Veko-dekor.ru

Веко Декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Купить в интернет-магазине, лучшие цены, недорогая доставка лучшая цена, продажа в интернет-магазине

Технология производства кирпича: процесс. Оборудование, применяемое для производства кирпича.

В современных условиях, сушку кирпича производят искусственным способом, потому что она не зависит от погоды и не нуждается в большом складском помещении. Для сушки применяют тепло отработанного пара. Вследствие постепенного подъема температуры в сушильной камере формируются водяные испарения без течения воздушных потоков. Это очень хорошо воздействует на сушку кирпича. Кирпич во влажном воздухе нагревается, что способствует равномерному высыханию всей массы. Высушенный кирпич попадает в кольцевую или туннельную печь для обжига. Эта операция совершается при температуре около 1000?С. Обжиг длится до начала спекания. Хороший кирпич обязан иметь матовую поверхность, и при ударе издавать звонкий звук. Также необходимо, чтобы на изломе он был однородным пористым и легким.

Оборудование сушил

Оборудование камерной сушилки включает в себя:

  • систему приточно-вытяжной и циркуляционной вентиляции;
  • систему нагрева дополнительного теплоносителя;
  • оборудование контроля управления и регулирования;
  • визуализация основных параметров:

  • работы электродвигателей;
  • контуры регулирования;
  • температурные и влажностные показатели;
  • стадия и процент сушки в блоках;
  • загрузка/выгрузка.

По желанию Заказчика обеспечим визуализацию спецтранспорта и вагонеточного парка в сушилах для контроля графика загрузки и сменной выработки.

Каркасный сарайчик своими руками

Наиболее крепкая и надежная постройка, которую уже можно обшить фактически хоть каким материалом, утеплить и очень герметизировать. Естественно, даже если обшивка такового сарая с течением времени и пропадет, ее постоянно можно поменять. Но, что тоже понятно, стоимость такового сарая будет, может быть, в разы дороже, хотя, если устанавливать основа сарая своими руками и обшивать его без помощи других, то можно испытать мало сберечь.

Главными преимуществами каркасного сарая на даче можно считать его долговечность и надежность. Бесспорным остается и удобство сборки, потому что подобные конструкции устанавливаются в считанные деньки, а при помощи специальной бригады, и в часы. Каркасный сарайчик быть может обшит деревом, сплавом, наиболее современными и надежными материалами отделки. Также, это будет размеренная и вправду серьезная постройка, которая выдержит не один год службы.

Возведение каркасного сарая происходит в несколько шагов – заливка фундамента, установка основания, установка каркаса и несущих, обшивка и крыша, работы по отделке. С первого взора, все весьма просто, но тут самым основным элементом является конкретно основание. Предпосылкой тому вес конструкции, который будет существенно различаться от веса древесного сарая, а поэтому, материалы для несущих, также, основания каркаса, должны быть подобраны и установлены весьма верно. Опосля того, как фундамент залит и перевязан с основанием, мастера (либо вы сами) установили основа и крышу, можно приступать к обшивке каркасного сарая на даче. Не забудьте также установить в сарайчик доброкачественные двери, провести электроэнергию, поставить вентиляцию, создать сарайчик герметичным.

Каркасный сарайчик своими руками — свойство и практичность

Барабанная сушилка для щепы, песка и сыпучих материалов — промышленный сушильный барабан

Барабанная сушилка - сушильный барабан для песка, опилок и сыпучих материалов

Производим барабанные сушилки (сушильные барабаны) для сыпучих горючих и негорючих материалов (щепы, опилок, комбикормов, травы, торфа, известняка, шлака, песка, шелухи, измельченной соломы, куриного помета и т.д.).

Барабанные сушилки предназначены для сушки мелкокусковых и зернистых материалов с целью снизить влажность и увеличить сроки хранения, улучшить эксплуатационные качества, избежать появления плесени, грибка и развития вредоносных организмов, которые размножаются во влажной среде.

Промышленные сушильные барабаны для сыпучих материалов используют в линиях пеллетирования и брикетирования, на производстве строительных материалов (арболит, опилкобетон, песчано-цементные смеси, сухие строительные смеси), для подготовки компонентов смесей с целью ускорить процесс производства и повысить качество готового продукта.

Конструкция барабанной сушилки

Барабанная промышленная сушилка изготовлена заводским способом, дополнительно комплектуется транспортерами для автоматизации разгрузки и загрузки камеры, газогенераторным котлом КДО или газовой горелкой в зависимости от типа материала (горючий или негорючий). Котел КДО может работать на дровах или на отходах древесины.

Конструкция наших сушильных барабанов предусматривает транспортировку отдельных модулей автотранспортом. Сборка на месте не представляет сложности. Мы выполним все необходимые пуско-наладочные работы.

Барабанная промышленная сушилка представляет собой сварную камеру цилиндрической формы из листового металла, которая установлена на раму посредством опорных и упорных роликов, расположена под уклоном к горизонтальной плоскости. На камеру надевают два (или более в зависимости от длины барабана) бандажных кольца жесткости и зубчатый венец привода. Кольца жесткости способствуют сохранению формы поперечного сечения сушильного барабана.

Промышленный сушильный барабан для щепы и сыпучих материалов

Промышленный сушильный барабан для сыпучих материалов
выполнен в комплектации под итальянские газовые горелки

На входе или на выходе в зависимости от типа сушильного барабана (прямоточный или противоточный) устанавливают осевой центробежный вентилятор. С помощью бандажей камера опирается на ролики. По оси камера сушильного барабана фиксируется опорными роликами. Посредством электродвигателя через зубчатую передачу сушильный барабан приводится в движение – медленно вращается.

Промышленные сушильные барабаны оборудуются устройством плавного пуска с возможностью регулировки оборотов. Возможна комплектация оборудования автоматической системой регулировки, в зависимости от температуры.

Вдоль камеры расположена насадка на которой крепятся специальные лопатки, с помощью которых производится перемешивание сырья в процессе сушки. За счет вентилятора горячий воздух движется прямотоком (или противотоком) по всей камере, обеспечивает сушку сырья. На выходе топочные газы очищаются от пыли с помощью циклона. Высушенный материал удаляется из сушильной камеры посредством разгрузочного устройства.

Принцип работы барабанной сушилки

Сырье для сушки подается через загрузочный бункер с помощью питателя во вращающийся сушильный барабан. Степень заполнения сушильного барабана не превышает 20%. Горячий воздух, нагретый с помощью теплового агента (газовая горелка или газогенераторный котел) поступает в камеру по трубам. Вентилятор создает воздушный поток теплого воздуха, температура в камере увеличивается.

Толщина стенки сушильных барабанов нашего производства варьируется от 3 до 14 мм. С увеличением массы увеличиваются нагрузки и, соответственно, толщина металла. Промышленные сушильные барабаны изготовлены из конструкционных марок листовой стали. Производство сушильных барабанов осуществляем только на промышленном оборудовании.

В процессе работы барабанной сушилки сыпучий материал перемешивается специальными лопатками, за счет чего обеспечивается равномерность и непрерывность тепловой обработки. Дно камеры находится под углом, материал в процессе сушки постепенно пересыпается в отдельный бункер и при помощи транспортера передается дальше для последующего складирования и транспортировки.

Виды сушильных барабанов

Барабанные сушилки могут быть для горючих (газовый сушильный барабан) и негорючих материалов. Главное отличие тепловой агент – газовая горелка или газогенераторный котел. Сушка горючих материалов (щепа, опилки, комбикорма, трава, лузга, шелуха, измельченная солома, хлебная крошка, зерновые и т.д.) осуществляется за счет использования воздушного сушильного агента. Для сушки негорючих материалов (песок, шлаки, руда, известняк, доломит, мел и т.д.) в качестве сушильного агента используют дымовые (топочные) газы.

Барабанная сушилка для опилок и сыпучих материалов

Барабанная сушилка для щепы и опилок

Прямоточные сушильные барабаны направляют ток воздуха и материал в одну сторону. Противоточные барабанные сушилки — направляют поток воздуха навстречу материалу. Комбинированные модели барабанных сушилок — воздушные потоки направляются навстречу друг другу. Барабанные промышленные сушилки также могут отличаться посредством внутренних насадок. Насадки делают разные в зависимости от типа материала, который планируется сушить (мелкозернистый, крупнозернистый, крупнокусковой). Насадки бывают лопастные, секторные, распределительные или комбинированные.

Производительность барабанной сушилки

Производительность при сушке зависит от типа, влажности, размера фракции, плотности исходного материала, коэффициента загрузки и температуры воздуха, подаваемого в сушильный барабан. Для проведения расчетов необходимо знать состав рабочего топлива. Сначала определяют расход топлива, количество тепла, которое будет передано в камеру для сушки материала. Сделанные расчеты помогут вычислить объем и размеры сушильной камеры, время сушки материала до заданной влажности, производительность барабанной сушилки.

Эксплуатация барабанной сушилки

Чтобы барабанная промышленная сушилка исправно работала необходимо соблюдать правила эксплуатации, периодически проводить техническое обслуживание, следить за состоянием всех узлов и механизмов. В случае эксплуатации барабанной сушилки на открытом воздухе при минусовых температурах следует установить влагостойкую теплоизоляцию, чтобы снизить теплопотери и повысить производительность.

Теплоноситель сушильного барабана — горячий воздух. Источником тепла могут служить горелки — газовые, дизельные, масляные, или котлы на дровах, угле и т.д. Теплоноситель может прямо контактировать с материалом, или нагревать внутренние элементы сушилки не контактируя с материалом.

Для очистки воздуха на выходе сушильной камеры устанавливают циклоны пылеуловители, чтобы обеспечить защиту окружающей среды и сделать сушилку безопасной для обслуживающего рабочего персонала.

Производство сушильных барабанов, как купить барабанную сушилку

Сушилки барабанного типа для сыпучих материалов разработаны и протестированы на нашем производстве, надежны, экономичны, имеют сборно-разборную конструкцию и могут транспортироваться с места на место, выполнены из высококачественных материалов, имеют долгий срок службы и обеспечивают высокое качество сушки. Мы предлагаем купить сушильный барабан по доступной цене, доставку и сборку на месте эксплуатации, гарантийное и послегарантийное обслуживание, обучение персонала.

Производим барабанные сушильные камеры для сыпучих материалов разных размеров и разной производительности — пескосушилки, сушилки щепы, сушилки глины и т.д. Обратитесь к нашим менеджерам и мы изготовим оборудование на заказ по вашим размерам.

Технические характеристики и цены на барабанные сушилки для сыпучих негорючих материалов

Сушилки барабанного типа для сыпучих негорючих материалов (известняка, шлака, песка, сульфата аммония и т.д.).

Производительность сушильной камеры рассчитывается индивидуально в зависимости от начальной и конечной влажности продукта.

Внимание! Производительность рассчитывается индивидуально для каждого материала исходя из объема, начальной и конечной влажности продукта. При расчете комплекса необходимо учитывать агдезию, пыление, склонность материала к комкованию и налипанию, диапазон возможных температур нагрева и охлаждения материала и т.д. Сделайте запрос КП и наши специалисты посчитают какая комплектация подойдет под ваши задачи.

**Автоматизация устанавливается по желанию заказчика — шкаф управления и автоматики линии сушки и транспортировки сыпучих материалов предназначен для управления и контроля технологическим процессом сушки и транспортировки различных сыпучих материалов, что позволяет получить продукцию с заданными параметрами качества, экономить энергоресурсы и снижать аварийность оборудования. Шкаф комплектуется прибором контроля температуры материалов на выходе сушильной камеры, преобразователем частоты, системой защиты при возникновении нештатных ситуаций. Имеется возможность управлять скоростью вращения барабана, соответственно выбрать нужное время для нахождения продукта в сушильном барабане, а также управлять через вентилятор температурой и соответственно удалением влаги. Кнопки управления устанавливаются на дверцу шкафа. Имеется аварийный выключатель всей нагрузки (грибок).

*Термоизоляция рассчитана до 300 градусов. Возможна комплектация более жаростойким утеплением.

Для автоматизации процессов погрузки-выгрузки комплектуем сушилки транспортерами — от 32000 руб. м.п.

Технические характеристики и цены на барабанные сушилки для сыпучих горючих материалов

Сушильные камеры для сыпучих горючих материалов (опилки, щепа, зерно, комбикорма, травяные смеси, солома и т.д.).

Производительность сушильной камеры рассчитывается индивидуально в зависимости от начальной и конечной влажности продукта.

Внимание! Производительность рассчитывается индивидуально для каждого материала исходя из объема, начальной и конечной влажности продукта. При расчете комплекса необходимо учитывать агдезию, пыление, склонность материала к комкованию и налипанию, диапазон возможных температур нагрева и охлаждения материала и т.д. Сделайте запрос КП и наши специалисты посчитают какая комплектация подойдет под ваши задачи.

**Автоматизация устанавливается по желанию заказчика — шкаф управления и автоматики линии сушки и транспортировки сыпучих материалов предназначен для управления и контроля технологическим процессом сушки и транспортировки различных сыпучих материалов, что позволяет получить продукцию с заданными параметрами качества, экономить энергоресурсы и снижать аварийность оборудования. Шкаф комплектуется прибором контроля температуры материалов на выходе сушильной камеры, преобразователем частоты, системой защиты при возникновении нештатных ситуаций. Имеется возможность управлять скоростью вращения барабана, соответственно выбрать нужное время для нахождения продукта в сушильном барабане, а также управлять через вентилятор температурой и соответственно удалением влаги. Кнопки управления устанавливаются на дверцу шкафа. Имеется аварийный выключатель всей нагрузки (грибок).

*Термоизоляция рассчитана до 300 градусов. Возможна комплектация более жаростойким утеплением.

Для автоматизации процессов погрузки-выгрузки комплектуем сушилки транспортерами — от 32000 руб. м.п.

Технологическое оборудование

Какое оборудование понадобится для производства топливных брикетов? Технологические линии брикетирования состоят обычно из рубительных машин, молотковых дробилок, сушильных барабанов и брикетирующих прессов, оснащённых гидравлическими насосами. В качестве примера можно рассмотреть линию для изготовления древесных брикетов от компании «Экодрев-Тверь», способную производить из 1 тонны отходов (опилок, стружек, щепы фракцией до 20 мм) до 500 кг готовой продукции в час. Она состоит из четырёх участков: для сушки сырья, дробления, вторичного измельчения и брикетирования.

Первоначально крупное сырьё поступает на обработку в рубильную машину, затем по транспортёру полученная щепа подаётся в бункеры сушильного барабана и теплогенератора. Туда же загружается мелкофракционное сырьё. Топливо, сгорая в теплогенераторе, выделяет сушильный агент, за счёт которого сырьё в барабане высыхает до нужного уровня. Затем при помощи специального устройства – циклона пневмотранспортёра, оснащённого вентилятором, высушенное сырьё удаляется из барабана и отделяется от сушильного агента.

На участке вторичного измельчения происходит обработка материалов молотковыми дробилками. Затем опилки попадают в бункер пресса, где размешиваются при помощи шнека и поступают под поршень гидравлического цилиндра. Производителем предусмотрено как автоматическое (в нормальном режиме), так и ручное (в режиме наладки пресса или технического обслуживания) управление линией.

Для работы на линии необходимо два человека. Для установки оборудования потребуется помещение длиной 33 м, шириной 7 м и высотой 7 м. Стоимость оборудования следует уточнять у производителя. Средняя цена подобных линий с аналогичными характеристиками составляет 4,5-5 млн рублей без учёта монтажа и пуско-наладочных работ. Конечно, такой суммой располагает не каждый предприниматель.

Но надо сказать, что в России сегодня формируется не только рынок брикетированного биотоплива, но и рынок производственного оборудования. Появляются бюджетные варианты, рассчитанные на изготовление небольших партий продукции. Их можно использовать, например, в столярных мастерских для утилизации отходов или на дому для производства топливных брикетов из опилок своими руками. Компактные станки с ручной загрузкой обходятся примерно в 200000-300000 рублей. Их производительность колеблется от 5 до 15 кг готовых изделий в час.

Один из вариантов – пресс для производства цилиндрических топливных брикетов ВР-20А. Габаритные размеры устройства позволяют установить его даже в небольшом помещении, например, в собственном гараже. Полезно прочитать, что можно производить в гараже для продажи. С помощью этого станка можно брикетировать отходы деревообработки, которые в дальнейшем можно использовать для сжигания как в бытовых, так и в промышленных печах. Он оборудован встроенным ворошителем, который предотвращает зависание сырья.

Прессование происходит благодаря воздействию гидронасоса, который приводится в действие электродвигателем. Станок для производства топливных брикетов ВР-20А оснащён системой регулировки прижимных тисков, с помощью входных направляющих устанавливается необходимое усилие сжатия. Кроме того, этот пресс оборудован устройством обжига брикетов, которое позволяет делать их ещё более прочными. Ориентировочная стоимость аппарата составляет 270000 рублей, максимальная производительность – 15 кг готовой продукции в час.

Виды сушильного оборудования

Всё сушильное оборудование классифицируются по принципу конструкционных особенностей, определённых условиями для обработки сырья:

  • по типу тепловой обработки (контактные,
    конвективные, радиационные, специальные);
  • по виду среды, обладающей свойствами теплоносителя (воздушные, газовые, паровые);
  • по виду осуществляемого давления (атмосферные, вакуумные);
  • по типу организации процесса (периодические или непрерывного действия);
  • по состоянию слоя влажного материала в аппарате (с неподвижным, движущимся или взвешенным слоем).

Конструкции сушильных комплексов и печей-сушилок разнообразны и это разнообразие обусловлено широким спектром сырья, требующего сушки, и технологий высушивания. В зависимости от технологических задач заказчика компания «Тульские Машины» предлагает купить сушильное оборудование как прямой передачей тепла (печи типа ПСП) и косвенной (печи типа ПСК).

Барабанные сушилки

Сушильные барабаны — один из наиболее распространённых видов сушильного оборудования. Они получили столь широкое распространение благодаря своей простой конструкции и возможности просушивать дроблёное на небольшие фракции сырьё при атмосферном давлении. Таким образом можно высушить минеральные соли, уголь, щепу, гипс и другие материалы.

Материал подаётся в печь с помощью питателя, равномерно распределяясь по сечению. Сырьё высушивается с помощью сушильного агента — топочных газов, к примеру — и передвигается к разгрузочному отверстию.

В разделе сайта «Сушильные барабаны» представлены печи обжига прямого нагрева.

Печи косвенного нагрева

В отличие от сушилок с прямой передачей тепла, печи косвенного нагрева позволяет сушить материал, который не рекомендуется подвергать непосредственному воздействию тепла — процесс теплообразования во вращающейся печи косвенного нагрева происходит снаружи.

Комплектация без рекуператора:

Сушильное оборудование

Комплектация с рекуператором:

Сушильное оборудование

Сушильные камеры

Газовые сушильные камеры позволяют сушить мелкозернистое сырьё: уголь, известняк, песок, зерно, соли и т.д. Данный вид печей прекрасно подойдёт и для комкующегося сырья, для производства суспензий, растворов, расплавов. Используются как умеренные температуры — 200-300°С, так и высокие — 1000°С.

В газовой сушилке используется псевдоожиженный слой — газ движется вверх через зернистый материал.

Оборудование для сушки постоянно совершенствуется, и завод «Тульские Машины» учитывает новейшие разработки. Наши инженеры помогут подобрать необходимое для нужд вашего предприятия оборудование и при необходимости индивидуально спроектировать сушильный агрегат.

Промышленные печи

Камерная электропечь ПК 7.12.8/13 для обжига керамических форм Подробнее .
Камерная печь для обжига керамики ПК 8.8.5/13М Подробнее .
Электропечь СНО-10.10.10/7 для термообработки объемных пустотелых металлоизделий Подробнее .
Электропечь СНО-8.8.6/12 для горячей объемной деформации стальных заготовок Подробнее .

Камерные печи с выкатным подом

Электропечь с выкатным подом и порталом ПВП к 40.45.40/8М Подробнее .
Электропечь с выкатным подом ПВП 42.82.42/7 для термообработки крупных сварных изделий Подробнее .
Электропечь с выкатным подом ПВП к 48.48.20/12М для нагрева заготовок днищ под горячую объемную деформацию Подробнее .
Камерная электропечь с выкатным подом ПВП 15.50.10/14М Подробнее .
Печь с выкатным подом ПВП с20.40.20/8М предназначена для термообработки изделий при температуре до 800ºС в воздушной атмосфере Подробнее .
Электропечь с выкатным подом ПВП 25.90.20/12,5М Подробнее .
Камерная электропечь ПВПл 14.18.9/11,5М с выкатным подом и подъемной заслонкой рабочего окна Подробнее .
Камерная электропечь с выкатным подом ПВП с 15.30.12/11,5М Подробнее .
Электропечь с выкатным подом СДО 14.20.10/12 для нагрева слябов под свободную ковку Подробнее .
Электропечь с выкатным подом ПВП 30.30.30/11,5 для термообработки крупных сварных изделий Подробнее .
Электропечь ПВП 13.18.8,5/11,5М с выкатным подом для термообработки стальных и чугунных деталей Подробнее .
Электропечь с выкатным подом ПВП с 13.48.10/8М для отжига стальной проволоки Подробнее .
Камерная электропечь ПВП 10.10.10/9М с выкатным подом для термической обработки стальных заготовок Подробнее .

Электропечь с выкатным подом ПВП с 10.80.9/12М для термообработки деталей из стали и сплавов при температуре до 1200ºС в воздушной атмосфере

Электропечь с выкатным подом ПВП с 10.80.9/12М для термообработки деталей из стали при температуре до 1200ºС Подробнее .
Электропечь с выкатным подом ПВП-3000/12,5М для термообработки изделий из стали и сплавов Подробнее .
Камерная электропечь с выкатным подом ПВП 10.13.8/11,5М Подробнее .
Газовая печь с выкатным подом и манипулятором для штамповки заготовок днищ Подробнее .
Электропечь с выкатным подом и порталом СДО 55-85-45/7-80 Подробнее .

Колпаковые печи

Колпаковая электропечь ППК 86.60/8м для нормализации и отпуска сварных конструкций Подробнее .
Газовая колпаковая печь СФН-25 для термообработки графитовых изделий Подробнее .

Проходные печи

Проходная печь газовая туннельного типа СФН-10 для спекания керамических стержней.

Шахтные печи

Шахтная электропечь СШЦМ 8.12/9,5МВ для проведения процессов цементации и нитроцементации с автоматическим регулированием печной атмосферы Подробнее .
Шахтная электропечь СШО 12.15/9 предназначена для термообработки стальных заготовок с рабочей температурой до 900 ºС в воздушной атмосфере Подробнее .
Шахтная электропечь сопротивления СШО к 26.12/9 для снятия напряжений заготовок Подробнее .
Шахтная электропечь ПШО 12.10/7М для проведения термообработки алюминиевых сплавов Подробнее .
Шахтная печь СШО 10.15/12 для закалки стальных заготовок с раб.температурой до 1200 ºС в воздушной среде Подробнее .
Электропечь СШО 17.10/7 для термообработки изделий из стали и сплавов Подробнее .
Шахтная печь сопротивления ПШЗ 15.30/13М для термической обработки деталей Подробнее .
Электрическая шахтная печь типа СШО 7.15/11,5 для термообработки изделий из стали и сплавов Подробнее .
Электропечь шахтная СШО 10.45/8 для термообработки трубных заготовок Подробнее .
Электропечь СШО 9.11/2 для подогрева раздаточных ковшей Подробнее .

Печи для фьюзинга и моллирования стекла

Электропечь для моллирования изделий из стекла СШО 20.15.8/9 Подробнее .
Электропечь для моллирования изделий из стекла СШО 5.10.2/8 Подробнее .

Газовые печи

Газовая колпаковая печь СФН-25 для термообработки графитовых изделий Подробнее .
Газовая печь с выкатным подом для штамповки заготовок днищ Подробнее .

Сушильные шкафы

Сушильный шкаф СШ 15.50.10/2

Ремонт и модернизация промышленных печей

Камерная электропечь с выкатным подом ОКБ-3015 (замена свода и капитальный ремонт портала) Подробнее .
Модернизация электропечи с выкатным подом СДО 55-85-45/7-80 Подробнее .
Электропечь с выкатным подом СДО 14.20.10/12 для нагрева слябов под свободную ковку Подробнее .

Кольцевая печь для обжига кирпича

Кольцевая газовая напольная печь со съемными крышками для обжига кирпича

Машиностроение и металлургия, химическая и пищевая промышленность, строительная индустрия и ювелирное дело были бы невозможны без процессов термообработки, которые реализуются на предприятиях при помощи разнообразных промышленных печей.

Промышленные электропечи печи, в отличие от бытовых, служат для передачи вырабатываемой тепловой энергии находящемуся внутри материалу или изделию. Нагревание материала может производиться с различными технологическими целями. Процессы обжига, плавления, нагревание перед штамповкой, высушивание и другие операции происходят при повышенной температуре.

Все промышленные печи можно отнести к двум типам в зависимости от принципа передачи тепловой энергии обрабатываемому материалу.

Так в печах-теплогенераторах тепловая энергия вырабатывается внутри самого изделия под воздействием подводимого электричества или происходящих экзотермических химических реакций. К таким печам относятся индукционные печи, конвертеры, печи сопротивления (те, в которых нагревание происходит в самом изделии под воздействием электрического тока).

Печи-теплообменники представляют собой все остальные, в которых тепло вырабатывается в самой печи посредством сжигания горючего или за счет электрических нагревательных элементов. Тепло передается материалу или детали, в результате чего они нагреваются.

Устройство промышленных печей можно классифицировать в зависимости от основного признака – способа генерации тепловой энергии.

Топливные печи (как ясно из названия) получают энергию за счет сжигания того или иного вида топлива. При этом их можно поделить на конвективные и радиационные. При конвекции тепло передается материалу через нагретые воздушные или дымовые потоки. Сушильная печь – яркий пример. В радиационных печах тепловая энергия передается главным образом излучением. Пример такой печи – мартеновская.

Тепловая энергия в электрических печах возникает благодаря электрическим процессам. Такие печи могут быть электронно-лучевыми, дуговыми, индукционными и печами сопротивления.

Наибольшее количество промышленных печей представляют горизонтальные печи. Вертикальное устройство тоже существует, например, в шахтных печах, но так устроены только специальные печи, в общем объеме оборудования представляющие небольшую долю. По длине горизонтальной печи температура может быть постоянной или меняться по ее длине. В последнем случае печь называют методической.

Промышленная электропечь могут быть также прерывного и непрерывного действия. В печах прерывного действия затраты энергии несколько выше, за счет необходимости после остывания дополнительно прогревать футеровку термокамеры. Общее название печей прерывного действия, температура в которых распределяется равномерно по всему объему – камерные печи.

Детали, подвергаемые термообработке, могут быть очень велики по размеру, поэтому их загрузка в печь и выгрузка оттуда производятся при помощи механических устройств. Для осуществления таких операций в промышленных печах делают выкатные поды – платформы для размещения на них обрабатываемой детали.

Производители промышленных печей много внимания уделяют устройствам управления основным процессом, происходящим в печи. Так, задавая различные программы, можно варьировать температуру во времени и объеме печи в достаточно широких пределах. Это требуется для выполнения сложной термической обработки (например, в лабораторных печах) и может быть реализовано только с применением электронной техники. Потребитель обязательно обращает особое внимание на удобство, надежность и возможности, предоставляемые системами управления печью.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Значение кирпича для строительства
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector