Veko-dekor.ru

Веко Декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство ржаной муки – технология, оборудование, стоимость

Производство ржаной муки – технология, оборудование, стоимость

Мука ржаная (обдирная) менее популярна чем пшеничная, но тоже очень востребована потребителями. В мукомольной промышленности изготовление обдирной муки стоит на втором месте. Поэтому, есть смысл заниматься бизнесом в этом направлении. Этот продукт используют для выпечки полезных видов хлеба, печенья, из нее делают хлопья для диетического и детского питания, сухарики и многое другое. Ржаные изделия имеют малую калорийность и положительно влияют на здоровье.

Если заняться изготовлением такой муки, подойти к делу грамотно и серьезно, инвестиции быстро окупятся, а последующая прибыль будет расти ежемесячно. В этой статье подробно расскажем о таком виде бизнеса. Осветим нюансы деятельности, касающиеся оборудования цеха и закупок сырья. А также, поможем рассчитать стоимость открытия производства ржаной муки.

Строительство паровой мельницы

Строительство мельницы началось в конце 19 века, одновременно с возведением в Ромнах паровой мельницы купцом еврейского происхождения Танхой Берковичем Рубинчиком. Производство было запущено в 1905 г. Доподлинно неизвестно, кому именно она принадлежала. По одной версии, за ее строительство взялся крупный помещик, у которого было много земли и рабочих. Возможно, это был М. Камстадиус, за деньги которого в селе в 1910 г. построили церковь и школу для сельских детей. Но официального подтверждения этой информации нет.

По другой версии, данная мельница и еще несколько других, расположенных в селах на тот момент Полтавской губернии, возводились по проекту купца Рубинчика. В работу они приводились с помощью паровых котлов немецкого производства.

Леонид Даниленко, голова села Бобрик

«Мельница дореволюционная. В то время возы с лошадьми и упряжкой завозили сюда продукцию из ближайших сел и она вся перерабатывалась здесь», — рассказывает голова села Бобрик Леонид Даниленко.

Для переработки использовалась местная пшеница. Здесь стоит отметить, что Бобрик в начале 20 века было зажиточным селом, население которого составляли селяне и казаки. На его территории действовали селитряный, кирпичный, сажевый и сахарный заводы. Открытие мельницы было значимым событием и, как отмечают местные старожилы, собрало много людей. Очень скоро весть о том, что на мельнице производят муку хорошего качества, распространилась по округе, поэтому, чтобы сдать свое зерно, нужно было записываться в очередь за полтора или два месяца вперед.

Процесс создания партий для размола

Помол зерна

После окончания подготовки сырья, можно переходить к ее помолу. Последний может быть разовым либо последовательным.

Разовое измельчение подразумевает однократное пропускание зерновой массы через установки для помола. Последовательное измельчение подразумевает измельчение на нескольких установках поочередно.

Последовательный размол делится на:

  • Простой
  • Сортовой

Простой (еще известен как обойный) производится с использованием четырех систем. В результате можно получить пшеничный или ржаной сорта муки.

Создание партий для помола является важной процедурой. Она проводится на специальных подготовительных секциях мукомольного производства или на элеваторах. Для создания качественного продукта в соответствии со всеми требованиями, смешиваются зерновые партии с различной стекловидностью (в среднем 50-60%), зольностью и содержанием белка. Важность данного мероприятия обусловлена тем, что это обеспечивает рациональное расходование сырья и производство продукта со стабильными характеристиками.

Соотношение составляющих рассчитывается в лаборатории перед формированием партий различного качества. В лабораторных условиях проводят оценку хлебопекарного потенциала.

Боле крупные заводы выполняют процедуру создания партий на протяжении 10 суток (в среднем), на малых заводах этот процесс длится несколько дольше.

Восстановление бетона инъектированием – составы, технология

Если вам понадобилось восстановление бетона или кирпичной конструкции, то метод инъектирования как раз и направлен на решение данной проблемы.

Это малозатратная технология восстановления бетона, когда посредством специального раствора заливают все дефекты в бетонном монолите (сколы и трещины) и дают смеси застыть.

Применяя данный метод вполне можно обойтись без капитального ремонта, сократив, тем самым, финансовые затраты.

Рациональность применения технологии инъектирования бетона

Методы и материалы инъектирования бетона. Восстановление бетона в Москве и МО

Обычно бетонный раствор используют при заливке довольно крупных дефектов в бетонных и каменных частях зданий, выполненных с элементами стальной арматуры. Данная строительная технология чаще всего применяется на объектах, армированные элементы которых находятся в удовлетворительном состоянии, т.е. не имеют ни коррозийных повреждений, ни визуальных дефектов.

Читайте так же:
Мастика пва с цементом

Инъектирование подходит для ремонта зданий и сооружений, потому что

1. предотвращает попадание влаги в старые части зданий благодаря водонепроницаемому барьеру из эпоксидной смолы и полиуретана;

2. склеивающий состав инъекционных материалов не допускает появления новых трещин;

3. инъецирование бетона способствует приближению плотность отремонтированного дефекта к плотности самого бетона.

Перед началом работ следует в обязательном порядке провести визуальный осмотр конструкции, чтобы исключить ржавчину на металлических частях и оценить состояние самого бетона.

Именно для анализа состояния объекта, определения метода восстановления бетонной конструкции и приглашаются специалисты. Далее проводится капитальная очистка, в противном случае исправить дефекты даже заливкой бетона не получится.

Инъекционные материалы для устранения дефектов бетона

Методы и материалы инъектирования бетона. Восстановление бетона в Москве и МО

Для инъектирования трещин и иных дефектов в бетонных конструкциях используют различные составы, компоненты которых подбираются исходя из способа использования.

Материалы для инъектирования бетона должны соответствовать требованиям:

1. обладать способностью проникать даже в микроскопические полости и сколы в бетоне, т.е. иметь высокую степень проницаемости;

2. иметь высокую вязкость;

3. обладать высокой степенью сцепления с различными поверхностями (как с пористыми, так и с идеально гладкими);

4. обладать высокопрочными характеристиками и служить достаточно долгое время;

5. предотвращать в дальнейшем появление трещин в обработанной бетонной конструкции.

Только в этом случае, возможно провести инъектирование цементных конструкций качественно, что позволит исключить капитальный ремонт здания в течение нескольких десятков лет. В качестве компонентов составов для инъектирования бетона используют эпоксидные смолы, полицементный или гидроизолирующий раствор.

Смолы эпоксидные

Такие смолы обладают высокой устойчивостью к физическим воздействиям и к агрессивному влиянию химических веществ. Этот фактор обеспечивает долговечность такого материала.

Эпоксидные смолы отлично подходят для реконструкции элементов зданий, которым необходимо придать высокую прочность, таких как несущие стены.

Этот материал отлично интегрируется даже в самые мелкие полости и пустоты, сохраняя плотность бетона, что позволяет предотвратить появление новых щербинок и трещин.

Применять эпоксидные смолы в работе следует с особой осторожностью и профессионализмом. Необходим опыт в использовании в строительных и ремонтных работах такого материала, поэтому новичкам не следует браться за инъектирование бетона посредством эпоксидных смол.

Этот материал стоит дорого, поэтому для покрытия больших площадей его использование не рационально.

Полицементные инъекционные составы

Такие смеси очень просто приготовить самостоятельно, а их цена вполне демократичная. Именно по этой причине такое строительное сырье чаще всего используют для поверхностей с большой площадью повреждений, к примеру, во время капитального ремонта или текущего ремонта и обслуживания подземных паркингов.

Полицементные составы приводят к повышению плотности стен и предотвращают появление на них новых повреждений. Такие смеси проникают в трещины и полости под высоким давлением, что позволяет раствору максимально совпадать по плотности с бетоном.

Гидроизолирующие составы для инъектирования бетона

Эти составы часто относят к полимерным. Это вполне обосновано, ведь в них в качестве базового компонента входит органический полимер – полиуретан. Этот материал отлично подходит для работ по обработке строительных швов между бетонными плитами, ведь именно они наиболее часто испытывают воздействие влаги, что приводит к появлению плесневого грибка. Такие микроорганизмы могут привести к разрушению всей стены.

Гидроизолирующие составы просты в работе, но и работа с ними требует специальных профессиональных навыков.

Алгоритм выполнения работ инъектирования бетона и оборудование

Методы и материалы инъектирования бетона. Восстановление бетона в Москве и МО

Качественно выполненные работы с применением метода инъектирования бетонных конструкций могут быть проведены только при обязательном соблюдении всех строительных и технологических требований.

Технологическая составляющая данного процесс включает в себя три основных стадии:

1. подготовка рабочей бетонной поверхности;

Читайте так же:
Как правильно сделать раствор с отсевом пропорции песка цемента

2. установка пакеров;

3. непосредственно инъектирование бетона.

После завершения третьего этапа, возможно, да и желательно выполнить гидроизоляцию бетона. Это увеличит срок эксплуатации бетонных конструкций.

Подготовка поверхности к инъектированию

Подготовка рабочей поверхности перед работами по инъектированию — важная составляющая всего процесса. Необходимость таких работ указывается на любой упаковке эпоксидных смесей.

Если пренебречь данной рекомендацией, то ожидаемый результат не будет получен. На этапе подготовки вдоль трещин, по направлению к ней, перфоратором в шахматном порядке просверливают серию отверстий.

Отверстия должны быть достаточно глубокими, сверло инструмента должно достигнуть полости в бетоне.

Монтаж пакеров

Пакерами называют устройство из металла или пластика. Они небольшого размеры и полые внутри. Именно через них в полости и трещины поступает раствор для инъектирования, посредством специальных инъекторов для бетона, которые и закачивают инъекционный материал.

Точное и правильное размещение пакеров – важная составляющая процесса.

Отсутствие пакеров не позволит специальному раствору достигнуть пустот и полостей в бетоне, а значит, все работы будут напрасны, и будет достигнут лишь временный декоративный результат. А трещины вскоре появятся вновь.

Процесс инъектирования бетона

Для процесса инъектирования необходимо точно рассчитать количество раствора. Недостаточное его количество не приведет к достижению поставленной цели, а переизбыток – расширит дефекты и желаемого результата не получится.

Обычные трещины – это дефекты небольшого размера, толщина которых не превышает 0,5 мм.

Перед началом работ все арматурные элементы поврежденной конструкции необходимо очистить от ржавчины и иных дефектов. Если уже в процессе работы были обнаружены коррозийные повреждения арматурных элементов в более глубоких пластах, то их тоже необходимо удалить и только потом продолжить работы.

Инъектирования бетона посредством ручного инъектора, исходя из расположения дефектов:

1. Горизонтальные трещины можно заполнять с любой стороны, как будет удобно при выполнении работ. Но начав с одной стороны, уже нельзя менять направление и следует двигаться только в одну сторону.

2. Вертикальные же трещины начинают инъецировать снизу, медленно продвигаясь вверх.

3. Много вопросов у заказчиков при инъектировании бетона вызывают работы по заполнению потолочных трещин. Опасения, как правило, связаны с тем, что смола будет стекать вниз. А это увеличение расхода недешевого инъекционного материала Не стоит опасаться, текстура материала достаточно вязкая и будет оставаться на месте заполнения.

После завершения работ по укреплению бетонных конструкций методом инъектирования, обработанный участок необходимо покрыть специальным декоративным слоем, чтобы скрыть следы ремонта.

Если возникла необходимость гидроизоляции трещин, то перед инъектированием дефектов необходимо закачать в трещины полиуретан, пористая структура которого не допустит проникновение влаги.

Это особенно востребовано в помещениях с повышенной влажностью, таких как подвалы и чердачные помещения. После застывания полиуретана, ремонтируемую конструкцию уплотняют эпоксидной смолой, которая проникает в полости и пустоты, появившиеся после заполнения дефектов полиуретаном.

При выполнении всех этих этапов после завершения работ получится крепкое и монументальное образование.

Можно сделать вывод, что укрепление бетонных конструкций способом инъектирования отлично справляется с мелкими дефектами цемента и иных поверхностей. Это недорогой, относительно простой , но эффективный способ. Стоимость работ по усилению бетона во многом зависит от выбранного материала для инъектирования.

Механические мельницы с мелющими телами.

Механические мельницы, измельчение в которых производится мелющими телами, в свою очередь делятся на:

Барабанные мельницы.

Измельчение руды при помощи мельниц

Барабанные шаровые мельницы широко распространены для измельчения породы на предприятиях горнорудной промышленности. Так же при получении порошка при производстве красок, пиротехники, керамики, при производстве цемента, извести, гипса. Позволяют добиться измельчения до размера частиц менее десятых долей миллиметра. Однако процесс измельчения на барабанных мельницах отличается большой энергоёмкостью и достаточно дорог.

Конструктивно барабанные мельницы оснащены полым вращающимся барабаном, внутрь которого подается материал. Барабан вращается и в результате перемещения материала внутри барабана происходит его разрушение о шары или стержни, выполняющие роль мелющих тел, а так же при взаимном контакте частиц материала и от удара при падении.

Читайте так же:
Керамзитобетонные блоки сравнительные характеристики с кирпичом

Роликовые мельницы.

Роликовые мельницы осуществляют измельчение загруженного материала путем раздавливания и истирания в результате движения рабочих органов в виде размольных роликов и колец. Первая роликовая мельница была запатентована в середине XIX в Германии.

Сам принцип работы механизма роликовой мельницы с тех пор сохранился прежним, лишь совершенствуясь за счет внедрения новых материалов, улучшая показатели износоустойчивости и увеличивалась мощность применяемых двигателей.

Чашевые или бегунные мельницы.

В чашевых или бегунковых мельницах реализован принцип измельчении в основном мягких материалов и материалов средней твердости с помощью раздавливания и истирания между катками (бегунками) и поверхностью чаши.

Чашевые мельницы нашли широкое применение при обработке глины и производстве керамики. Ценятся бегунные мельницы не только за качество измельчения и приведение сырья в гомогенный вид, пригодный для производства, но и за то, что при проходе глины через установку, ее пластичность увеличивается во много раз.

Первые мельницы такого типа применяли еще мексиканские индейцы на древних разработках золотой руды. Дно чашеобразной ямы укреплялось камнем и по ним перемещались огромные валуны, перемалывая золотоносную руду.

Дисковые мельницы.

Измельчение руды при помощи мельниц

Измельчение в дисковых мельницах происходит в результате трения и сдвига материала, как правило древесины, поперек волокон. Предназначены для измельчения стружки в пучки волокон. Измельчаемый материал подается в центр вращающейся мельницы и перемещается центробежной силой размалывается на волокна. Дисковые мельницы оснащаются двумя дисками — неподвижным и подвижным (вращающимся). Существует и более сложные конструкции дисковых мельниц, о которых напишу отдельно.

freesmi_by

Опасности для жизни человека могут представлять, на первый взгляд, самые безопасные вещи. Примером этого стала «Великая мельничная катастрофа», которая доказала, что мука – очень даже опасный продукт, если допустить ошибку в производстве.

Городской музей Миннеаполиса Mill City. Фото: olioiniowa.com

Самая большая и опасная мельница Миннеаполиса

Мельничный взрыв случился 2 мая 1878 года в городе Миннеаполисе, расположенном в Соединённых Штатах Америки. В Миннеаполисе на тот момент была установлена самая крупная мельница в мире и все рекорды по производству муки принадлежали именно ей. За счёт мукомольного производства город процветал, но его развитие притормозила катастрофа, в результате которой погибло 18 человек. Если не оглядываться на количество жертв, последствия от прогремевшего взрыва были еще страшнее. Позже это чрезвычайное происшествие получило своё название от людей, ставших свидетелями этого ужаса.

Мельница носила название A Mill, но также была известна и как мельница Кэдволладера Уошберна, который являлся её владельцем и следил за производством. Но даже ему не хватило прозорливости на то, чтобы предусмотреть возможную катастрофу. Взрыв был такой мощный, что мельница A Mill была сначала охвачена сильным пламенем, а после на глазах у людей превратилась в развалины. Тонны муки сыпались со всех сторон, а горящие щепки уносило в город.

Что произошло во время взрыва мельницы Уошберна?

Мельнице Уошберна до катастрофы. Фото: Коллекции MNHS

На тот момент у самой мельницы с шести часов вечера находилось тринадцать человек. Об одном из них известно, что его звали Эрнест Грюндман. Эрнест занимал должность слесаря на мельнице и сам пришёл в дневную смену, но по некоторым причинам ему было необходимо задержаться для срочной работы, так как это могло повлиять на производство всей мельницы. В семье Эрнеста было одиннадцать детей и в один миг они лишились своего кормильца, который получил неблагодарную расплату за свою добросовестность. Увы, нельзя с точностью сказать, кем были остальные люди, погибшие от взрыва муки в тот день, никто не фиксировал список жертв мельничной катастрофы.

Всё произошло уже после прибытия ночной смены, то есть около семи часов вечера, когда кипела работа. Внезапно на всю округу раздалось три громких хлопка, которые случились последовательно друг за другом. Вспыхнул огонь, и он хватил всё, что видел — за секунды пламя перешло на соседние мельницы другой компании. Diamond and Humboldt лишилась сразу нескольких мельниц во время взрыва, поэтому ещё долгое время Миннеаполис нуждался в поставках муки и дополнительных работниках. Очевидцы сообщали, что обломки взлетали на высоту в десятки метров и было страшно от того, что они могли упасть на людей или дома.

Читайте так же:
Как лечить дерево с дуплом цемент

Стерео-картинка, на которой изображен взрыв на мельнице Уошберна. Фото: Коллекции MNHS

Гранитные куски после взрыва можно было найти даже в девяти кварталах от самой мельницы, а ударная волна выбила стёкла в домах, которые были от неё в нескольких километрах. Взрыв был настолько большим, что его отголоски слышали даже жители Сент-Пола, который находится в шестнадцати километрах от Миннеаполиса и располагался на другом берегу Миссисипи, так что даже вода не смогла заглушить его. Сент-Пол оказал определённую поддержку Миннеаполису.

С тех времён осталась запись слов очевидца, который видел всё своими глазами:

«Первым делом я увидел пламя, которое бушевало в подвале и на моих глазах оно стало подниматься на остальные этажи и поглощать их друг за другом. Из окон стали сыпаться стёкла, всё гремело, а стены трещали и начинали разрушаться. От взрыва крыша взлетела на несколько десятков метров, вся была в чёрном дыму. Даже в воздухе она всё ещё горела и разрушалась».

Позже его слова были напечатаны в местной новостной газете.

Сами жители Миннеаполиса после того, как услышали взрыв стали выбегать из своих домов, потому что сначала приняли случившееся за землетрясение. У пожарных ушло много времени на то, чтобы потушить огонь и им не хватило даже суток. Всё из-за высокой температуры, которая просто не подпускала их к очагу пламени, даже шланги не могли спасти положение. Самое интересное, это то, что пламя держалось в одной области и не успело перебраться на ближайшие улицы города. Если бы всё вышло из-под контроля, жертв было бы гораздо больше.

Местное газетное издание под названием Minneapolis Tribune напечатало на страницах страшную новость:

«В ночь в Миннеаполисе случилась катастрофа! Сложно представить себе её ужас и масштабы, но мы все очень опечалены. На весь город подобно землетрясению прогремел взрыв. Из-за него с землёй сравнялась наша гордость, взрыв снёс самое высокое и тяжёлое здание в нашем городе. Великая мельница Уошберна, наша гордость как процветающего города, перестала существовать!».

Что послужило причиной взрыва

Взрыв мельницы «A Mill». Фото: Corbis via Getty Images

Случившееся ещё долгое время было на слуху у местных жителей и каждый строил свои теории. Кто-то, например, рассказывал о том, что неподалёку от мельницы Уошберна взорвался грузовой состав, который перевозил нитроглицерин. А специалисты из Индианы были уверены в том, что ничего подобного рядом не было. Никакого динамита и нитроглицерина рядом с зданием производства не нашли, а управляющий вовсе сообщил о том, что основной причиной взрыва стала пыль от муки. Этой же теории стали придерживаться профессора из Миннесотского университета — С. Ф. Пекэм и Луис Пек. Для подтверждения был проведён лабораторный эксперимент, результат которого показал, что взрыв произошёл из-за искры между двумя сухими мельничными жерновами.

Как оправился город после катастрофы?

Музей Mill City. Фото: damicocatering.com

Первым на место катастрофы прибыл владелец мельницы. Уошберн сразу дал слово, что построит новую мельницу и возобновит мельничное дело. И он сдержал своё обещание, уже через два года открыв новую мельницу, где было предусмотрено новое оборудование, которое было усовершенствовано технологически, чтобы больше не допустить такого чудовищного исхода. Он делал это своей рабочей командой и не просил жителей помогать ему, но каждый хотел принять участие и поддержать мистера Кэдволладера.

Читайте так же:
Детский сад поселок цементный

Жернова в Mill City. Фото: millcitytimes.com

Позже из-за Первой мировой войны произошел мукомольный кризис, но независимо от него новая мельница мистера Уошберна прослужила людям ещё несколько десятков лет и закрыли её только к 1965-му году. Но в 1991-м её здание сгорело, а спустя двенадцать лет на его месте был открыт музей. В семи километрах от музея было напоминание о произошедшей катастрофе, которое находилось прямо на кладбище Лейквуд в Миннеаполисе. В 1885-м году был построен обелиск в честь погибших, в высоту он был равен одиннадцати метрам. Под списком имён был сноп пшеницы, жернова мельницы и шестерёнка. Были выбиты ещё и известные слова, сказанные Томасом Карлейлем:

«Труд велик как сама Земля, а его вершина находится в небесах».

Порядок проведения работ

Кирпичную кладку очищают от загрязнений, старых покрытий, рыхлых или осыпающихся частей. Стараются выявить и устранить причины растрескивания. Без проведения подготовительных мероприятий инъецирование может не дать нужного эффекта.

Свежие крупные трещины предварительно расшивают. Трещины давнего происхождения, на которых незаметны следы нового раскрытия и удлинения, заполняют без расшивки. Ремонт начинают с ликвидации уже возникших трещин.

Размечают точки бурения инъекционных отверстий – шпуров. На участках с крупными вертикальными или наклонными трещинами шпуры делают через 0.8–1.5 м, на горизонтальных – через 0.5–4 м.

Шпуры бурят под углом 45° в шахматном порядке по всей площади стены, проникая в толщу стены на 80%. Бурение выполняют в самих кирпичах либо швах кладки в зоне ослабления или разрушения конструкции.

Перед установкой пакеров шпуры продувают сжатым воздухом. Ремонтный состав закачивают поочередно с крайнего пакера, последовательно продвигаясь вдоль стены. Инъецирование ведут рядами в направлении снизу вверх или сверху вниз. Клапан обратного давления пакера не дает ремсоставу вытекать назад.

Нужно учитывать, что кирпичная кладка существенно менее прочная, чем железобетон, поэтому объем нагнетаемого раствора и давление в этом случае меньше. Характеристики насоса выбирают в соответствии с состоянием кладки и числом одновременно инъектируемых отверстий.

При упрочнении кладки микроцементом используют следующие варианты закачки:

  • Ручной насос или подача ремсостава самотеком – для кладки с мелкой или средней пористостью
  • Насос с механическим приводом производительностью до 1 м3/час или подача ремсостава самотеком – для кладки с крупной пористостью

При подаче раствора сразу через несколько шпуров применяют насосы производительностью до 1 м3/час для кладки с мелкой или средней пористостью, производительностью 1–3 м3/час – для кладки с крупной пористостью.

Технология инъецирования кирпичной кладки

Инъекционный состав с высокой текучестью заполняет мельчайшие поры и прочно сцепляется с основанием. В теле кладки образуется пространственный скелет, который воспринимает и оптимально перераспределяет действующую нагрузку, восстанавливая несущую способность конструкции.

Инъецирование для отсечной гидроизоляции отличается некоторыми особенностями. Нижние ряды кладки сначала инъецируют силикатной или полимерной микроэмульсией, которая заполняет мельчайшие поры и трещины основания и, вступая в реакцию с водой, образует нерастворимые соли. Паропроницаемость кладки сохраняется. Процесс проникновения идет медленно, поэтому шпуры дополнительно заполняют микроэмульсией, а через несколько дней закачивают жидкий цементный состав.

Технология инъецирования кирпичной кладки

После завершения процедуры инъецирования пакеры демонтируют полностью или срезают выступающую верхнюю часть. Шпуры зачеканивают быстротвердеющим ремонтным материалом.

В дополнение к отсечке на стены из кирпича наносят санирующую штукатурку. Пористая структура и особые свойства штукатурки позволяют быстро испарять проникшую из кирпича в штукатурный слой влагу.

Качество работ по усилению кладки инъецированием контролируют ультразвуковым способом или визуальным анализом отобранных кернов. Эффективность отсечки капиллярной влаги проверяют сравнением показателей влажности кирпича на разной высоте от пола.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector