Veko-dekor.ru

Веко Декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Методы проверки бетона на прочность

Методы проверки бетона на прочность

Проверка качества применяемого материала производится в обязательном порядке при монтаже зданий и сооружений. Для подтверждения соответствия заявленных характеристик проектным нормам, проводят испытание бетона на прочность, сопротивление на изгиб и растяжение. Данная мера позволяет подрядчику отчитаться перед заказчиком о проведении работ в соответствии с проектом, а производителю — подтвердить качество выпускаемой продукции. Своевременно выполненные испытания позволят внести изменения в ход работ и избежать ошибок.

Испытания проводят в сертифицированных лабораториях на основании ГОСТ 22690-2015, для чего специалисты используют различные способы измерения и воздействия на отобранные образцы материала. В качестве них обычно используют бетонные кубики, которые испытывают на сжатие, но существуют и другие методики исследования.

бетонный куб

В ходе проверки получают следующие результаты:

  • Определяют соответствие качества материала проектным документам. Испытания проводят не менее трех раз за весь период строительства.
  • При отклонении характеристик, производится замена конструкций из забракованного материала, что позволяет удержать общие показатели сооружения в рамках проекта.
  • Предварительные испытания обязательны при производстве ремонтных работ в технических помещениях и подвалах.
  • Испытания конструкций из железобетона позволяет принять решение о судьбе старых зданий и сооружений.

Что такое протокол испытания цемента?

Так называют документ, который подтверждает качественные характеристики определённого стройматериала, выявляет соответствие конкретной марке, регламентированной нормативами, требованиями, предъявляемыми к данному вида состава. Протокол особенно необходим для экспорта материалов.

Когда необходимы испытания?

Процедура востребована при производстве строительных растворов на основании ГОСТ 31108. Заметим, что известная торговая марка, указанная на упаковке, партии не является гарантом 100 % качественного и совершенно чистого сырья. Поскольку технологический процесс не всегда защищён от ошибок, погрешностей. Поэтому зачастую в ходе производства цемента параметры сырья не соответствуют тем характеристикам, которые прописаны в техпаспорте. Причинами этого становятся также:

  • производственные недостатки, допускающие попадание чужеродных примесей;
  • возможная случайная или намеренная небрежность, безответственность подрядчиков.
Читайте так же:
Время высыхания цемента м400

Разрешает проблему для мелких подрядчиков покупка цемента у проверенного изготовителя, они зачастую мешают остатки продукции от разных производителей, что негативно сказывается в последующем на эксплуатационных показателях строения.

Для крупных подрядчиков решением становится тестирование и проведение испытания цементного состава в лаборатории – это разрешает сырьевую проблему. При этом требуется проведение испытаний партий товара. Узнают номер партии из сертификата качества либо прочих транспортных документов.

Испытание бетона в лаборатории

Разрушающими методами пользуются в условиях лаборатории и их точность достаточно высока. Для проведения тестов используются образцы, которые отбирают еще на этапе производства бетона или в процессе его заливки. Получить их из готовой конструкции сложно, не повредив ее, хотя иногда это необходимо. В этом случае образцы получают с помощью буровой техники, называют их кернами.

Образец бетона под лабораторным прессом

Разрушающие методы применяют в лаборатории

Чаще всего заготовка – это кубик, размер которого зависит от вида бетона. Для стандартного грань имеет размер 10см, для раствора – 7см, для легкой смеси – 15 или 20см в зависимости от класса. Иногда заготавливают форму в виде цилиндра или призмы. ГОСТ предписывает проводить испытание бетона на 7 и 28 сутки. Болванки заливают в опалубку и хранят в строго определенных условиях. К концу 28 дня считается, что бетон набирает проектную прочность. Каждый кубик помещают под пресс и фиксируют нагрузку, при которой начинается его разрушение. Все данные заносятся в протокол испытания бетона. Тестируют не один образец, а серию, находя в дальнейшем средние значения и вычисляя погрешность. Если необходимо провести испытания в разное время, то все заготовки должны быть из одной партии.

Фото кубиков-образцов

Для разрушающих испытаний готовят образцы – кубики из бетона

Читайте так же:
Норма расхода раствор приготовление цемент песок

Проверка на растяжение позволяет оценить подверженность растрескиванию. Это важно для цельных железобетонных конструкций и для предупреждения повреждения арматуры. Создать необходимое для растяжения воздействие сложно, поэтому применяют изгиб неармированного бруса. Используют два вида нагрузки – в центре балки и симметрично по двум точкам. Трещины на образце образуются там, где раствор недостаточно уплотнен.

Проверка бетона на изгиб

Проверка бетона на изгиб

Испытание цемента позволяет изучить различные его характеристики:

  • Прочность на изгиб и сжатие.
  • Плотность.
  • Сроки схватывания.

Сейчас в продаже представлено множество сортов цемента. И зачастую крайне сложно определить, какие из них можно безопасно использовать. С помощью лабораторного исследования эту проблему можно решить в короткие сроки. Причины ухудшения качества цемента могут быть самыми разными, начиная от нарушения технологии производства и заканчивая неправильным хранением и транспортировкой.

Конус для определения подвижности бетонной смеси

Для оценки свойств бетонной смеси предложено много приборов и методов. Ниже описываются два из них, наиболее широко используемые на стройках и в лабораториях. Оба эти метода должны применяться одновременно, так как они дополняют друг друга.
Стандартный конус служит для определения растекаемости (под действием собственного веса и связности бетонной смеси. Это усеченный открытый с обеих сторон конус, изготовленный из листовой стали толщиной в 1 мм. Конус ставится на деревянную квадратную подставку 70х70 см обитую кровельной сталью.

Метод испытания

Метод испытания заключается в следующем: форму смачивают водой и ставят на подставку, после чего наполняют в три слоя ( по 10 см) бетонной смесью, взятой непосредственно из бетономешалки, или смесью, привезенной на место укладки. Каждый слой протыкают (без удара) стальным стержнем (длиной 75 см, диаметром 15 мм) 25 раз. Во время наполнения и штыкования конус плотно прижимают ногами к подставке. Тотчас же после наполнения конуса и удаления излишка бетонной смеси форму снимают, поднимая ее медленно и строго вертикально за ручки. Подвижная бетонная смесь, освобожденная от формы, дает осадку или даже растекается. Немедленно после снятия формы осадку измеряют (в миллиметрах), прикладывая к конусу линейку и метр. Из каждого замеса пробу берут два раза, измеряют осадку конуса и принимают средний результат.

Читайте так же:
Клей плиточный цементный волма интерьер расход

стандартный конус для определения подвижности бетонной смеси

Рис. Стандартный конус для определения подвижности бетонной смеси: 1 — стальная форма, 2 — ручки, 3 — заклепки, 4 — упор.

Величина осадки конуса является мерой подвижности бетонной смеси. Осадку конуса (сокращенное ее обозначение ОК) называют также сплывом.

СПОСОБЫ УКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТОВ МАТЕРИАЛАМИ RESMIX И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

Инъектирование грунта. Способы укрепления грунтов материалами Resmix и области их применения

Тонкости при работе с бетонными камнями

Нередко даже при точном следовании инструкции возникают различные проблемы с укладкой самодельной тротуарной плитки. К примеру, она плохо держится на поверхности, при этом отдельные элементы вываливаются из общей кладки.

Укладка бетона в пакетиках

Решить задачу можно так: после формирования дорожку посыпать смесью песка и цемента и замести ее щеткой в щели. После пролива или дождя швы укрепятся, и плитка будет более надежно держаться на поверхности. При плотной укладке мешки с раствором принимают нужную форму и идеально подстраиваются под «соседей». По необходимости для усиления кладки между мешками размещают гвозди, арматуру или деревянные колышки.

Чтобы под действием осадков и температурных перепадов дорожка не разрушилась, поверхность самодельной бетонной плитки покрывают грунтовкой в 2-3 слоя. При желании в грунт добавляют колер любого цвета – он придаст плитке красивый оттенок и необычный вид.

Для ускорения работы лучше позвать помощников, которые будут носить мешки на дорожку. Так можно сделать всю конструкцию буквально за пару часов и уже в ближайшее время наслаждаться новым архитектурным объектом на своем участке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector