Veko-dekor.ru

Веко Декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Необходимое оборудование для полусухой бетонной стяжки: машины, насосы и другое

Необходимое оборудование для полусухой бетонной стяжки: машины, насосы и другое

фото 19343_3

Полусухая стяжка для пола (ПСП) — особенная технология выполнения бетонного покрытия для пола, основанная на цементно-песчаном растворе с уменьшенным содержанием влаги.

По внешнему виду она больше похожа на мокрый песок, а располагают этот слой в конструкции пола перед финишным покрытием.

Такой состав обладает повышенной прочностью и пластичностью за счет того, что в нем присутствует в качестве армирующего материала — фиброволокно и пластификаторы, для более плотного заполнения свободного пространства.

Отличительной особенностью такого метода укладки является то, что для качественной укладки такого слоя потребуется применение сложного дорогостоящего оборудования для замеса, подачи ПСП и затирки выполненной стяжки.

Стоимость комплекта оборудования для профессиональных объемов работ начинается от 1000000 руб., поэтому застройщики с разовыми или небольшими объемами чаще всего берут такое оборудование в посуточную аренду, цена которой находится в пределах от 2000 до 15 000 руб., в зависимости от комплектации и производительности. Поэтому исполнителю работ по ПСП очень важно правильно подобрать нужный комплект, чтобы получить качество работ и эффективно использовать вложенные средства.

Классификация автобетоновозов

Грузовое авто, оборудованное вращающейся емкостью для транспортировки жидкого бетонного раствора, представляет собой разновидность мобильных бетоносмесителей. В народе строительную технику такого рода называют бетономешалками. Существует несколько классификаций автобетоносмесителей (АБС):

Бетономешалка отечественного производства

Помимо этого, автобетоносмесители классифицируют по объему вращающейся емкости. В России наибольшей популярностью пользуются АБС объемом 7 м 3 . Не менее востребованы более вместительные бетоновозы объемом 9 м 3 . На европейском рынке широко используется техника в 8 кубических ярдов. А вот минибетоновозы с емкостью до 5 м 3 в последнее время теряют свою актуальность.

Увеличение степени дисперсности цементных частиц и гомогенности цементной суспензии, регулирование процессов гидратации.

Увеличение активности цемента, гидратация всей цементной массы, значительное повышение скорости набора прочности бетона.

Прочность бетона и скорость ее набора определяются в основном удельной площадью поверхности цементных частиц и скоростью их диспергирования в водной среде, а также степенью гомогенности цементного теста.

Практика показывает, что существуют три фактора, обуславливающих большой перерасход цемента:

1. Большая доля в цементе крупнодисперсных частиц. Исследования показывают, что частицы более 30 микрон практически не участвуют в процессах твердения бетона, а большая часть этих частиц не гидратированы и через 50 лет. Таким образом, от 30 до 50% вещества цемента фактически не являются вяжущим материалом.

2. Флоккуляция (слипание) цементных частиц. Во время помола цементной шихты, транспортировки цемента и его хранения мелкие частицы прилипают к более крупным или слипаются между собой, образуя микрокомки (флоккулы).
В результате флоккуляции реальная площадь внутренней поверхности значительно меньше расчетной. В серийных бетономешалках флоккулы не разрушаются и поэтому процессы гидратации идут медленно. Использование супер и гиперпластификаторов практически не разрушает флоккулы, т.к.вода не проходит в поры между микрочастицами, а обволакивает весь их конгломерат. Флоккуляция частиц цементов является основной причиной, из-за которой при увеличении количества цемента свыше 500 кгм3 прирост прочности бетонов уменьшается и даже наблюдается снижение прочности

Читайте так же:
Объем производства цемента 2011

3.Низкая гомогенность бетонной смеси. Материал не успевает равномерно распределиться в объеме бетонной смеси, в результате создается большая неоднородность смеси, приводящая к формированию зон с различными физико-механическими параметрами в которых процессы упрочнения идут с разной скоростью, что ведет к появлению напряжений и даже микротрещин Имеются зоны с разной концентрацией вяжущего, что отрицательно влияет на конечные параметры бетона.

Использование комплекса «Тетра» позволяет устранить действие вышеназванных факторов. На выходе комплекса получается цементная суспензия, в которой отсутствуют флоккулы, цементные частицы распределены равномерно, а доля частиц менее 15 микрон существенно больше, чем в не активированной суспензии.

  • Время обработки цемента от 0,5 до 5 мин.
  • Регулируемое В/Ц отношение 0,3-1.0
  • Мах марка цемента после активации до М 800
  • Увеличение степени конечной гидратации до 100%
  • Степень дефлокуляции до 100%
  • Объем усреднения от 200 до 1000 л
  • Снижение количества цемента при неизменной марке бетона от 15 до 50 %
  • Повышение марочной прочности бетона на 30-100%
  • Увеличение начальной ( суточной ) прочности бетона в 1.5 -2,5 раза
  • Увеличение морозостойкости бетона в 1,5–3 раза,
  • Увеличение воводонепроницаемости на 2–3 ступени.

Смешивая полученную суспензию с песком и щебнем в обычных смесителях можно получить бетон необходимого качества используя только 50-80% того количества цемента, которое использовалось по обычной технологии приготовления бетона.

Заключение

Незаменимая вещь бетономешалка – это машина, которая может потребоваться практически при любом масштабном строительстве. Она позволяет перевозить готовые растворы на весьма длительные расстояния, поддерживая их однородность, технические характеристики и готовность к дальнейшему использованию.

Для выбора такого транспортного средства обязательно нужно учитывать размер его барабана, мощность двигателя, максимальную грузоподъемность, габариты и некоторые другие технические характеристики.

Состав и пропорции

Укладка дорожки цементным раствором

Пескоцементный состав производится по государственному стандарту ГОСТ или ТУ. Мы руководствуемся ГОСТ Р 58766-2019. Он описывает конкретный химический состав, количество всех веществ и даже скорость вращения миксера при замешивании. Используем для производства качественное сырьё, для связующего вещества применяется портландцемент марки М500. Песок промывается и просеивается с нужным размером гранул. От однородности смеси зависят многие ее физические показатели.

  • Портландцемент марки М500 (Мальцы ПЦ500-Д0-Н);
  • Вода, очищенная от биологических и химических включений, потому что в процессе затворения происходит важная химическая реакция;
  • Песок, промытый, зернистостью 1,5-2 мм, сухой;
  • Для повышения эластичности составу, чтобы с ним было удобно работать, добавляется пластификатор «Ритент-Перфект», специальные добавки, в комплексе повышающие качества материала.

Пропорции приготовления 1м³ раствора пескоцемента М250 B20 на бетонном заводе в Москве

  • Портландцемент М500: 445 кг.;
  • Песок: 1580 кг.;
  • Вода: 180 л.;
  • Пластификатор: 4 л.

Подготовка поверхности

Там, где будет расположена площадка под машину, снимают слой грунта на глубину в штык лопаты. Это мероприятие позволит предупредить в дальнейшем гниение остатков растений под основанием, что снизит риск ухудшения характеристик стоянки.

Читайте так же:
Качество цемента азия цемент

Рекомендуется произвести заливку под небольшим углом. Это позволит воде свободно стекать со стоянки. Площадку необходимо тщательно выровнять и уплотнить. После выполнения этого пункта приступают к обустройству песчано-гравийной подушки.

Бетонную площадку, выполняемую своими руками, засыпают десятисантиметровым слоем песка. Требуется непременно его выровнять, качественно увлажнить, а затем еще и уплотнить. После этого можно засыпать щебень. Выполняя эту задачу, нужно учитывать, что эта прослойка напрямую зависит от предполагаемой нагрузки. Обычно щебня достаточно толщиной в 10 см. Материал также увлажняют и утрамбовывают.

Монтаж опалубки

Важная составляющая предстоящего строительства бетонного основания — опалубка. Конструкция придает форму стяжке при ее застывании. Деревянные стенки, которые укрепляют колышками, не дадут раствору просочиться, поэтому слой сохранит необходимую конфигурацию.

Для прочности основания слой раствора должен иметь толщину минимум 15 см. Такой объем раствора не выдавит опалубку, поэтому не требуется прибегать к дополнительному укреплению конструкции.

Сначала ставят маячки, по которым закрепляют доски. Их делают, используя профиля для гипсокартонных листов, фиксируемые цементным раствором. Процесс нужно контролировать, используя строительный уровень:

  • сначала по углам крепят металлические штыри;
  • между ними натягивают веревку, опуская ее до насечек на этих штырях;
  • между внешними ориентирами натягивают поперечные нити, устанавливая на пересечениях маячки;
  • расстояние между ними должно быть не большим, нежели 0,5 м.

После завершения этой работы приступают к укладке подушки из песка. Вся площадка изготавливается, как некий пирог. Внизу ее располагается слой песка, который засыпают перед обустройством опалубки, а затем и после этого мероприятия.

Когда планируют применять агроволокно, укладывать его требуется под песок, чтобы материал служил, как своеобразная «наволочка». Тогда не придется опасаться возможного смещения песка под тяжестью раствора. Когда подушка готова, ее скрупулезно выравнивают, обильно проливая поверхность водой и уплотняя слой.

Для бетонирования применяют армированные металлические прутья диаметром 10 мм. В тех местах, где они пересекаются, арматуру фиксируют между собой стальной проволокой. Сварку нельзя применять. Арматура обязана несколько возвышаться над слоем щебня, хотя бы на пару сантиметров. Тогда она точно окажется внутри бетонной стяжки. Чтобы приподнять пояс металла, используют подпорки.

Заливка парковки

бетонирование площадки под автомобиль

Рисунок 3. Схема парковки для авто

Когда все подготовительные работы завершены, выполняют заливку бетонной смеси. Всю площадку требуется покрыть раствором за раз, из-за чего его нужно замешивать столько, чтобы хватило. Рекомендуемая толщина слоя — 20–25 см.

Для приготовления смеси следует использовать такие ингредиенты:

  • речной песок — 3 части;
  • средняя фракция щебня — 2 части;
  • цемент марки М500 — 1 часть.

Сухую смесь разводят водой, чтобы получился густой раствор. После заливки стяжку оставляют для отвердевания на пару суток, делая в ней предварительно проколы, чтобы обеспечить выход воздуха. В этот же момент рекомендуют прирезать бетон, оставив в нем несколько пазов для предотвращения температурной деформации. Через пару дней разрешено уже шлифовать поверхность, при необходимости ее немного подравнивая.

Читайте так же:
Делаем стяжку пола цементом

Расчет только цементного раствора

Если обеспечить требуемую толщину бетона для площадки под машину, добавлять щебень в смесь совсем не обязательно. Но он непременно обязан присутствовать, как насыпанный поверх песка слой. Чтобы обеспечить соединение жидкого раствора и прослойки щебня, используют для приготовления только цемент с песком, взятые в равных пропорциях. При разведении состава водой требуется получить однородную массу, вязкость которой средняя. Ее густоту доводят до состояния, позволяющего жидкости просочиться сквозь слой щебня.

Требования к компонентам

Характеристики и свойства бетонного раствора напрямую связаны с качеством вяжущего, мелко- и крупнофракционного наполнителя, затворяемой воды и добавок. Главным ингредиентом является цемент, от него отмеряют все остальные пропорции. Связь между маркой вяжущего и итоговой прочностью бетона отражена в таблице:

Марка бетонаМ100М150М200М250М300М400М500М600
Требуемый цемент (минимум)М300М400М400, М500М500-М600М600

Проще говоря, марка вяжущего должна быть в 2 раза выше требуемого класса прочности раствора. Для приготовления бетона лучше всего подходит портландцемент, обладающий максимальным содержанием силикатов кальция в составе (до 80 %). Доля примесей не должна превышать 20%, на практике это означает дополнительную маркировку на упаковке Д0 или Д20. Проверка даты выпуска при покупке обязательна, этот вид вяжущего быстро теряет свои полезные свойства. При этом чем тоньше помол (у высококачественных сортов), тем скорее это происходит.

Опытные строители советуют приобретать цемент не ранее, чем за 2 недели до приготовления и проверять целостность упаковок, раскрывать мешки или хранить их незащищенными от влаги нельзя. Свежее вяжущее имеет светлый серо-зеленый цвет и легко просыпается сквозь пальцы, комки в нем отсутствуют. Использование просроченного или подмокшего цемента нарушает выбранные соотношения между остальными компонентами, его доля возрастает вдвое, при этом качество бетона не гарантируется.

Пропорции компонентов бетонного раствора

Мелкофракционным наполнителем является песок, он не придает раствору прочность, но необходим для заполнения пустот. Для строительных смесей нужны составы с размеров фракций от 1,5 до 5 мм, желательно – с отклонениями между собой в пределах не более 1-2 мм. Высокие требования предъявляются к чистоте песка, в нем не должно быть ила, веток, грунта или мусора. Устранить крупные частицы и комки легко – достаточно просеять его через сито. Очистить песок от ила и мелкой пыли сложнее: для определения степени загрязнения материал засыпают в ведро и заливают водой, сильное помутнение – признак необходимости в его промывке. На практике это означает затягивание рабочего процесса на несколько дней, наполнитель в бетон вводится исключительно в сухом состоянии.

Щебень, гравий, керамзит или отсевы пород придают смеси прочность: чем выше требования к строительной конструкции, тем тверже они должны быть. Размер фракций варьируется от 5 до 40 мм (в редких случаях – до 70), важную роль играют такие показатели, как лещадность и шероховатость. Как и в случае с песком, отслеживается чистота крупнофракционного наполнителя, для исключения попадания грязи и мусора в бетон рекомендуется провести его промывку и просушку.

Еще одной контролируемой характеристикой является радиоактивность, этот показатель указывается в сертификате и обязательно проверяется перед покупкой.

При необходимости приготовить бетонный раствор своими руками с нестандартными свойствами (или для их улучшения) в состав вводят добавки:

  • Цветовые – для придания особого окраса, используются при изготовлении тротуарной плитки или бордюрных элементов.
  • Морозоустойчивые ингибиторы, увеличивающие вяжущие свойства цемента и позволяющие проводить бетонирование при минусовых температурах.
  • Пластификаторы – для получения эластичных смесей без увеличения пропорций затворяемой жидкости.
  • Эпоксидные – для повышения прочностных и гидрофобных свойств.
  • Вещества, ускоряющие или замедляющие процесс гидратации.
  • Армирующую фибру.
Читайте так же:
Кому ставили цементный эндопротез

Макроструктура бетона

Рекомендуемые пропорции бетона

К востребованным в частном строительстве соотношениям вяжущего, песка и щебня относят 1:2:3 или 1:3:4 при условии использования портландцемента с маркой прочности М400 или М500. Чем выше его сорт, тем меньше его доля в растворе (при достаточной его свежести). Водоцементное соотношение зависит от назначения состава и варьируется от 0,5 (оптимальное значение) до 1,04, но не выше. Избыток жидкости резко ухудшает прочность застываемых конструкций, недостаток сказывается на качестве перемешивания и подвижности составов. Нередко возникает необходимость приготовить бетонную смесь с конкретной маркой, нормативные пропорции указаны в таблице:

Марка раствораМассовый состав на 1 кг цемента, кгОбъемное соотношение песка и щебня на 10 л цемента, лВыход бетона на 10 л цемента, л
для М400для М500для М400для М500для М400для М500
М1004,6:75,8:8,141:6153:717890
М1503,5:5,74,5:6,632:5040:586473
М2002,8:4,83,5:5,625:4232:495462
М2502,1:3,92,6:4,519:3424:394350
М3001,9:3,72,4:4,317:3222:374147
М3501,2:2,71,6:3,211:2414:283136
М4001,1:2,51,4:2,910:3212:252932

Указанные в таблице пропорции бетонной смеси актуальны при использовании портландцемента не ниже М400. Ввод примесей в состав на основные соотношения компонентов не влияют, их объемная и массовая доля мала. При этом превышение пропорций недопустимо, это нарушает гидратацию цемента. При отсутствии бетономешалки достичь их равномерного распределения крайне сложно, исключение представляют растворяемые варианты.

Расход составляющих бетона

Нюансы процесса приготовления бетона вручную

При использовании готовых составов или небольших объемах сухие компоненты перемешиваются и постепенно затворяются чистой водой. Работать с заводскими вариантами (пескобетоном) удобно, все пропорции в них уже выверены, рекомендуемая дозировка жидкости указана на упаковке. Приготовить однородный раствор проще в плоской или широкой емкости с помощью тяпки или совковой лопаты. Бетонную смесь насыпают кратером (или собирают в горку после перемешивания), воду льют небольшими порциями в углубление в центре, сухие ингредиенты подсыпают с краев, процесс продолжается до достижения однородного состояния.

Но при необходимости замеса больших порций советуют выбрать другой порядок соединения ингредиентов. В этом случае бетон замешивают в старой ванне или корыте, объемное соотношение пропорций проще всего перевести в ведра. При использовании портландцемента М500 рекомендуемый рецепт на 1 часть вяжущего включает 3 песка, 4 щебня и 1 воды. При условии хорошей просушки компонентов в ведрах это соотношение составляет 2:6:8:2.

Читайте так же:
Определение класс прочности цемента

Замешивание бетонной смеси

Последовательность соединения при этом следующая: 20 л воды заливаются в емкость первыми и тщательно размешиваются с 2 ведрами цемента совковой лопатой. Далее туда порционно вводится 6 ведер песка, процесс повторяется до достижения однородного состояния. Для равномерного распределения крупнофракционного наполнителя смесь разравнивают по дну и щебень насыпают по всей площади. Полученный бетонный раствор расходуют незамедлительно, в течение получаса.

Что еще следует учесть

Важно понимать: замес вручную требует много времени и сил, на ответвленных объектах и при больших объемах работ без бетономешалки не обойтись. Все компоненты подготавливаются заранее, в идеале состав включает фракции разного размера. Расчет необходимого количества материала обязателен, пропорции и марка вяжущего в процессе замеса не меняются.

Также не стоит забывать, что помимо правильного приготовления смеси технология бетонирования включает в себя выравнивание и уплотнение бетона с последующим влажностным уходом. Работы ведутся в теплое время года, при понижении температуры воздуха ниже +5 °C предусматриваются дополнительные меры: прогрев или ввод в состав присадок.

Бизнес-план по производству

Для оценки рентабельности бизнеса по производству бетона с помощью мобильных мини-заводов можно составить предварительный бизнес-план:

Бизнес-план завода по производству бетона

  • стоимость оборудования Crocus Alfa – 3 415 000 рублей;
  • стоимость грузовика для транспортировки – 3 000 000 рублей;
  • итого – 6 415 000.
  • в час – 30 м 3 ;
  • в смену (8 часов) – 240 м 3 ;
  • в месяц (25 рабочих дня, с учетом суббот) – 6000 м 3 .

Потенциал роста рынка производства бетона в России

  • стоимость сырья: Потенциал роста рынка производства бетона в России
    • цемент – 2800 рублей за тонну *4500 т = 12 600 000 руб.;
    • щебень – 1200 руб. за 1 м 3 * 470 м 3 = 564 000 руб.;
    • песок – 700 руб. за 1 м 3 * 285 м 3 = 199 500 руб.;

    Реализовать бетон можно по цене в 2500 за 1м 3 .

    Выручка в месяц составит – 15 000 000.

    Прибыль – 1 569 500.

    Срок окупаемости – 12 месяцев, при условии, что на покрытие капитальных затрат будет ежемесячно идти 30% прибыли (470 000 рублей).

    Если мини-завод будет использоваться для собственных нужд, вместо аренды автомобиля и приобретения бетона на крупном заводе, то экономические выгоды будут следующие:

    Окупаемость мини завода по производству бетона

    • в месяц необходимо 6000 м 3 материала; Окупаемость мини завода по производству бетона
    • затраты в месяц до приобретения производственной линии:
      • стоимость бетона – 2500 руб.* 6000 м 3 = 15 000 000;
      • стоимость доставки – аренда автомобиля 9600 руб. в день * 25 = 240 000 в месяц;
      голоса
      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector