Veko-dekor.ru

Веко Декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства блоков на вибропрессе Рифей-05

Технология производства блоков на вибропрессе Рифей-05

Вибропресс Рифей-05 был спроектирован в годы, когда России и странам СНГ требовались неприхотливые и надежные станки для производства блоков, с минимальными затратами на организацию процесса и возможностью постепенно наращивать объемы выпуска готовой продукции.

Вибропресс Рифей-05 производит:

  • камень пустотелый 390×190×188 мм — 115…150 шт./ч;
  • плитка тротуарная 200×100 мм — 4,6… 10 кв. м/ч.

Такой разбег в показателях производительности объясняется разным уровнем организации производства.

Для формирования четких представлений об организации работы оборудования и возможных затратах на производственный процесс, предлагаем воспользоваться нашими советами:

  • Изучите Руководство по эксплуатации на вибропрессующую линию Рифей-05;
  • Ознакомьтесь с Упрощенным экономическим обоснованием производства блоков на базе вибропресса Рифей-05;
  • Внимательно проанализируйте, приведенные ниже, требования к организации производства блоков и других стройматериалов
    на базе вибропресса Рифей-05.

Требования к помещению:

– Линия может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре воздуха от +5 до +45 °С.

– Минимальная площадь, необходимая для размещения линии, складов сырья и готовой продукции составляет 150 м 2 ;

– Минимальная высота помещения или навеса — 3 метра.

– Необходимо забетонировать фундамент и смонтировать на нем линию согласно Руководства по эксплуатации;

– К линии должны быть подведены вода и электроэнергия напряжением 380 вольт. Вибропресс Рифей-05 потребляет 14,8 кВт/час
электроэнергии (максимальная мощность при работе всех узлов).

Применяемые материалы:

Исходным материалом для изготовления блоков служит жесткая бетонная смесь, состоящая из заполнителя, вяжущего и воды. В качестве заполнителя используется песок, отсевы щебеночного производства, керамзит разных фракций, мраморная крошка, любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. С ориентировочными составами бетонных смесей для блоков Вы можете ознакомиться в разделе Составы бетонов

При использовании смеси на основе цемента сырые изделия после формования подвергаются:

либо вылеживанию от 1-х (при температуре +15. +45 °С. ) до 2-х (при температуре +5. +10 °С. ) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20 °С. ;

либо, при наличии у потребителя пропарочной камеры, изделия могут подвергаться термовлажностной обработке в течение 6. 8 часов при температуре не менее + 50. 75 °С. и влажности не менее 90%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60. 80% марочной прочности.

Необходимое дополнительное оборудование:

1. Емкость для хранения цемента (силос, растариватель, и т.д.);

2. Шнековый транспортер, предназначенный для транспортировки цемента из силоса в смеситель;

3. Один или несколько бункеров с ленточным транспортером, для хранения и подачи заполнителя в смеситель;

При отсутствии данных средств механизации, подача компонентов смеси в бетоносмеситель может осуществляется и вручную.

4. Свежеотформованные блоки выпрессовываются из матрицы на фанерные поддоны, а затем поддоны уже вместе со свежеотформованными изделиями вручную перемещаются на металлический стеллаж. Пустые поддоны, так же подаются в вибропресс вручную. Поддоны (желательно выполненные из фанеры марки ФСФ, толщиной 30 мм) предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

Для нормальной работы необходимо иметь от 150 до 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства и наличием пропарочной камеры, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении — больше).

Стеллаж представляет собой сварную металлическую конструкцию, предназначенную для сбора и транспортировки поддонов с изделиями. На один стеллаж входит 6 поддонов, т.е. общее количество необходимых стеллажей 25…85 штук.

В комплект поставки линии входит 1 стеллаж и 4 поддона, предназначенные для изготовления опытной партии изделий при пуске линии у потребителя.
Остальное необходимое число стеллажей и поддонов необходимо изготовить своими силами либо заказать вместе с комплексом.

Чертежи на стеллаж и поддон Вы можете найти в разделе Справочная информация.

5. Кроме того, высокой производительности не добиться без применения грузоподъемного оборудования: кран-балка, таль, кран-укосина либо погрузчик.

Работа комплекса:

1. Для приготовления бетонной смеси в бетоносмеситель подают заполнитель, цемент и воду. Необходимое количество заполнителя, цемента и воды обеспечивается оператором визуально. Подача вяжущего и заполнителя в смеситель осуществляется либо вручную, либо централизованно с помощью дополнительного оборудования (например, из бункеров).

2. После перемешивания компонентов оператор открывает люк на дне бетоносмесителя, и готовая смесь подается на транспортер, который доставляет ее в зону матрицы вибропресса и загружается в нее за счет вибрации, создаваемой вибростолом.

3. После загрузки матрицы до ее верхнего уровня смесь уплотняется с помощью вибростола и пуансона.

4. Готовые блоки выдавливаются из матрицы на поддон и подвижной тележкой пресса вручную передвигаются к накопителю. Установленный на накопителе стеллаж загружается поддонами с готовыми изделиями и, после его полной загрузки, снимается с накопителя. Затем устанавливается следующий пустой стеллаж и цикл повторяется. Вспомогательный рабочий помогает оператору вибропресса разравнивать смесь в матрице, перемещать поддон с готовыми камнями на рольганг и далее на стеллаж, устанавливает пустой поддон на подвижную тележку, с помощью грузоподъемного устройства снимает стеллаж наполненный поддонами с накопителя и устанавливает пустой стеллаж на накопитель.

Читайте так же:
Анкерные болты по кирпичу размеры вес

5. Стеллажи после заполнения с помощью грузоподъемного механизма (таль, кран-укосина, кран-балка, погрузчик), собираются в штабель (ставятся друг на друга не более 7 шт.) и переносятся с помощью вилочного погрузчика или кран-балкой в пропарочную камеру либо в специально отведенное место для вылеживания.

ВНИМАНИЕ.
На базе вибропресса Рифей-05 возможен более дешевый вариант транспортировки поддонов с изделиями, БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ металлических стеллажей.

Поддоны со свежеотформованными изделиями вручную снимаются с вибропресса и ставятся на товарный поддон (европоддон) друг на друга в несколько рядов. При этом чтобы верхние блоки не разрушили нижние, между поддонами с блоками устанавливаются деревянные бруски-опоры. Затем грузоподъемной тележкой (рохлей), товарный поддон со штабелем с изделиями транспортируется в пропарку, либо на вылеживание.

6. Достигнув необходимой и достаточной прочности, блоки перекладываются на транспортировочные поддоны и готовы к отгрузке.

Состав шлакоблока (как, впрочем, и пеноблока) поистине уникален. Шлакоблоку можно дать следующее определение – строительный материал в виде прямоугольного камня, который получается в процессе вибропрессования, или под воздействием естественной усадки. Для производства нужны будут формы из шлакобетонного раствора.

Размеры изделия определяются его сферой использования, а также производителем. Тем не менее, мы должны уточнить, что один из наиболее распространенных размеров 390х190х190 mm, и этот габарит отлично вписывается в строительные работы по возведению несущих конструкций.

Изделия различных габаритов

О размерах поговорим ниже, а пока определим, что входит в состав изделия:

  • Шлак.
  • Гранитная крошка, отсев, щебень.
  • Речной щебень.
  • Бой, это может быть либо кирпич, либо бетон, иногда стекло.
  • Песок.
  • Цемент.

Важно! Сегодня термином «шлакоблок» условно обозначают все произведенные методом вибропрессовки материалы на основе бетона.

В принципе, можно производить материал даже в домашних условиях, если у нас есть малогабаритный вибропресс для производства шлакоблока своими руками.

Портативный пресс

Что можем мы

Начнем, пожалуй, с того, что сегодня мы можем приобрести, причем по относительно низкой стоимости, простой и функциональный мини-станок, который предназначен именно под любительское использование. Тем не менее, на нем мы сможем производить перегородочный вариант изделия с множеством пустот.

А главное, размеры здесь 390х90х190 мм, на это обращаем особое внимание, поскольку производить блоки мы будем именно для внутреннего использования.

Пример полублока

Из отличительных качеств станка для изготовления шлакоблоков своими руками отметим следующие:

  • Оптимальное количество пустот в блоке.
  • Наилучшее расположение пустот. Эти моменты позволяют говорить об увеличении показателя теплоизоляции, что важно!
  • За счет правильного использования соотношения смеси и пустот, мы получаем отличный вариант по рациональному использованию веса и прочности.
  • И, естественно, можно говорить о том, что, таким образом, мы экономим на использовании смеси, цементного раствора.
  • Произвести блок на ручном мини-станке, мы сможем из любого сырья, то есть это может быть керамзитобетон, арболитобетон, главное добавлять во все эти варианты небольшое количество цемента.
  • Вибропресс для производства шлакоблоков позволяет выводить действительно оптимальный размер и вес.

Из минусов же отметим, низкую производительность и отсутствие вариативности. Хотя, мы ведь изначально сказали, что станок предназначен именно для производства камня под перегородки.

Более мощная техника

Если говорить о приусадебном хозяйстве, назовем это так, то для дачи, фермы, для загородного дома, отлично может подойти вибропресс для изготовления шлакоблоков с более высокой производительностью.

Одиночный пресс

К примеру, рассмотрим вибростанок с электровибродвигателем мощностью в 0,18 кВт!

Отметим основные моменты в работе:

  • На оборудовании мы формируем строго один блок.
  • Для формирования изделия используется одна форма.
  • К станку всегда прилагаются оснастки, которые можно менять.
  • Есть возможность производить до 10 различных типов и размеров.
  • В производстве спокойно применяем шлак, арболит, керамзит.
  • Технические возможности позволяют нам формировать и производить фигурные и облицовочные блоки.

Важно! Такие технические возможности станка подводят нас к тому, что после производства материалов для строительства для себя, можно продолжить производство и даже выручить прибыль от этого процесса, заодно и окупив сам станок.

Кроме того, отметим, что вибропресс для шлакоблока состоит из:

  • Специального вибростола.
  • Одной блок-формы.
  • Набора оснасток.
  • Поддона.
  • Электродвигателем.

Этого вполне достаточно для нормального функционирования оборудования, но главное, это не профессиональный станок, и предназначен он не для промышленного производства.

Читайте так же:
Гидропресс для производства кирпич

Несколько форм

Важно! Этот станок мы можем использовать и для производства термоблоков, все технические моменты учтены, так что рациональность использования оборудования вообще не может вызывать сомнений.

Профессиональная техника

В работе с масштабами, пусть и не промышленными, но достаточными для малого бизнеса, к примеру, отлично подходят станки с тремя блок формами.

Такой вибро прес для шлакоблока состоит из:

  • Вибростола.
  • Комплекта форм, причем каждая формочка имеет собственные острастки и поддон.
  • Вибратора, который установлен под столешницей.

Важно! Для нормальной и полноценной работы, такой пресс должны обслуживать трое человек, пока один следит за работай вибратора, двое подготавливают смесь

Отметим так же, что этот вариант оборудования может:

  • Одновременно формировать три штуки материала.
  • Производить термоблоки.

Промышленные масштабы

Этот вариант производства уже полностью отличается от тех потребностей, которые могут быть у нас в теме малоэтажного строительства собственного дома.

Промышленный пресс для изготовления шлакоблоков работает от питания в 380 В, то есть он подключен к промышленной сети, а производительность оборудования может быть на уровне 1500 штук стенового камня за одну смену.

Промышленный вариант

Важно! Помимо стенового камня, прессы могут изготавливать тротуарную плитку и бордюры, то есть их использование стараются сделать как можно более рациональным во многих направлениях.

В загородном строительстве

На что стоит обратить внимание, при выборе оборудования, если все же мы решим, что и здесь обойдемся собственными силами. То есть рассмотрим вариант, при котором станок у нас будет прямо на месте строительства, и мы устроим некое подобие замкнутого круга, тут же производя строительный материал.

Во-первых, нам нужно найти рациональное сочетание между производительностью и затратами на обслуживание. Сделать стеновой камень собственными руками дело нехитрое, однако важно, чтобы он не оказался в конечном итоге дороже, чем покупной, готовый вариант.

Во-вторых, нам нужно чтобы у нас была некая вариативность, ведь если и покупать пресс, то цена должна будет «отбиться» соответственно и мы должны на нем производить не только стеновой камень для несущих конструкций, но и для перегородок межкомнатных.

В-третьих, по времени так же хотелось бы нормально вести строительную работу, а соответственно, нам нужно оборудование, которое сможет производить в районе 50 блоков в день, размерами 390х190х190 мм.

Важно! Сменные формы позволят нам не просто изготавливать несколько размеров, но и типов блока, соответственно мы сможем подготавливать изделия, как для стен, та и для перегородок, в том смысле, что где-то пойдут полнотелые, а где-то пустотные блоки.

Кроме того, не забываем, что раз уж мы все делаем своими руками, и материал подносить к формам и относить на место сушки, тоже придется лично.

Сушка материала

А вообще, есть ли смысл в такой покупке? Почему бы нам не рассмотреть вопрос именно с этой стороны? Ведь стоимость шлакоблока, которую нам предлагают производители, итак достаточно низкая, соответственно мы уже серьезно экономим на строительстве.

Возможность использования всего боя, который у нас собирается на участке, конечно привлекательная, но это не всегда окупает затраты на саму установку.

С другой стороны, небольшой пресс для шлакоблоков может стоить на уровне 7-15 тысяч рублей, и при такой цене, он обязательно должен окупиться, плюс на нем мы сможем делать еще и тротуарную плитку, то есть и дом построить и участок облагородить.

2. Оборудование для производства силикатного кирпича.

Просто смешивают не глину, а известь и песок, которые потом обжигают.

Указанный ниже набор оборудования для производства позволяет выпускать стандартный силикатный кирпич М110, М125 или М150 с плотностью около 1300 кг/м³.

Такие характеристики позволяют возводить из вашего блока многоэтажные здания в условиях не самого благоприятного российского климата.

На рынке присутствуют разные конфигурации оборудования – основанные как на ручном труде рабочих, так и более современные автоматические производственные линии.

Тем не менее, автоматическое или более примитивное, оборудование обязано включать в себя следующие агрегаты или их аналоги:

Наименование оборудования
1.щековая дробилка
2.нория
3.силос извести, песка
4.шаровая мельница
5.бегунковая мельница
6.конвейер винтовой
7.бункер для гашения извести
8.дозаторная станция и двухвалковый смеситель
9.транспортер ленточный
10.гидравлический пресс и мост
11.автоклав
12.мостовой кран
13.погрузчик вилочный

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

столешница вибростола

Инструменты

Вибропресс широко распространен в частном использовании. Несмотря на свою дороговизну, эта техника позволяет ускорить проведение строительных работ и снижает их стоимость. Однако, к выбору вибропресса следует подходить с особой внимательностью. О том на какие параметры обратить внимание при выборе вибропресса, узнаем далее.

Оглавление:

Принцип работы вибропресса

У вибропресса имеется три привода — механического, гидравлического и пневматического типа. Их комбинация между собой позволяет получить небольшие, но очень прочные изделия из бетона, такие как тротуарная плитка, шлакоблок, керамбитоблок и т.д. В основе работы всех вибропрессов лежит метод вибропрессования. Однако, выделяют несколько вариантов этих устройств, в соотношении с принципом их работы.

Прежде всего отметим стационарный и шагающий вариант вибропресса. Качество продукции изготовленное на стационарном механизме будет гораздо выше, нежели на шагающем. Однако, и стоимость стационарных установок довольно высокая.

Покупая вибропресс на участок, старайтесь устанавливать его непосредственно рядом с сырьем. Таким образом, сводятся на минимум человеческие усилия для производства различных материалов. Установка бетоносмесителя между сырьем и вибропрессом, также упрощает производственный процесс.

Довольно часто, работая с вибропрессом стационарного типа, используют поддоны. Именно на них укладывается готовое сырье.

Предлагаем ознакомиться с особенностями мобильных и стационарных виброустановок:

1. Передвижной вибропресс имеет форму небольшого агрегата, у которого есть колесики для удобства его перемещения по участку. Для формации бетона используется обычный пол. Процесс изготовления сырья состоит из нескольких этапов. Вибропресс, передвигаясь по определенной площади, формирует готовые изделия. Таким образом, данные изделия не нуждаются в дополнительной оснастке в виде поддонов или бетонной поверхности. При этом, изделия готовы к транспортировке, исключительно после их полного высыхания.

Если вы планируете использовать вибропресс для собственных нужд, не изготавливая большие порции производственных заказов, то рекомендуем обратить внимание именно на мобильные устройства. Кроме того, для быстрого изготовления сырья, необходим жаркий климат. В противном случае, лучше приобрести стационарный вариант вибропресса. Так как мобильные устройства нуждаются в дополнительном выравнивании поверхности, организацией подачи продукции к ним и дополнительными расходами на физические усилия рабочих.

2. Вибропресс стационарного типа отличается большей стоимостью, но в тоже время имеет более высокое качество выпускаемой продукции. Для формации изделий в данном устройстве устанавливают специальные поддоны. Размер такого вибропресса отличается особой внушительностью, по сравнению с мобильными установками. Учтите, что изделия находятся на поддоне от начала до конца производственного процесса. То есть, для повышения эффективности производства, необходимо заранее запастись поддонами. Соблюдая определенные условия работы с таким вибропрессом, вы получите ряд положительных характеристик от данного прибора, а именно:

  • высокая скорость работы, оптимизация производства и быстрая окупаемость;
  • организация непрерывного производственного процесса;
  • выпуск разнообразных по типу и составу изделий;
  • снижение производственной площади.

В соотношении с типом конечных изделий и используемого в производственном процессе сырья, вибропрессы бывают:

  • специализированными;
  • универсальными.

Первый вариант отличается адаптацией под определенные изделия. То есть, с помощью данного оборудования изготавливается материал определенной величины, формы. Покупая специализированный вибропресс, вы имеет возможность организации производственного процесса лишь в определенном направлении.

Универсальное устройство позволяет применять вибропресс для изготовления разного рода изделий, таких как тротуарная плитка, шлакоблок, бордюры и т.д. С помощью таких установок значительно расширяется номенклатура изготавливаемой продукции. Если вы покупаете вибропресс для домашнего использования, то советуем все же остановить выбор на универсальных установках.

Вибропресс для производства плитки — характеристика

Для того, чтобы самостоятельно изготовить качественную тротуарную плитку, необходимо приобрести подходящее для этих целей оборудование. Возможен вариант покупки цельного или сборного вибропресса. Однако, гораздо дешевле соорудить установку самостоятельно. Это возможно только при наличии определенного опыта и специальных чертежей.

В любом случае, перед покупкой или изготовлением вибропресса, следует определиться с такими показателями:

  • производительность прибора — количество материала, которое должен выпустить вибропресс за определенный период времени;
  • количество поддонов, которые заполняются по мере изготовления плоской плитки;
  • уровень автоматизации прибора, время в течении которого меняются поддоны;
  • ручное или автоматизированное управление, максимальный вес прибора, удобство его транспортировки.

Используя различные дополнительные механизмы удается улучшить эти показатели. Циклы работы и изготовления плитки для покупного и самодельного вибропресса различаются:

  • плитка формируется за одну минуту в устройстве изготовленном своими руками;
  • у покупного вибропресса для тротуарной плитки, цикл формировки плитки составляет около 10 секунд.

Характеристика зоны формирования материала:

  • вибростол на котором формируется плитка у самодельного прибора определяется размерами поддонов, используемыми в процессе работы, таким образом удается подсчитать количество плитки, изготовленной в процессе одного рабочего цикла;
  • увеличение зоны формировки положительно сказывается на производительности прибора, а также на его мощности, общем весе;
  • формировочная зона оборудования для плитки составляет около 30 квадратных сантиметров.

Еще один важный показатель — высота формы вибропресса для плитки:

  • с помощью этого значения определяется максимальная высота изделия, которое изготавливает вибропресс, данный показатель определяют размеры рабочей зоны;
  • также уделите внимание минимальному показанию высоты формы, оптимальное значение — 0,6 см.

Перед тем как вибропресс купить, обратите внимание на частоту его вибрации:

  • если в процессе изготовления изделий не используется щебень, то достаточно частоты вибрации в 110 Гц, таким образом, рабочая смесь распределиться по форме самым лучшим образом;
  • в противном случае, достаточно низшей частоты в 50 Гц.

Покупая вибропресс изучите его инструкцию, а именно показатель силы сжатия:

  • от увеличения давления станка на изделия, повышается непосредственная плотность готового строительного материала;
  • ручные и гидравлические устройства имеют абсолютно разную силу сжатия;
  • для достижения нужной прочности изделия, в ручной агрегат загружается больше цемента и добавок, улучшающих прочностные характеристики материала, при этом, стоимость готовой тротуарной плитки увеличивается.

Изготавливая вибропресс своими руками, достаточно мощности устройства в 0,5 кВт. Для наращивания мощности используют несколько вибрационных источников. Составы с высокой подвижностью отличаются небольшой амплитудой колебаний, а смеси с низкими подвижными свойствами нуждаются в высокой амплитуде.

Для того, чтобы отрегулировать вибрацию устанавливается прибор в виде потенционера с переменным током. Учтите, что вибропресс нуждается в дополнительных требованиях к рабочей сети — некоторые устройства способны работать на однофазной сети в 220 Вт, а другие нуждаются в дополнительной трехфазной сети. Правильная разбалансировка и фиксация вибропресса — залог его успешной работы.

Для того, чтобы самостоятельно соорудить вибропресс для тротуарной плитки потребуется наличие качественного металла, подробных чертежей, сварочного аппарата, мощного электрического двигателя и гидроприводных элементов, при необходимости.

В качестве основных элементов устройства выступают:

  • агрегат для формировки плитки, на котором установлен гидравлический привод;
  • вибратор;
  • оборудование оснастки.

После соединения всех этих частей в единую конструкцию начинается испытания оборудования, его регулировка, все элементы должны быть жестко закреплены. Перед началом работы также обязательно проверьте рабочий стол на горизонтальность.

На вибропресс цена довольно высокая, поэтому гораздо дешевле соорудить устройство самостоятельно.

Особенности производства вибропрессов

Для изготовления полноценного высококачественного оборудования, необходимо прежде всего запастись хорошими чертежами, в которых точно указаны размеры всех деталей. Некоторые умельцы оборудуют вибропресс рычажным механизмом, который значительно упрощает производственный процесс.

Для сборки вибропресса, выполните такие действия:

  • стальной лист, толщиной около трех миллиметров, для разрезания его на детали потребуется болгарка;
  • в месте сгиба металла, необходимо разрезать его на треть, во избежание растрескивания листа;
  • соорудите матрицу, для соединения прихватов воспользуйтесь сварочным аппаратом;
  • на нижней части вибропресса приварите стальной уголок, который повысит его устойчивость;
  • в верхней и нижней части изделия также наварите уголки, они помогут зафиксировать вибратор;
  • для того, чтобы прессовать раствор, позаботьтесь о сооружении специальных поддонов, по размеру матрицы.

В итоге получится прибор в виде устойчивой бездонной конструкции, которая удерживает вибратор. Станом монтируется на ковер из резины, предварительно обработанный с помощью масла. Далее производится загрузка в него раствора и его прессование. Готовая плитка устанавливается на ковер.

Вибропресс для блоков — рекомендации по выбору и использованию

Вибропрессы бу для блоков — отличный вариант для домашнего использования. Так как стоимость этих устройств более низкая, чем у новых, при этом качество работы — отличное.

Хороший станок для производства шлакоблока должен обладать такими характеристиками:

  • наличие оптимального количества пустот внутри блока;
  • расположение пустот в таком порядке, чтобы улучшить теплоизоляционные качества материала;
  • рациональное использование веса материала в соотношении с его прочностью;
  • экономия цементного раствора на производство шлакоблока;
  • разнообразие вариантов сырья для работы;
  • оптимальное соотношение веса и размера шлакоблока.

Если работа по изготовлению блоков будет производиться на частном участке, то рекомендуем приобрести оборудование с высокой производительностью.

Для домашнего использования вполне подойдет агрегат мощностью 0,18 кВт. Такое устройство обладает следующими преимуществами:

  • с помощью оборудования удается сформировать только один блок;
  • формирование блока производится с помощью одной формы;
  • станок оборудуется дополнительными оснастками;
  • существует возможность изготовления материала различного по ширине, высоте и длине;
  • для производства шлакоблока используют различные составы;
  • блоки выполняют как техническое, так и облицовочное назначение.

Изготавливая шлакоблок на данном станке для собственных нужд, позже можно запустить целый производственный процесс, получая от этого неплохую прибыль. Среди основных составляющих шлакоблока отметим:

  • специализированный вибростол;
  • одну форму;
  • набор с останками;
  • поддон;
  • электрический двигатель.

Однако, учтите, что этот станок используется только для домашнего производства шлакоблока, но никак не для широких промышленных нужд.

Для большего производства шлакоблока, рекомендуем обратить внимание на вибростанки, имеющие три блок формы. Для обслуживания такого пресса потребуется несколько человек. С помощью данного оборудования одновременно формируется три блока, при этом оно производит термические блоки.

Выбирая вибропресс для загородного строительства обратите внимание прежде всего на соотношение между расходами по обслуживанию станка и его производительностью. Кроме того, рекомендуем приобретать станки, которые отличаются универсальностью применения и изготавливают не только шлакоблок, но и например, тротуарную плитку. Скорость работы должна быть оптимальной для использования материала по назначению.

Как изготовить стол

Стол представляет собой ножки, приваренные к стальной раме. Рама должна быть прямоугольной. Обычно параметры рамы составляют пятьдесят сантиметров в ширину и семьдесят сантиметров в длину. Более обширные варианты предполагают семьдесят сантиметров в ширину и сто сантиметров в длину. То, насколько большой должна быть рама стола напрямую зависит от размера столешницы, размер которой, в свою очередь должен зависеть от размера брусчатки, которая будет изготавливаться на станке. Стоит учесть, что механизм может создавать плитку толщиной от двух до десяти сантиметров. Высота стола, а, следовательно, и длина ножек, может составлять от восьмидесяти до ста десяти метров.

Первым делом, для изготовления стола нужно изготовить ножки. Для этого потребуется труба диаметром восемьдесят – сто миллиметров. Потребуются четыре заготовки. Отрезаются они простой болгаркой. Все срезы ножек торцуются.

Чтобы правильно определить, какая должна быть длина ножек, нужно определиться с тем, будет ли прибор стационарным или переносным. Стационарный агрегат должен иметь ножки на двадцать – двадцать пять сантиметров длиннее стандартной длины. Это нужно для того, чтобы оставалась длина на глубину вхождения в основания. Эта часть ножек будет забетонирована.

В том случае, если вы собираетесь делать переносной агрегат, на края ножек нужно приварить маленькие пласты стали, по диаметру стоек. Толщина пластин стали должна составлять три – четыре сантиметра. Эти пластины способствуют равномерному распределению веса конструкции.

Для создания рамы потребуется уголковая сталь сто на сто миллиметров. Заготовки из стали нужно нарезать нужными размерами. Вырезанные пласты стали горизонтально укладываются и соединяются при помощи сварки. Чтобы покрыть конструкцию антикоррозийной сваркой, все швы, образованные в результате сваривания, прочищаются и шлифуются при помощи обычной болгарки. После завершений обработки, на раме не должно быть никаких отклонений от общей плоскости, так что пласты нужно устанавливать аккуратно и ровно.

Рама и ножки – это, по сути, единственные элементы стола. Когда они изготовлены, настает время собирать стол. Раму нужно положить вверх ногами и в таком положении приварить к ней ножки. Опоры должны располагаться строго вертикально. Как уже говорилось ранее, все детали станка подвергаются большой нагрузке во время работы, поэтому ножки стоит дополнительно укрепить, чтобы конструкция не сломалась. Для этого используются специальные вставки – косынки. Они изготавливаются из листовой стали, толщина которой должна составлять три – четыре миллиметра. Вставки косынки вырезаются прямоугольными треугольниками. Приваривают их между ножками и столом. Это придает конструкции дополнительную жесткость, а, соответственно, увеличивает ее надежность.

Изготовление шлакоблоков

Для приготовления раствора понадобится цемент, песок и один из вариантов наполнителя: шлак, щебень, отсев, гравий, кирпичный, цементный, бетонный бой или керамзит. А также в раствор добавляют различные материалы – добавки (пластификаторы, катализаторы и т. п.), которые улучшают его свойства. Чтобы раствор хорошо замешался, советуют использовать бетономешалку.

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях

Пропорции материалов для кладки стен, перегородок: 3/1/5 (песок/цемент/шлак), вода – 50% от количества цемента. Перед заливкой раствора все стенки оборудования смазываются маслом, чтобы избежать прилипания.

Готовый раствор насыпают в вибростанок для производства шлакобетона, придавливают прессом, параллельно включая вибратор. Через 20 секунд состав усаживается и уплотняется, поэтому нужно добавлять раствор до тех пор, пока прижимная пластина не дойдет до ограничителей. Вибратор все время остается включенным.

Раствор оставляют в оборудовании на сутки или трое (в зависимости от погоды). После чего готовые шлакоблоки достают и выкладывают для просушки и затвердевания.

Видео: Шлакоблочный станок своими руками на 4 блока

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector