Veko-dekor.ru

Веко Декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес план кирпичного завода

Бизнес план кирпичного завода

Идея открыть маленький кирпичный завод посещает ежегодно тысячи предпринимателей. Безусловно, не каждый из них доводит это дело до конца, но и тем, кто справляется со своей задачей, работы всегда хватает. Строительство развивается активно, а кирпич считается одним из самых популярных для этого материалов.

Что же привлекает предпринимателей в этот, отнюдь не малозатратный бизнес? Прежде всего, его стабильность и сравнительно быстрая окупаемость. Скромный бизнес по производству кирпича окупается, как правило, за 3-4 года. Заводу средней мощности на это потребуется около 2-2,5 лет. Крупные предприятия, выпускающие в год 10-15 млн кирпичей, позволяют вернуть вложенные в создание бизнеса средства менее, чем за 2 года.

Опытные игроки советуют вкладывать деньги в масштабные проекты, поскольку, благодаря более высокой окупаемости и большим объемам производства, бизнесмен может рассчитывать не только на хорошую прибыль, но и на максимальную стабильность. Открывая скромное по масштабам предприятие, удержаться на плаву будет намного сложнее.

И по винтику, по кирпичику…

Процесс производства кирпича весьма сложен, что также не позволяет назвать этот бизнес простым и доступным. И опять же, чем масштабнее производство, тем больше возможностей этот процесс упростить. Кирпичные заводы малой мощности отличаются практически полным отсутствием автоматизации, в то время как на средних и крупных предприятиях большинство операций автоматизировано. Планируя открыть бизнес по производству кирпичей, необходимо заранее определиться с источником сырья для них. Добыча глины осуществляется в карьерах, и желательно, чтобы они находились неподалеку от завода. Максимальное расстояние – 20 км, в противном случае производство окажется нерентабельным.

Составляя бюджет кирпичного завода, не следует забывать и о предполагаемой производительности завода, которая зависит от множества факторов. В первую очередь, на это влияет выбор печи – туннельной или кольцевой. Использование последней менее затратно, и требует применения ручного труда. Более дорогая туннельная печь полностью автоматизирована, и качество кирпича, выжженного в ней, намного выше. Заводам, которые применяют естественную сушку, необходимо принимать во внимание погодные условия. В более выигрышной ситуации находятся производства, использующие принудительные сушилки, поскольку от погоды процесс изготовления кирпича в этом случае зависит не так сильно.

Предпринимателям, которые задумываются над тем, как открыть свой бизнес по производству кирпича, важно избежать досадных промахов, способных поставить предприятие на грань банкротства. В этом им способен помочь профессиональный пример бизнес-плана открытия производства кирпича с готовыми расчетами. В нем подробно рассказывается об организации производства кирпича – обычного, керамического, шлакоблочного и других его видах. Вы сможете понять, окупится ли ваш бизнес по изготовлению кирпичей, и какие меры необходимо для этого предпринять.

Готовый бизнес-план строительства кирпичного завода разработан ЭКЦ «Инвест-Проект» в сентябре 2017 гг. и является техническим заданием для разработки проектно-сметной документации и привлечения финансирования.

Автоматизированная финансово-экономическая модель бизнес-плана разработана по авторской методике ЭКЦ «Инвест-Проект» по международным рекомендациям UNIDO специально для проектирования и строительства предприятий по производству кирпича различных марок.

Более того, в зависимости от состояния предприятия или конкретной ситуации заказчика предусмотрена модификация бизнес-плана для решения различных задач: от схемы оплаты оборудования до изменений технологий производства и мощностей предприятия.

Параметры кирпичного завода:

  • производственная мощность: 25 000 000 ед. продукции в год (*** тыс. т готовой продукции в год);
  • продукция завода:
    • кирпич лицевой керамический М-200 (15%, вес изделия *** кг),
    • кирпич рядовой пустотелый (15%, вес изделия *** кг),
    • кирпич лицевой керамический М-150 (70%, вес изделия *** кг);
    • строительство: *** млн. руб.,
    • оборудование: *** млн. руб.,
    • инж. коммуникации, ПНР, монтаж: *** млн. руб.;

    Патент на способ изготовления кирпича

    Привлекательность строительного рынка

    В 2016 году в России было произведено 5 575,2 млн. усл. кирпичей кирпича керамического неогнеупорного строительного, что на **% ниже объема производства предыдущего года.

    Наибольший объем производства кирпича керамического среди всех федеральных округов приходится на Центральный федеральный округ: в 2016 году там было произведено *** млн. усл. кирпичей, что составляет **% от совокупного объема. На втором месте с долей **% находится Приволжский федеральный округ, на третьем месте — Южный федеральный округ с долей **%.

    Объем выручки от производства кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины в 2016 году составил *** млрд. руб.

    В России средняя цена на кирпич керамический строительный в 2016 году установилась на уровне *** тыс. руб. за тыс. условных кирпичей – это цена на **% ниже, чем в 2015 году.

    Кирпичное домостроение – один из наиболее востребованных видов строительства. Потребительские характеристики этого материала – гигроскопичность, отличная тепло- и шумоизоляция, высокая степень надежности и долговечности – позволяют создавать в кирпичных домах оптимальный микроклимат и комфорт для проживания. Большие перспективы развития – у загородного малоэтажного строительства, и доля кирпичного домостроения в этом сегменте обязательно будет расти.

    Готовый бизнес-план кирпичного завода содержит 171 страницу, 43 таблицы, 23 графика, 12 диаграмм и 1 рисунок.

    Закупка оборудования и сырья

    Следующим вопросом, который предстоит осветить в бизнес-плане по производству кирпича, является оснащение завода необходимым оборудованием. Для этого придется закупить оборудование:

    • щебнедробилку;
    • просеиватель песка;
    • смеситель;
    • печь, в которой будет обжигаться кирпич; формовщик.

    Следует принять во внимание, что для производства данного вида продукции понадобится большое количество воды. Поэтому необходимо заранее предусмотреть возможность ее подачи на предприятие.

    В общей сложности на закупку, доставку и установку производственной линии придется выделить порядка 2 миллионов рублей. При этом зависеть сумма будет от формата завода. Так, к примеру, можно выделить три основных типа предприятий такого порядка:

    • высокомощные заводы, производящие 30-60 миллионов кирпичей в год. Срок окупаемости такой линии наступает через 1,5-2 года;
    • предприятия средней мощности, выпускающие 5-15 миллионов кирпичей ежегодно. Первую прибыль от такого завода можно получить через 2-3 года;
    • мини-заводы, которые дают не более 2-3 миллионов кирпичей в год. Средняя окупаемость такого предприятия возможна только через 3-4 года.

    Набор необходимого оборудования будет зависеть и от разновидности самой продукции, которую будет производить завод:

    • полнотелый керамический блок (марки М-100, М-75, М-125). Данная продукция отличается не слишком высокой прочностью и требует серьезных затрат мощности. Стоимость такой продукции довольно низкая, что гарантирует большой спрос на нее;
    • пустоцельный кирпич. Данная разновидность характеризуется хорошими теплоизоляционными показателями и требует меньшего количества сырья для его производства.

    Кстати сказать, о сырье также необходимо позаботиться заранее, включив данную статью расходов в бизнес-план для кирпичного завода. Чаще всего для этих целей закупается:

    • песок;
    • мелкий гравий;
    • глина.

    В любом случае перечень необходимого сырья будет зависеть от типа выпускаемой продукции.

    Особенности производства

    Производство кирпичейЧтобы правильно организовать процесс выпуска кирпича, следует хорошо разбираться в технологии данного производственного процесса. Сегодня во многом он облегчается благодаря автоматическим технологическим линиям. В целом выглядит следующим образом:

    1. Из карьера на предприятие доставляется глина.
    2. В цеху глина поступает на транспортер, где к ней добавляются различные примеси, которые повышают ее пластичность.
    3. Глина подвергается дроблению, а затем попадает в смеситель и в пресс.
    4. Формирование брусков, которые режутся на кирпичики.
    5. Кирпичи отправляются на сушку и последующий обжиг.

    В целом весь процесс занимает порядка трех недель на небольшом производстве и около 6 дней на крупном предприятии. Скорость производства обычно обусловлена несколькими факторами:

    • технологией, применяемой на производстве;
    • типом оборудования;
    • погодными условиями.

    Последние актуальны для тех, то использует естественные способы просушки.

    Персонал завода

    Для управления станками требуется не более трех человек. Они будут следить за работой машин, заправлять смеситель сырьем, принимать готовый кирпич. Современные мини-заводы по производству кирпича очень безопасны и практически безвредны, так что доплачивать “за вредность” не придется. Для полного комплекта на завод стоит взять складского работника – он будет вести учет сырья и готовой продукции, следить за тратой рабочего времени.

    Потребуется еще водитель с грузовым а/м. Подойдет лучше всего ЗИЛ “Бычок” или японский аналог. Японцы, кстати, часто оборудованы кранами, что облегчает погрузку/выгрузку, так что если есть возможность приобрести такой грузовичок-автокран – не раздумывайте !

    Бухгалтера не нанимайте на постоянную работу – согласно последним изменениям в законодательстве, малый бизнес должен сдавать отчетность каждые три месяца, так что лучше раз в три месяца нанимать человека, чтобы он сводил в единую точку всю Вашу бухгалтерию . Также можно для этого воспользоваться услугами аудиторских и бухгалтерских агентств – они не только составят бухгалтерскую отчетность, но и решат все вопросы с налоговой инспекцией.

    Не забудьте нанять уборщицу, сторожа (хотя лучше вопросы охраны переложить на охранное агентство).

    Что понадобится для того, чтобы открыть производство кирпича

    Регистрация бизнеса по производству кирпичей

    Традиционный кирпич

    Для того чтобы заниматься производством кирпича спокойно, выполнять намеченный план и не получать серьезных проблем от местных властей и различных контролирующих органов, прежде всего понадобится зарегистрировать свой бизнес. Это нужно для того, чтобы сделать его легальным. Подходящими вариантами здесь может быть и ООО (общество с ограниченной ответственностью), и ОАО (открытое акционерное общество).

    Решение вопроса со стартовым капиталом, который понадобится для начала производства

    Бизнес план по изготовлению кирпичей требует немалого стартового капитала. В случае, если его нет, можно попробовать договориться о том, чтобы взять кредит в банке, попытаться решить проблему с помощью займа либо найти государственные программы по кредитованию бизнеса.

    Подбор необходимого помещения под нужды подобного бизнеса

    Силикатный кирпич

    Следующим пунктом будет поиск помещения для создания производства кирпичей. Понадобится приобрести или взять необходимую площадь в аренду. Размер помещения под цех должен быть минимум 500 кв. м. Такая большая площадь нужна для того, чтобы предоставить возможность разместить полноценную линию по изготовлению кирпича. Приобретать помещение или брать в аренду – дело каждого бизнесмена. Для этого дела идеальным вариантом могут быть заброшенные цеха, склады за городом, фабрики, заводы и так далее. Стоимость аренды в данном случае будет небольшая.

    Стоит заметить, что производство кирпича имеет некоторое преимущество перед другими подобными видами бизнеса. Для его изготовления нет надобности обязательного подключения к системе канализации, что позволяет сэкономить массу денежных средств, сил и времени.

    Помещение под данный бизнес должно делиться на 3 части:

    • склад для сырья;
    • цех под производство;
    • склад готовой продукции.

    Важным нюансом является то, что высота потолков в здании должна составлять как минимум 5 м.

    Приобретение оборудования, которое понадобится для того, чтобы начать бизнес

    После того, как помещение было найдено и подготовлено под работу, необходимо задуматься о покупке подходящего оборудования. Стоит знать, что на сегодняшний день есть 3 способа изготовления кирпича:

    Хранение кирпича на складе

    1. Производство кирпичей методом пластического формирования. Данный способ изготовления является самым затратным. Поэтому есть смысл его использовать, если план заключается в том, чтобы производить как минимум 30000000 кирпичей каждый год.
    2. Способ производства методом гиперпрессования. Метод, который появился совсем недавно. В конечном результате продукция получается очень высокого качества. Затраты на данное производство экономически обоснованны, если план состоит в том, чтобы изготовлять как минимум 2000000 кирпичей в год. Производство кирпича происходит путем использования пресс-форм под давлением в 300 атмосфер. Продукт, который был изготовлен по данной технологии, имеет весьма широкое применение. У него имеются отличные характеристики качества, а по морозостойкости и прочности данный кирпич лучше тех, которые изготовляются другими способами, в 2-3 раза. Разнообразить цветовую гамму можно с помощью добавления различных красителей.
    3. Изготовление кирпичей с помощью метода традиционного обжига. Стоит заметить, что этот способ производства является самым древним и, соответственно, самым дешевым. Есть смысл использовать данный способ, если план заключается в производстве хотя бы 400000 кирпичей каждый год.

    Более подробно о силикатном кирпиче (способ производства путем гиперпрессования)

    Силикатный кирпич состоит, как правило, из кварцевого песка (92 %), извести (8 %) и воды. Его изготовление происходит путем автоклавного синтеза. Этот способ заключается в следующем:

    Туннельная печь для обжига кирпича

    • необходимо взять 9 долей кварцевого песка, 1 долю воздушной извести и различные вспомогательные добавки;
    • все эти составляющие спрессовать сухим методом (выполнение данной процедуры позволяет придать будущему кирпичу характерную прямоугольную форму);
    • заготовку, которая получилась, нужно подвергнуть автоклавной обработке с помощью воздействия водяного пара при температурах от 170 до 200 градусов по Цельсию, давление при этом должно быть 8-12 атмосфер.

    Автоклав – это горизонтально расположенный стальной цилиндр, диаметр которого более 2 м, при этом его длина составляет от 20 до 30 м. Данный цилиндр с торцов закрыт крышками. В нижней части автоклава располагаются рельсы, которые предназначены для того, чтобы по ним двигались загружаемые вагонетки с сырьем и продукцией, получаемой в результате.

    Пластическое формование кирпича

    Кирпич, который изготовляется данным способом, получается чистого белого цвета. Соответственно для того, чтобы изменить его цвет, необходимо добавить различные щелочестойкие пигменты. Особенностью автоклавного метода является возможность получить продукцию различной прочности и плотности, при этом используемые материалы и процессы их обработки всегда одни и те же.

    Качество продукции, которое получается, можно оценить по ее техническим характеристикам. Стоит знать, что предел прочности изготовляемого кирпича должен быть не меньше 15-20 МПа. При этом плотность силикатного кирпича не может быть меньше 1300 кг на м кубический. Другие характеристики, которые также являются важными – параметр морозостойкости продукта (количество циклов замораживания и размораживания, которое способен выдержать кирпич) и температура, при которой он может быть применен (максимум – 550 градусов по Цельсию).

    Для того чтобы реализовать план с помощью использования подобной линии производства, понадобится более 700 тонн топлива каждый год.

    Закупка оборудования и сырья

    Следующим вопросом, который предстоит осветить в бизнес-плане по производству кирпича, является оснащение завода необходимым оборудованием. Для этого придется закупить оборудование:

    • щебнедробилку;
    • просеиватель песка;
    • смеситель;
    • печь, в которой будет обжигаться кирпич;
    • формовщик.

    Следует принять во внимание, что для производства данного вида продукции понадобится большое количество воды. Поэтому необходимо заранее предусмотреть возможность ее подачи на предприятие.

    В общей сложности на закупку, доставку и установку производственной линии придется выделить порядка 2 миллионов рублей. При этом зависеть сумма будет от формата завода. Так, к примеру, можно выделить три основных типа предприятий такого порядка:

    • высокомощные заводы, производящие 30-60 миллионов кирпичей в год. Срок окупаемости такой линии наступает через 1,5-2 года;
    • предприятия средней мощности, выпускающие 5-15 миллионов кирпичей ежегодно. Первую прибыль от такого завода можно получить через 2-3 года;
    • мини-заводы, которые дают не более 2-3 миллионов кирпичей в год. Средняя окупаемость такого предприятия возможна только через 3-4 года.

    Набор необходимого оборудования будет зависеть и от разновидности самой продукции, которую будет производить завод:

    • полнотелый керамический блок (марки М-100, М-75, М-125). Данная продукция отличается не слишком высокой прочностью и требует серьезных затрат мощности. Стоимость такой продукции довольно низкая, что гарантирует большой спрос на нее;
    • пустоцельный кирпич. Данная разновидность характеризуется хорошими теплоизоляционными показателями и требует меньшего количества сырья для его производства.

    Кстати сказать, о сырье также необходимо позаботиться заранее, включив данную статью расходов в бизнес-план для кирпичного завода. Чаще всего для этих целей закупается:

    • песок;
    • мелкий гравий;
    • глина.

    В любом случае перечень необходимого сырья будет зависеть от типа выпускаемой продукции.

    Особенности производства

    Чтобы правильно организовать процесс выпуска кирпича, следует хорошо разбираться в технологии данного производственного процесса. Сегодня во многом он облегчается благодаря автоматическим технологическим линиям. В целом выглядит следующим образом:

    1. Из карьера на предприятие доставляется глина.
    2. В цеху глина поступает на транспортер, где к ней добавляются различные примеси, которые повышают ее пластичность.
    3. Глина подвергается дроблению, а затем попадает в смеситель и в пресс.
    4. Формирование брусков, которые режутся на кирпичики.
    5. Кирпичи отправляются на сушку и последующий обжиг.

    В целом весь процесс занимает порядка трех недель на небольшом производстве и около 6 дней на крупном предприятии. Скорость производства обычно обусловлена несколькими факторами:

    • технологией, применяемой на производстве;
    • типом оборудования;
    • погодными условиями.

    Последние актуальны для тех, то использует естественные способы просушки.

    3,4 млн рублей — инвестиции, чтобы открыть типографию

    Чтобы открыть типографию, нужно оборудование: принтеры, плоттеры, резаки, граверы. На всё это уйдет почти 3,4 млн рублей.

    Оборудование для типографии можно покупать новое, а можно — подержанное; выбирать технику из Японии, Германии или Китая. Мы будем считать инвестиции по ценам на качественное немецкое и японское оборудование, а если выбирать Китай, выйдет примерно в два раза дешевле.

    Оборудования понадобится много: сначала расскажем, что и какой марки покупать, а в конце раздела дадим табличку с общей суммой.

    Принтер для широкоформатной печати. Для широкоформатной печати нужен специальный принтер — например, подойдет Mimaki JV150. Новый будет стоить около миллиона рублей, а подержанный можно взять немного дешевле — примерно за 800 000 рублей.

    Принтер для цифровой печати. Нужен принтер, который будет печатать формат чуть больше, чем A3, чтобы оставались поля для резки. Такой формат называется SRA3. Подойдет принтер брендов Ксерокс или Коника.

    Обычно типографии покупают подержанные Ксероксы: для новых нужны картриджи, которые стоят около 15 000 рублей за штуку, а среди подержанных можно найти переделанные модели, к которым подходят картриджи за 4000 рублей. Для одного принтера нужно четыре картриджа, и с переделанным принтером получается экономить по 44 000 рублей на каждой заправке.

    С переделанным принтером получается экономить по 44 000 рублей на каждой заправке

    Принтеры переделывает не владелец типографии, а люди, которые это умеют делать, — инженеры. Они покупают принтер, переделывают под установку более дешевых картриджей и продают. Поэтому новые принтеры от производителей не очень популярны.

    Принтер для цифровой печати будет стоить около 400 000 рублей.

    Плоттер — это устройство для резки полотна. Плоттер может вырезать наклейку по форме автобуса, буквы, узоры, фигурки или начертить большой график с минимальной погрешностью — 0,001 мм на 10 м².

    Плоттеры отличаются по размерам полотна, которое могут разрезать. Например, если типография покупает широкоформатный принтер на полотно размером 1,5 метра, плоттер должен быть на 1,6 метра, чтобы полотно из принтера в него поместилось.

    Новый плоттер, например, бренда Graphtec стоит около миллиона рублей, а подержанный в хорошем состоянии — 500 000 рублей. Подержанный сложно найти, потому что такие плоттеры служат долго и нужны всем.

    Стол для раскроя. Чтобы работать с отпечатанной продукцией, понадобится большой стол. Его называют столом для раскроя. Стол должен быть хотя бы 2,5 метра в длину и 1,2 метра в ширину, чтобы на нем помещался квадратный метр продукции.

    Подойдет стол любого бренда. Новый раздвижной стол с ламинацией будет стоить примерно 120 000 рублей.

    Принтер для сувенирной продукции. Для печати на сувенирах, например кружках и футболках, нужен принтер с сублимационными чернилами. Лучше взять Эпсон для печати под размер А3. Он будет стоить около 40 000 рублей.

    Термопрессы. Для сувениров нужны термопрессы — отдельно под кружки, футболки, кепки и так далее. Универсального пресса нет.

    Для старта хватит одного термопресса, например под кружки. А затем можно докупать прессы под другую продукцию, если на нее будет спрос.

    Немецкий пресс обойдется в 50 000 рублей, китайский — в 20 000 рублей.

    Брошюровщики. Брошюровщики нужны для переплета документов, например отчетов. Эту услугу обычно заказывают юрлица.

    Брошюровщики бывают под пластиковые и металлические пружины, ручные и автоматические. Не стоит покупать универсальные модели — они быстрее изнашиваются, потому что нужно постоянно переставлять ножи: под квадратные отверстия для пластиковых пружин и под круглые для металлических. Лучше взять два разных.

    Один брошюровщик обойдется в 20 000 рублей.

    Резаки. Понадобится три резака: ручной, резак-гильотина и широкоформатный.

    1. Ручной резак — это что-то вроде ножа для резки по размеру. Стоит около 10 000 рублей.
    2. Резак-гильотина, или гильотинный резак используется для резки листовок и бумаги. Немецкий Ideal стоит 400 000 рублей, китайский — около 200 000 рублей, но лучше не экономить.

    Резак-гильотина — это автоматический механизм. В него можно вставлять пачку из 50 листов и одним нажатием сделать точный разрез. Он стоит так дорого, потому что это настоящий станок с мотором и прессом. Размер резака должен подходить под размер принтера: если принтер на SRA3, резак тоже нужен на SRA3

    Есть хорошие резаки российского производства — фирмы Cutok из Великого Новгорода — они обойдутся примерно в 20 000 рублей, а резак известного бренда будет стоить тысяч сто.

    Итого на три резака: 430 000 рублей.

    Буклетмейкер — это устройство, которое складывает буклеты. Оно понадобится для листовок: складывать вручную партию даже из ста листовок с одним сгибом будет сложно.

    Буклетмейкер немецкого производства стоит 50 000 рублей, китайского — 10 000 рублей.

    Компьютер. Понадобится хотя бы один качественный компьютер, который сможет поддерживать все нужные программы, например, фотошоп, корел-дро, автокад. Компьютер обязательно должен быть на Виндоус, потому что все программы, которые идут в комплекте с техникой, по умолчанию идут на Виндоус.

    Компьютер с монитором обойдутся примерно в 60 000 рублей.

    Лазерный гравер — для гравировки на разных изделиях. Это отличная штука, и бизнес можно строить только лишь на лазерном гравере.

    При выборе нужно смотреть размер полотна: есть настольные граверы под A4, есть с рабочей поверхностью 90 на 60 см — какой выбрать, зависит от продукции, которую будете гравировать.

    Для лазерного гравера понадобится отдельное помещение: 4-5 квадратов с хорошей вентиляцией. Лучше, чтобы помещение находилось подальше от жилых домов, потому что лазер выбрасывает в вентиляцию отходы и неприятный запах.

    Лазерный гравер стоит около 100 000 рублей.

    Столы и стулья. Техника стоит на столах, а для работы с ней нужны стулья. Примерно понадобится пять столов: три полутораметровых стола для техники, стол в кабинет и стол у компьютера. И три стула: у компьютера, рядом с брошюровщиком и в кабинет.

    На столы и стулья уйдет примерно 53 000 рублей.

    Вывеска. Вывеска нужна, если типография работает с частными клиентами и хочет привлекать их с улицы. Если же клиенты — юрлица, можно обойтись без нее или небольшим указателем. На вывеску заложим 5000 рублей.

    Регистрация ИП и касса. Пошлина за регистрацию ИП — 800 рублей, касса — 23 000 рублей. Касса нужна, если типография работает с частными лицами, юрлица же обычно платят на расчетный счет без кассы.

    Аренда. Чтобы всё оборудование поместилось, нужно помещение хотя бы на 50 м², лучше прямоугольной формы. Это только рабочая площадь, а еще понадобятся кабинет, туалет, зона приема заказов.

    Для работы с частными лицами стоит выбирать помещение на первой линии, чтобы был приток клиентов с улицы. Если же типография работает с компаниями или берет только оптовые заказы, можно арендовать помещение в отдаленном районе.

    Помещение должно быть с шумоизоляцией и хорошей вентиляцией, потому что техника шумит, а краски пахнут, хоть и не сильно, но всё же дышать ими постоянно не полезно.

    При аренде стоит ориентироваться на поставщиков бумаги и краски. Идеально, если до них можно будет доехать за час-полтора: бывают случаи, когда нужно что-то срочно докупить, чтобы не потерять заказ.

    Для расчета возьмем помещение за 65 000 рублей в месяц — это ориентир, в разных городах цена будет отличаться.

    Лицензионное ПО. Для работы с программами вроде фотошопа и корел-дро нужно будет купить лицензионное ПО. На оплату всех популярных программ в год будет уходить около 150 000 рублей.

    Расходники — это краска, бумага, самоклеящиеся и термопленки, сублимационная бумага, заготовки сувенирной продукции и так далее. Не стоит покупать сразу всё: лучше взять по минимуму, а потом ориентироваться на спрос. Например, если будет больше заказов на сувениры, докупить больше расходников для сувениров.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Кирпич облицовочный у калязина
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector