи, а при высыхании сама стяжка может пойти трещинами. Поэтому в целях экономии времени и средств, также улучшения прочностных характеристик, процесс изготовления стяжки был механизирован – стали использовать пневмонагнетатель, который состоит из замесочного бункера и насоса для подачи полусухой смеси. Это позволило добиться отличного качества раствора и сократить время на его изготовление, так как не нужно поднимать все инструменты и материалы в квартиру или дом. Современные аппараты способны подавать смесь на расстояние до 200 метров по горизонтали и до 100 метров по вертикали.

Состав стяжки

С появлением пневмонагнетателя, состав раствора для стяжки (а также его пропорции) изменился. Так при заливке обычным старым методом в состав для стяжки пола входят следующие материалы:

  • Пескобетон М 300, в состав которого входит цемент и песок.
  • Вода
  • Металлическая сетка, которая предназначена для армировки раствора.

Использование растворонасоса привело к появлению нового вида стяжки, а именно полусухой. В ней содержится минимальное количество воды, что в свою очередь привело к значительному сокращению времени затвердевания раствора и благодаря присутствию фиброволокна — отсутствию трещин.

При изготовлении раствора мы рекомендуем выбрать цемент марки М500. Тогда соотношение цемента к песку будет 1:3. Фибра добавляется в расчете из формулы – 40 грамм на 1 квадратный метр, заливаемой площади, при толщине слоя 50 мм. И последний компонент – вода. Ее соотношение с цементом составляет 5:1, т.е. на 15 кг цемента вам понадобится всего 3 литра воды.

Пропорции раствора для стяжки пола могут меняться в зависимости от марки цемента, толщины заливки, а также других факторов.

Как правильно приготовить раствор для стяжки пола?

Пневмонагнетатель выполняет две функции:

  • изготовление раствора и его качественный замес;
  • подача раствора на объект.

Приготовление и подача раствора для укладки стяжки.

Сначала засыпаем материалы в замесочный бункер. Цемент, песок и фибра должны тщательно перемешаться. Этот процесс длится 2-3 минуты. После этого добавляем воду, снова песок и продолжаем перемешивать. Необходимо уделить особое внимание процессу замешивания раствора. Раствор должен быть однородным и не содержать никаких комков.

Полусухая стяжка, изготовленная при помощи пневмонагнетателя, имеет ряд преимуществ:

  • высокая скорость работ – процесс полностью автоматизирован, что позволяет бригаде из 5 челок при помощи пневмонагнетателя заливать за 1 день до 300 квадратных метров;
  • быстрое затвердевание – через 24 часа по стяжке уже можно ходить, а через 10-12 дней она готова к укладке любого финишного покрытия;
  • отсутствие усадочных трещин – усадка практически не происходит, так как в растворе содержится незначительное количество воды;
  • отсутствие загрязнения – доставка раствора для стяжки происходит прямо с улицы и укладывается на подготовленное основание.
Читайте так же:
Калькулятор для бетона цемент м500

Подача раствора для стяжки пола экономит время, деньги и позволяет уложить идеально ровную и прочную стяжку.

Часто встречается вопрос: «Можно ли с помощью пневмонагнеталетя приготовить раствор для стяжки теплого пола»? Ответ на этот вопрос – «да, можно.» При этом, вам не нужно задумываться как приготовить раствор специально для стяжки теплого пола, так как, полусухая стяжка идеально подойдет как под водяной, так и под электрический теплый пол.

Механизированная стяжка – это идеальный вариант заливки стяжки пола как на больших площадях, так и в квартирах и коттеджах в самые сжатые сроки.

Растворонасос для подачи строительных смесей и растворов

Растворонасос активно используются на строительных площадках для транспортировки различных растворов к месту использования, а некоторые модели могут самостоятельно получать раствор и транспортировать его. Также с их помощью можно наносить некоторые виды жидких отделочных материалов.

Основные виды растворонасосов для подачи растворов и строительных смесей к месту работ.

Шнековый (героторный) насос ГЕРОН

Наше предприятие выпускает многофункциональный шнековый насос для транспортировки и подачи растворов ГЕРОН. Применение в насосе высококачественной героторной пары беспечивает не пульсирующий поток высокого давления до 20 атм.

Технические характеристики шнекового насоа pfDikam ГЕРОН-10-С-1,6-L:

Максимальная производительность (л/мин): 10 (по воде)

Рабочее давление до, бар: 20

Размер твёрдых частиц (мм): до 2,0

Героторная пара B4-2L

Привод: 1,6 кВт./220 В., до 400 об/мин.

Крутящий момент, Нм: 100

Электронная регулировка оборотов

Емкость бункера, л.: 30

Длина подачи, м.: 20

Высота подачи, м.:10

Шнековый насос pfDikam ГЕРОН

Шнековый насос pfDikam ГЕРОН-С-10

Перистальтический (шланговый) растворонасос МАРС

Принцип действия перистальтического насоса очень похож на процесс выдавливания зубной пасты из тюбика. В качестве рабочего элемента перистальтического насоса выступает эластичная трубка (либо шланг), из которой перекачиваемое вещество выдавливается специальными прижимными роликами. Забор раствора осуществляется насосом из приемного бункера.

Нами производятся насосы для раствора и строительных смесей на базе многофункционального насоса МАРС, конструкция расворонасоса обеспечивает работу с трубками (шлангами) различных диаметров, изготовливаемых из абразиво стойких материалов. Производительность насоса зависит от диаметра установленной трубки (шланга) и количества оборотов приводного вала.

Управление насосом происходит при помощи цифрового блока управления, который позволяет регулировать вращение электропривода и соответственно изменять подачу продукта, что позволяет оператору регулировать режим работы насоса в соответствии с видом работ и используемого материала.

Насос имеет функцию реверса и пульт дистанционного управления.

Технические характеристики насоса МАРС-1С-16:
Максимальная производительность (л/мин): 7 (по воде)
Давление (bar): 12 (max)
Размер твёрдых частиц (мм): до 1,5
Двигатель : 1500 Вт — 220В
Привод (об/мин): до 56
Вес (кг): 50
Размеры (см): 55 (высота) х 75 (длина) х 45 (ширина).

Базовая комплектация:
• насосная станция с одним насосом
• рабочий шланг d=16 мм. (может устанавливаться 10 мм.)
• манометр с разделителем сред
• шланг обратки
• входной шланг
• приемная воронка
• дистанционное управление

Многофункциональный аппарат МАРС-1С-16 для однокомпонентных составов

Многофункциональный аппарат pfDikam МАРС-1С-16

Технические характеристики насоса МАРС-1С-25:
Максимальная производительность (л/мин): 12 / 21 (по воде)
Давление (bar): 15 (max)
Размер твёрдых частиц (мм): до 2,5
Двигатель : 2200 Вт — 220В
Привод (об/мин): до 35 / 56
Вес (кг): 105
Размеры (см): 74 (высота) х 106 (длина) х 62 (ширина).

Читайте так же:
Как правильно замесить цемент 400

Базовая комплектация:
• насосная станция с одним насосом
• рабочий шланг высокого давления d=25 мм.
• цифровой блок управления, с функцией реверса
• дистанционное управление, 10м.

Многофункциональный аппарат МАРС-1С-32 для однокомпонентных составов

Многофункциональный аппарат pfDikam МАРС-1С-25

Технические характеристики насоса МАРС-1С-32:
Максимальная производительность (л/мин): 21 / 36 (по воде)
Давление (bar): 15 (max)
Размер твёрдых частиц (мм): до 3
Двигатель : 2200 Вт — 220В
Привод (об/мин): до 35 / 56
Вес (кг): 105
Размеры (см): 74 (высота) х 106 (длина) х 62 (ширина).

Базовая комплектация:
• насосная станция с одним насосом
• рабочий шланг высокого давления d=32 мм.
• цифровой блок управления, с функцией реверса
• дистанционное управление, 10м.

Многофункциональный аппарат МАРС-1С-32 для однокомпонентных составов

Многофункциональный аппарат pfDikam МАРС-1С-32

Технические характеристики насоса МАРС-1С-50:
Максимальная производительность (л/мин): 50 / 85 (по воде)
Давление (bar): 15 (max)
Размер твёрдых частиц (мм): до 5
Двигатель : 4000 Вт — 380В
Привод (об/мин): до 35 / 56
Вес (кг): 145
Размеры (см): 97 (высота) х 120 (длина) х 75 (ширина).

Базовая комплектация:
• насосная станция с одним насосом
• рабочий шланг высокого давления d=50 мм.
• цифровой блок управления, с функцией реверса
• дистанционное управление, 10м.

Многофункциональный аппарат МАРС-1С-32 для однокомпонентных составов

Многофункциональный аппарат pfDikam МАРС-1С-50

Для приготовления и подачи раствора непосредственно на строительной площадке используются растворонасосы совместно со смесителями принудительного действия, на базе штукатурных станций МАРС и Камрад.

Главными преимуществами реализуемых нами пневмонагнетателей мы можем назвать:

  • Быстрое приготовление любых полусухих смесей непосредственно на строительной площадке с использованием минимального количества воды.
  • Маленькие габариты спецтехники, мобильность и простота перевозки
  • Экономичный расход топлива и сниженный выброс вредных веществ.
  • Уровень звуковой мощности соответствует стандартам ЕС
  • Удобная панель управления
  • Легкий доступ ко всем компонентам машины для проведения сервисных и ремонтных работ.
  • Качественная защита радиатора от пыли, грязи, цемента. Возможность производить быструю очистку агрегата без съема деталей.
  • Система автоматического отключения при завершении подачи раствора
  • Предусмотрено ночное освещение, установлен рабочий прожектор для работы в темное время суток.
  • Возможность проводить работы при высоких плюсовых температурах и в зимних условиях до -5 градусов.
  • К пневмонагнетателю можно подключать различные пневмоинструменты (отбойные молотки и пр. инструмент)

Механическая укладка

Если в случае классической укладки цементного раствора все работы выполняются вручную, то в случае механической стяжки все манипуляции выполняются при помощи машины для стяжки пола или пневмогасителя.

Пневмонагнетатель представляет собой специальный резервуар, куда засыпают все составляющие будущего раствора. Устройство тщательно перемешивает ингредиенты, а затем под воздействием сжатого воздуха раствор передается по бетоноводу. После чего раствор выходит через отверстия и выравнивается специальной лопаткой.

Пневмонагнетатель

Среди преимуществ этого устройства выделяют то, что эта машина позволяет не только разливать бетон, но и выравнивать поверхность. К тому же, она имеет небольшие размеры. Использовать это оборудование можно в разных типах помещений.

Оборудование обладает широким функционалом, однако поверхность получаются не идеальной. Для того, чтобы получить идеально ровный черновой пол, применяют заглаживающую машину.

Она представляет собой шлифовальный диск, который закреплен на оси. Управлять этой конструкцией можно при помощи ручки. Большинство моделей оснащается колесами для комфортной работы. Заглаживающие машины бывают нескольких видов – они различаются по размеру и рабочей площадью диска и общим техническим характеристикам. Эти машины дают возможность легко устранять возможные дефекты и сделать поверхность максимально ровной и гладкой.

Читайте так же:
За один куб сколко цемент

Шлифовка стяжки

Также для работы по бетонным стяжкам применяют гаситель. Это устройство обеспечивает большую стабильность при подаче раствора от пневмогасителя на поверхность. Гаситель принимает раствор и пески и цемента для обустройства стяжки по полусухой технологии. Этот аппарат значительно минимизирует уровень давления, а раствор в результате подается без ударов и максимально ровным слоем.

Пневмогаситель

Также используется металлический конек. С его помощью создают деформационные швы. Кельмы помогают более качественно и «ювелирно» разгладить поверхность в тех участках, с которыми не справилась затирочная машина. Инструмент имеет длину в 0,5м и удобную ручку. Терки для затирки помогают разглаживать небольшие участки до идеального результата.

Кельма

Плюсы и минусы машинного нанесения

Механизированная штукатурка — это способ выравнивания стен и потолка, при котором нанесение раствора осуществляется не вручную, а с помощью штукатурной машины автоматической или полуавтоматической.

Такой современный метод оштукатуривания стен значительно сокращает расходы времени и сил на проведение работ.

Многие строители, профессионально осуществляющие отделочные работы и использующие ручной и механизированной способ, выделяют как положительные, так и отрицательные моменты механизации оштукатуривания стен.

Среди плюсов выделяются следующие:

фото 2

  1. Производительность. Скорость подачи раствора из штукатурной станции составляет от 1,2 м 3 /час, а это 20-40 м 2 стен, оштукатуранных за час. Механизация работ экономит время до 4 раз.
  2. Экономичность. Использование специальных механизмов для оштукатуривания позволяет исключить перерасход материала. Также часто при ручной отделке наносят два слоя, а при механизированном способе достаточно будет одного.
  3. Рабочая сила. Для механического оштукатуривания с применением станций достаточно двух работников: одни наносит раствор на стену, второй – разравнивает.
  4. Качественное сцепление с основой. Благодаря нанесению раствора под напором обеспечивается хорошая адгезия к стене.

Особенности механизированного оштукатуривания, ограничивающие применение для разового домашнего ремонта:

фото 3

  • Грязь. При нанесении штукатурки торкрет-станцией часть раствора под напором отскакивает от стены, брызги падают на пол.
  • Стоимость оборудования. Штукатурные станции имеют высокую стоимость, поэтому, целесообразно оборудование приобретать для профессиональных работ. Для разового и самостоятельного ремонта более выгодно работать вручную или арендовать такое оборудование.
  • Оснащение места работ надежной электропроводкой и централизованным водоснабжением.
  • Высокий уровень шума. Пневматическое оборудование, работает от мощного компрессора, который довольно громко работает. Это касается и машины для механической штукатурки.
  • Своевременный уход за оборудованием: помывка по завершению работ, контроль масла в компрессоре и пр. Также раствор не должен оставаться без движения более 15 минут, поскольку за это время он успеет схватиться.

Принцип работы

Принцип работы у такой техники достаточно простой. Он заключается в попеременном закрывании и открывании клапанов, через которые проходит смесь. Для выталкивания ее наружу, используется поршень. При его движении, бетон оказывается в специальном отверстии.

Находясь внутри миксера, раствор постоянно перемешивается. Так происходит до тех пор, пока массу не используют по назначению.

Подача бетона

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector